一種高爐渣鐵溝蓋板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于高爐煉鐵技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高爐渣鐵溝蓋板。
【背景技術(shù)】
[0002]高爐需要定期的排出鐵水和熔渣，渣鐵溝是鐵水和熔渣流動的通道，同時在流動過程中實(shí)現(xiàn)渣鐵分離，高爐渣鐵溝需要覆蓋蓋板，其主要作用是保護(hù)現(xiàn)場操作工人的人身安全，避免接觸到高溫的鐵水和熔渣；其次是減少鐵水和熔渣的熱損失，保證良好的流動性以利于渣鐵分離；第三是防止鐵水及熔渣中的灰塵逸出，保護(hù)出鐵場操作環(huán)境。
[0003]然而，常規(guī)的渣鐵溝蓋板仍然具有較高溫度，對高爐工人的安全構(gòu)成威脅；而且一般的渣鐵溝蓋板易損壞，其主要原因是高爐出鐵的間斷性導(dǎo)致蓋板耐材周期性熱負(fù)荷變化，蓋板內(nèi)襯耐火材料在急冷急熱的反復(fù)作用下發(fā)生脫落。失去耐火材料的蓋板無法起到隔熱的作用，出鐵時蓋板頂部溫度將明顯升高成為安全隱患。
[0004]因此，需要對現(xiàn)有的常規(guī)渣鐵溝蓋板進(jìn)行改進(jìn)，使渣鐵溝蓋板溫度維持在較低溫度，改善高爐出鐵場的工作環(huán)境。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有渣鐵溝蓋板隔熱作用差、使用壽命短的問題。
[0006]為此，本發(fā)明提供了一種高爐渣鐵溝蓋板，包括蓋板殼體，所述蓋板殼體底部設(shè)有相變材料層，蓋板殼體上表面設(shè)有吊裝鉤。
[0007]進(jìn)一步地，上述蓋板殼體為凹槽結(jié)構(gòu)，相變材料層卡接在該凹槽內(nèi)。
[0008]進(jìn)一步地，上述蓋板殼體內(nèi)設(shè)有多根加強(qiáng)筋。
[0009]進(jìn)一步地，上述多根加強(qiáng)筋縱橫交錯分布。
[0010]進(jìn)一步地，上述吊裝鉤有四個，分別設(shè)置在蓋板殼體的四角上。
[0011]進(jìn)一步地，上述相變材料層采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為68.1% KC1和31.9%211(:12的混合物制得的相變蓄熱材料組成。
[0012]進(jìn)一步地，上述相變材料層采用他勵3或ΚΝ0 3蓄熱材料制成。
[0013]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明提供的這種高爐渣鐵溝蓋板采用相變材料層作渣鐵溝蓋板的內(nèi)襯，通過相變吸收熱量而溫度保持不變，有效避免了現(xiàn)有蓋板內(nèi)襯在急冷急熱的反復(fù)作用下發(fā)生脫落，蓋板無法起到隔熱作用的問題，提高了渣鐵溝蓋板隔熱效果，延長其使用壽命。
[0014]以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明高爐渣鐵溝蓋板的俯視圖。
[0016]圖2是圖1的A-A剖視圖。
[0017]附圖標(biāo)記說明:1、相變材料層；2、蓋板殼體；3、加強(qiáng)筋；4、吊裝鉤。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0019]如圖1和圖2所示，為了提高高爐渣鐵溝蓋板隔熱作用，延長渣鐵溝蓋板的壽命，本實(shí)施例提供了一種高爐渣鐵溝蓋板，包括蓋板殼體2，所述蓋板殼體2底部設(shè)有相變材料層1，蓋板殼體2上表面設(shè)有吊裝鉤4。
[0020]其中，具體的，所述蓋板殼體2為凹槽結(jié)構(gòu)，相變材料層1卡接在該凹槽內(nèi)，相變材料層1與蓋板殼體2之間固定更加穩(wěn)固。
[0021]為了加強(qiáng)該高爐渣鐵溝蓋板的剛度，所述蓋板殼體2內(nèi)設(shè)有多根加強(qiáng)筋3，該多根加強(qiáng)筋3縱橫交錯設(shè)置。
[0022]而為了吊裝過程的穩(wěn)定，所述吊裝鉤4有四個，分別設(shè)置在蓋板殼體2的四角上。
[0023]本實(shí)施例的高爐渣鐵溝蓋板的尺寸與實(shí)際渣鐵溝的尺寸大小相配合。
[0024]當(dāng)高爐出鐵時，鐵水及熔渣的熱量通過蓋板殼體2將熱量導(dǎo)入相變材料層1，相變材料層1的相變材料通過相變吸收熱量而溫度基本不變，從而保證蓋板殼體2頂部不會急劇升溫；當(dāng)高爐不出鐵時，相變材料層1將能量通過蓋板殼體2釋放于大氣中。
[0025]在本實(shí)施例中，相變材料層1選用的相變材料可以有多種，如68.1% KC1和31.9%211(:12的混合物，38.5%MgCl 2和61.5%NaCl的混合物，單獨(dú)的NaNO 3、謂03等，其選用哪種相變材料主要取決于高爐本身。對于大型高爐其每次出鐵時間長，就采用相變溫度比較高的材料，如單獨(dú)的NaN03S ΚΝ0 3蓄熱材料；而對于小高爐其每次出鐵時間短，就采用相變溫度比較低的材料，如質(zhì)量分?jǐn)?shù)為68.1% KC1和31.9%211(:12的混合物制得的相變蓄熱材料，其熔點(diǎn)為235°C，熔解熱為198kJ/kg。
[0026]綜上所述，本發(fā)明提供的這種高爐渣鐵溝蓋板增加了相變材料層，在高爐出鐵時，相變材料吸收鐵水及熔渣傳入蓋板殼體的熱量，在不出鐵時，相變材料的熱量再釋放出來，有效避免現(xiàn)有的耐火材料內(nèi)襯周期性熱負(fù)荷變化問題，提高了高爐渣鐵溝蓋板的隔熱作用，延長了其使用壽命。
[0027]以上例舉僅僅是對本發(fā)明的舉例說明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的保護(hù)范圍的限制，凡是與本發(fā)明相同或相似的設(shè)計均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種高爐渣鐵溝蓋板，包括蓋板殼體(2)，其特征在于:所述蓋板殼體(2)底部設(shè)有相變材料層(1)，蓋板殼體(2)上表面設(shè)有吊裝鉤(4)。2.如權(quán)利要求1所述的高爐渣鐵溝蓋板，其特征在于:所述蓋板殼體(2)為凹槽結(jié)構(gòu)，相變材料層(1)卡接在該凹槽內(nèi)。3.如權(quán)利要求1或2所述的高爐渣鐵溝蓋板，其特征在于:所述蓋板殼體(2)內(nèi)設(shè)有多根加強(qiáng)筋(3)。4.如權(quán)利要求3所述的高爐渣鐵溝蓋板，其特征在于:所述多根加強(qiáng)筋(3)縱橫交錯分布ο5.如權(quán)利要求1所述的高爐渣鐵溝蓋板，其特征在于:所述吊裝鉤(4)有四個，分別設(shè)置在蓋板殼體(2)的四角上。6.如權(quán)利要求1所述的高爐渣鐵溝蓋板，其特征在于:所述相變材料層(1)采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為68.1% KC1和31.9%ZnClJ^混合物制得的相變蓄熱材料組成。7.如權(quán)利要求1所述的高爐渣鐵溝蓋板，其特征在于:所述相變材料層(1)采用NaN03或謂03蓄熱材料制成。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種高爐渣鐵溝蓋板，包括蓋板殼體，所述蓋板殼體底部設(shè)有相變材料層，蓋板殼體上表面設(shè)有吊裝鉤。該高爐渣鐵溝蓋板增加了相變材料層，在高爐出鐵時，相變材料吸收鐵水及熔渣傳入蓋板殼體的熱量，在不出鐵時，相變材料的熱量再釋放出來，有效避免現(xiàn)有的耐火材料內(nèi)襯周期性熱負(fù)荷變化問題，提高了高爐渣鐵溝蓋板的隔熱作用，延長了其使用壽命。
【IPC分類】C21B7/14
【公開號】CN105400918
【申請?zhí)枴緾N201511011276
【發(fā)明人】蓋東興
【申請人】中冶南方工程技術(shù)有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年12月30日