一種低壓鑄造鋁衛(wèi)浴龍頭的壓鑄機(jī)壓鑄方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種壓鑄機(jī)，尤其是一種低壓鑄造鋁衛(wèi)浴龍頭的壓鑄機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]通常的壓鑄機(jī)為高壓壓鑄，高壓壓鑄容易在壓鑄的產(chǎn)品上產(chǎn)生氣泡，產(chǎn)生的氣泡在產(chǎn)品模坯的表面，影響產(chǎn)品的外觀，產(chǎn)生的氣泡在產(chǎn)品模坯中會內(nèi)側(cè)壁上容易穿孔漏水，使水龍頭報廢。并且高壓壓鑄設(shè)備成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是針對上述的缺陷，提供種低壓鑄造鋁衛(wèi)浴龍頭的壓鑄機(jī)。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種低壓鑄造鋁衛(wèi)浴龍頭的壓鑄機(jī)，包括:
低壓供氣部分，由空氣壓縮機(jī)、空氣干燥過濾裝置和氣壓控制裝置組成，所述的空氣壓縮機(jī)的出氣管與空氣干燥過濾裝置的進(jìn)氣管連接，空氣干燥過濾裝置的出氣管與氣壓控制裝置的進(jìn)氣管連接，氣壓控制裝置的空氣管與壓鑄鍋連通；
雙體熔鋁保溫鍋，由熔鋁鍋和壓鑄鍋組成，所述的熔鋁鍋為圓柱形鍋體，鍋內(nèi)側(cè)設(shè)有放置熔鋁的空間，下部為鍋底，上部設(shè)有鍋口 ；所述的壓鑄鍋為圓柱形鍋體，鍋內(nèi)側(cè)設(shè)有放置熔鋁的空間，下部為鍋底，上部設(shè)有鍋口，熔鋁鍋和壓鑄鍋的下部通過管道連通，并且管道上設(shè)有電磁閥；
燃燒爐部分，由爐膛、燃料進(jìn)口、爐膛口、鼓風(fēng)機(jī)組成，所述的爐膛其中一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口上設(shè)有進(jìn)料斗，爐膛的下方設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口，鼓風(fēng)機(jī)通過管道與鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口連通；
攪拌加氣裝置，由升降油缸、升降軸、旋轉(zhuǎn)裝置、旋轉(zhuǎn)軸套、攪拌槳葉、攪拌支架組成，所述的旋轉(zhuǎn)軸套下端設(shè)有攪拌槳葉，攪拌槳葉設(shè)在熔鋁鍋內(nèi)，旋轉(zhuǎn)軸套的上端設(shè)有供旋轉(zhuǎn)軸套旋轉(zhuǎn)的齒輪，電機(jī)通過鏈輪連接齒輪并帶動旋轉(zhuǎn)軸套轉(zhuǎn)動；旋轉(zhuǎn)軸套下端的周邊設(shè)有多個均布的氣孔，氣孔通過旋轉(zhuǎn)軸套內(nèi)部的通道與攪拌供氣管連通，升降軸的下端活動插接在旋轉(zhuǎn)軸套，其上端連接升降油缸，在油缸的作用下升降軸使旋轉(zhuǎn)軸套及攪拌槳葉做上下升降移動；
壓鑄機(jī)，由壓鑄模具、合模機(jī)構(gòu)組成，壓鑄模具連接在合模機(jī)構(gòu)上，壓鑄模具的下方設(shè)有壓鑄口，壓鑄口通過壓鑄導(dǎo)管與保溫鍋內(nèi)的鋁液連通，保溫鍋的上端開口設(shè)有密封蓋。
[0005]一種低壓鑄造鋁衛(wèi)浴龍頭的壓鑄機(jī)的壓鑄方法，包括如下步驟:
(1)熔鋁，在熔鋁鍋內(nèi)放置鋁料，在爐膛內(nèi)放置燃料給熔鋁鍋加溫，使鋁料熔化，用攪拌加氣裝置一邊旋轉(zhuǎn)攪拌一邊上下升降攪拌，同時一邊往熔鋁中加入氮氣或氬氣，熔化后不斷攪拌，氮氣或氬氣加入量氮氣或氬氣的注入壓力在0.007-0.05Mpa ；
(2)壓鑄成型，待熔鋁進(jìn)入保溫鍋后，并且鋁液與熔鋁鍋液面相等時關(guān)閉熔鋁鍋和壓鑄鍋之間的電磁閥，經(jīng)過過濾干燥的空氣通過空氣管注入壓鑄鍋，空氣管注入空氣的壓力為100-2000bar,使保溫鍋鋁液上升并注入模腔內(nèi)，注入模腔內(nèi)時間在5s-50s之間，時間到后，卸掉空氣管的氣壓，剩余的鋁液返回壓鑄鍋，冷卻成型形成壓鑄件。
[0006]進(jìn)一步地，所述的熔鋁鍋和保溫鍋上設(shè)有電加熱裝置及恒溫控制裝置。
[0007]進(jìn)一步地，所述的爐膛上設(shè)有熱煙引出管，熱煙引出管的下端與爐膛連通，熱煙引出管的上端設(shè)有活動的熱煙噴管，熱煙噴管設(shè)在熔鋁鍋的上方，其噴口朝向熔鋁鍋中的鋁料。
[0008]本發(fā)明的貢獻(xiàn)在于提供了一種低壓鑄造鋁衛(wèi)浴龍頭的壓鑄機(jī)壓鑄方法，由于采用了低壓壓鑄，使壓鑄不容易在壓鑄的產(chǎn)品上產(chǎn)生氣泡，不僅產(chǎn)品外觀美觀而且產(chǎn)品不會穿孔漏水，產(chǎn)品更耐用。并且低壓鑄造設(shè)備成本底。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明其中一個實施例的前側(cè)的示意圖。
[0010]圖2為本發(fā)明后側(cè)的示意圖。
[0011]圖3為圖2去掉燃燒爐外殼部分的示意圖。
[0012]圖4為攪拌加氣裝置的示意圖。
[0013]圖5為圖4A處局部的放大示意圖。
[0014]圖6為本發(fā)明的壓鑄機(jī)的前方視角的示意圖。
[0015]圖7為本發(fā)明的壓鑄機(jī)的側(cè)方視角的示意圖。
【具體實施方式】
[0016]參照1至圖7，一種低壓鑄造鋁衛(wèi)浴龍頭的壓鑄機(jī)，包括:低壓供氣部
分1、雙體熔鋁保溫鍋、燃燒爐部分、攪拌加氣裝置和壓鑄機(jī)，所述的低壓供氣部分1，由空氣壓縮機(jī)11、空氣干燥過濾裝置12和氣壓控制裝置13組成，所述的空氣壓縮機(jī)11的出氣管與空氣干燥過濾裝置12的進(jìn)氣管連接，空氣干燥過濾裝置的出氣管與氣壓控制裝置13的進(jìn)氣管連接，氣壓控制裝置的空氣管14與壓鑄鍋21連通，低壓供氣部分為壓鑄提供氣壓，使壓鑄鍋內(nèi)產(chǎn)生壓力從而將鋁液壓如模腔中，空氣管14設(shè)在壓鑄鍋液面的上方，由于壓鑄鍋上端為密封的，當(dāng)壓鑄鍋上方的液面產(chǎn)生壓力，鋁液通過連接模腔的管道將鋁液壓入；所述的雙體熔鋁保溫鍋，由熔鋁鍋24和壓鑄鍋21組成，所述的熔鋁鍋24為圓柱形鍋體，鍋內(nèi)側(cè)設(shè)有放置熔鋁的空間，下部為鍋底，上部設(shè)有鍋口 ；所述的壓鑄鍋21為圓柱形鍋體，鍋內(nèi)側(cè)設(shè)有放置熔鋁的空間，下部為鍋底，上部設(shè)有鍋口，熔鋁鍋和壓鑄鍋的下部通過管道連通，并且管道上設(shè)有電磁閥23 ;所述的燃燒爐部分2，由爐膛27、燃料進(jìn)口 26、爐膛口 2711、鼓風(fēng)機(jī)25組成，所述的爐膛其中一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口 26，爐膛27由爐膛壁271圍成，進(jìn)料口上設(shè)有進(jìn)料斗261，爐膛的下方設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口，鼓風(fēng)機(jī)25通過管道與鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口連通；所述的攪拌加氣裝置3，由升降油缸31、升降軸32、旋轉(zhuǎn)裝置、旋轉(zhuǎn)軸套36、攪拌槳葉362、攪拌支架35組成，所述的旋轉(zhuǎn)軸套36下端設(shè)有攪拌槳葉362，攪拌槳葉設(shè)在熔鋁鍋24內(nèi)，旋轉(zhuǎn)軸套的上端設(shè)有供旋轉(zhuǎn)軸套旋轉(zhuǎn)的齒輪34，電機(jī)37通過鏈輪連接齒輪并帶動旋轉(zhuǎn)軸套轉(zhuǎn)動；旋轉(zhuǎn)軸套下端的周邊設(shè)有多個均布的氣孔361，氣孔通過旋轉(zhuǎn)軸套內(nèi)部的通道與攪拌供氣管33連通，升降軸32的下端活動插接在旋轉(zhuǎn)軸套36，其上端連接升降油缸31，在油缸的作用下升降軸使旋轉(zhuǎn)軸套及攪拌槳葉做上下升降移動；所述的壓鑄機(jī)4，由壓鑄模具、合模機(jī)構(gòu)41組成，壓鑄模具連接在合模機(jī)構(gòu)上，合模機(jī)構(gòu)的其中兩側(cè)和上方設(shè)有液壓裝置，該液壓裝置用于啟動模具合模開模，壓鑄模具的下方設(shè)有壓鑄口，壓鑄口通過壓鑄導(dǎo)管與保溫鍋內(nèi)的鋁液連通，保溫鍋的上端開口設(shè)有密封蓋。
[0017]一種低壓鑄造鋁衛(wèi)浴龍頭的壓鑄機(jī)的壓鑄方法，包括如下步驟:
(1)熔鋁，在熔鋁鍋24內(nèi)放置鋁料，在爐膛內(nèi)放置燃料給熔鋁鍋加溫，使鋁料熔化，用攪拌加氣裝置3 —邊旋轉(zhuǎn)攪拌一邊上下升降攪拌，同時一邊往熔鋁中加入氮氣或氬氣，熔化后不斷攪拌，氮氣或氬氣的注入壓力在0.02Mpa ；
(2)壓鑄成型，待熔鋁進(jìn)入保溫鍋后，并且鋁液與熔鋁鍋液面相等時關(guān)閉熔鋁鍋和壓鑄鍋之間的電磁閥23，經(jīng)過過濾干燥的空氣通過空氣管注入壓鑄鍋，空氣管注入空氣的壓力為200bar，使保溫鍋鋁液上升并注入模腔內(nèi)，注入模腔內(nèi)時間在20秒之間，時間到后，關(guān)閉空氣管并卸掉空氣管的氣壓，剩余的鋁液返回壓鑄鍋，冷卻成型形成壓鑄件。所述的熔鋁鍋24和壓鑄鍋21上設(shè)有電加熱裝置及恒溫控制裝置。所述的爐膛上設(shè)有熱煙引出管22，熱煙引出管的下端與爐膛27連通，熱煙引出管的上端設(shè)有活動的熱煙噴管221，熱煙噴管設(shè)在熔鋁鍋的上方，其噴口朝向熔鋁鍋中的鋁料。
[0018]本發(fā)明并不局限于所述的實施方法，在不超出權(quán)利要求的發(fā)明構(gòu)思下，對于具有本發(fā)明所屬領(lǐng)域的基本知識的人員，可實施很多變形，這些變型也屬于本發(fā)明的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種低壓鑄造鋁衛(wèi)浴龍頭的壓鑄機(jī)，其特征在于包括: 低壓供氣部分(1)，由空氣壓縮機(jī)、空氣干燥過濾裝置和氣壓控制裝置組成，所述的空氣壓縮機(jī)的出氣管與空氣干燥過濾裝置的進(jìn)氣管連接，空氣干燥過濾裝置的出氣管與氣壓控制裝置的進(jìn)氣管連接，氣壓控制裝置的空氣管與壓鑄鍋連通； 雙體熔鋁保溫鍋，由熔鋁鍋(21)和壓鑄鍋(24)組成，所述的熔鋁鍋為圓柱形鍋體，鍋內(nèi)側(cè)設(shè)有放置熔鋁的空間，下部為鍋底，上部設(shè)有鍋口 ；所述的壓鑄鍋為圓柱形鍋體，鍋內(nèi)側(cè)設(shè)有放置熔鋁的空間，下部為鍋底，上部設(shè)有鍋口，熔鋁鍋和壓鑄鍋的下部通過管道連通，并且管道上設(shè)有電磁閥(23 ); 燃燒爐部分(2)，由爐膛(27)、燃料進(jìn)口( 26)、爐膛口、鼓風(fēng)機(jī)(25)組成，所述的爐膛其中一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口上設(shè)有進(jìn)料斗，爐膛的下方設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口，鼓風(fēng)機(jī)通過管道與鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口連通； 攪拌加氣裝置(3)，由升降油缸、升降軸、旋轉(zhuǎn)裝置、旋轉(zhuǎn)軸套、攪拌槳葉、攪拌支架組成，所述的旋轉(zhuǎn)軸套下端設(shè)有攪拌槳葉，攪拌槳葉設(shè)在熔鋁鍋內(nèi)，旋轉(zhuǎn)軸套的上端設(shè)有供旋轉(zhuǎn)軸套旋轉(zhuǎn)的齒輪，電機(jī)通過鏈輪連接齒輪并帶動旋轉(zhuǎn)軸套轉(zhuǎn)動；旋轉(zhuǎn)軸套下端的周邊設(shè)有多個均布的氣孔，氣孔通過旋轉(zhuǎn)軸套內(nèi)部的通道與攪拌供氣管連通，升降軸的下端活動插接在旋轉(zhuǎn)軸套，其上端連接升降油缸，在油缸的作用下升降軸使旋轉(zhuǎn)軸套及攪拌槳葉做上下升降移動； 壓鑄機(jī)(4 ),由壓鑄模具、合模機(jī)構(gòu)組成，壓鑄模具連接在合模機(jī)構(gòu)上，壓鑄模具的下方設(shè)有壓鑄口，壓鑄口通過壓鑄導(dǎo)管與保溫鍋內(nèi)的鋁液連通，保溫鍋的上端開口設(shè)有密封蓋。2.—種低壓鑄造鋁衛(wèi)浴龍頭的壓鑄機(jī)的壓鑄方法，其特征在于包括如下步驟: (1)熔鋁，在熔鋁鍋內(nèi)放置鋁料，在爐膛內(nèi)放置燃料給熔鋁鍋加溫，使鋁料熔化，用攪拌加氣裝置一邊旋轉(zhuǎn)攪拌一邊上下升降攪拌，同時一邊往熔鋁中加入氮氣或氬氣，熔化后不斷攪拌，氮氣或氬氣的注入壓力在0.007-0.05Mpa ； (2)壓鑄成型，待熔鋁進(jìn)入保溫鍋后，并且鋁液與熔鋁鍋液面相等時關(guān)閉熔鋁鍋和壓鑄鍋之間的電磁閥，經(jīng)過過濾干燥的空氣通過空氣管注入壓鑄鍋，空氣管注入空氣的壓力為100-2000bar,使保溫鍋鋁液上升并注入模腔內(nèi)，注入模腔內(nèi)時間在5s-50s之間，時間到后，卸掉空氣管的氣壓，剩余的鋁液返回壓鑄鍋，冷卻成型形成壓鑄件。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低壓鑄造鋁衛(wèi)浴龍頭的壓鑄機(jī)的壓鑄方法，其特征在于:所述的熔鋁鍋和保溫鍋上設(shè)有電加熱裝置及恒溫控制裝置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低壓鑄造鋁衛(wèi)浴龍頭的壓鑄機(jī)的壓鑄方法，其特征在于:所述的爐膛上設(shè)有熱煙引出管，熱煙引出管的下端與爐膛連通，熱煙引出管的上端設(shè)有活動的熱煙噴管，熱煙噴管設(shè)在熔鋁鍋的上方，其噴口朝向熔鋁鍋中的鋁料。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種低壓鑄造鋁衛(wèi)浴龍頭的壓鑄機(jī)，包括:低壓供氣部分、雙體熔鋁保溫鍋、燃燒爐部分、攪拌加氣裝置、壓鑄機(jī)，所述的低壓供氣部分由空氣壓縮機(jī)、空氣干燥過濾裝置和氣壓控制裝置組成，所述的雙體熔鋁保溫鍋由熔鋁鍋和壓鑄鍋組成，所述的燃燒爐部分由爐膛、燃料進(jìn)口、爐膛口、鼓風(fēng)機(jī)組成，所述的攪拌加氣裝置，由升降油缸、升降軸、旋轉(zhuǎn)裝置、旋轉(zhuǎn)軸套、攪拌槳葉、攪拌支架組成，一種低壓鑄造鋁衛(wèi)浴龍頭的壓鑄機(jī)的壓鑄方法，包括如下步驟：熔鋁、壓鑄成型，本發(fā)明壓鑄不容易在壓鑄的產(chǎn)品上產(chǎn)生氣泡，不僅產(chǎn)品外觀美觀而且產(chǎn)品不會穿孔漏水，產(chǎn)品更耐用。并且低壓鑄造設(shè)備成本低。
【IPC分類】B22D18/04
【公開號】CN105290374
【申請?zhí)枴緾N201410358230
【發(fā)明人】鄺華景
【申請人】開平市水口鎮(zhèn)華強(qiáng)水暖器材廠
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2014年7月25日