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    工件循環(huán)式自動回砂干噴砂房的制作方法

    文檔序號:9514791閱讀:376來源:國知局
    工件循環(huán)式自動回砂干噴砂房的制作方法
    【技術(shù)領(lǐng)域】
    [0001]本發(fā)明屬于表面處理技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種工件循環(huán)式自動回砂干噴砂房。
    【背景技術(shù)】
    [0002]噴砂技術(shù)是制造業(yè)表面處理常用的技術(shù),為了實(shí)現(xiàn)工件的噴涂工作,要求工件表面必須要有一定的附著面,即工件表面必須要有一定的粗糙度,才能很好的實(shí)現(xiàn)將漆層等表面處理的材料附著在工件表面,實(shí)現(xiàn)工件表面的美化、處理工作;而目前的噴砂主要是采取將工件送到位后,操作人員進(jìn)行噴射,然后再將工件搬運(yùn)出來,再進(jìn)行后續(xù)的噴射工作,這樣,工作效率極低,且噴砂時工件都堆積在一起,噴砂后的工件表面粗糙度不一致,影響后續(xù)噴涂質(zhì)量;同時,在噴砂過程中產(chǎn)生的砂料,需人工進(jìn)行回收、處理,不能實(shí)現(xiàn)砂料及時回收和利用。

    【發(fā)明內(nèi)容】

    [0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種既能提高噴砂效率又能自動回收砂料的工件循環(huán)式自動回砂干噴砂房。
    [0004]為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
    [0005]—種工件循環(huán)式自動回砂干噴砂房,包括噴砂房體、控制系統(tǒng)、工件循環(huán)供料系統(tǒng)、自動回砂系統(tǒng)以及噴砂系統(tǒng)和除塵系統(tǒng);所述自動回砂系統(tǒng)由落砂槽、提升機(jī)、分離機(jī)、回砂箱、壓力罐和廢料桶構(gòu)成;所述工件循環(huán)供料系統(tǒng)分為上循環(huán)供料系統(tǒng)和下循環(huán)供料系統(tǒng),所述下循環(huán)供料系統(tǒng)下設(shè)有升降機(jī)構(gòu),所述下循環(huán)供料系統(tǒng)上設(shè)有若干工件固定座,所述上循環(huán)供料系統(tǒng)上設(shè)有若干工件掛鉤,所述噴砂房體兩側(cè)面設(shè)有升降滑門。
    [0006]進(jìn)一步的,所述上循環(huán)供料系統(tǒng)由上輸送帶和工件掛鉤組成,所述上輸送帶可繞噴砂房體外部循環(huán)一周,所述掛鉤可相對于上輸送帶旋轉(zhuǎn)。
    [0007]進(jìn)一步的,所述下循環(huán)供料系統(tǒng)由下輸送帶和工件固定座組成,所述下輸送帶設(shè)置在噴砂房體內(nèi)地面上并與地面齊平,所述固定座可相對于下輸送帶移動。
    [0008]進(jìn)一步的,所述升降滑門可相對于噴砂房體兩側(cè)面滑動。
    [0009]進(jìn)一步的,所述升降機(jī)構(gòu)為液壓可調(diào)升降機(jī)構(gòu)。
    [0010]進(jìn)一步的,所述提升機(jī)為斗式提升機(jī),所述分離機(jī)為旋風(fēng)分離器。
    [0011]有益效果:本發(fā)明工件循環(huán)式自動回砂干噴砂房,通過工件循環(huán)供料系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)工件循環(huán)供料,上循環(huán)供料系統(tǒng)用于小件工件的循環(huán)供料,下循環(huán)供料系統(tǒng)用于大件工件的循環(huán)供料,實(shí)現(xiàn)供料的循環(huán)和連續(xù)性,提高噴砂效率,其結(jié)構(gòu)合理,使用方便。
    【附圖說明】
    [0012]圖1是本發(fā)明工件循環(huán)式自動回砂干噴砂房的結(jié)構(gòu)示意圖。
    [0013]圖2是圖1中工件循環(huán)式自動回砂干噴砂房的回砂系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
    【具體實(shí)施方式】
    [0014]本說明書中公開的所有特征,或公開的所有方法或過程中的步驟,除了互相排斥的特征和/或步驟以外,均可以以任何方式組合。
    [0015]本說明書(包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖)中公開的任一特征,除非特別敘述,均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即,除非特別敘述,每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。
    [0016]如圖1至圖2所示,本發(fā)明工件循環(huán)式自動回砂干噴砂房的較佳實(shí)施方式包括噴砂房體1、控制系統(tǒng)2、工件循環(huán)供料系統(tǒng)3、自動回砂系統(tǒng)5以及噴砂系統(tǒng)10和除塵系統(tǒng)11 ;控制系統(tǒng)2用于控制噴砂系統(tǒng)10、除塵系統(tǒng)11以及工件循環(huán)供料系統(tǒng)3的開啟和關(guān)閉;而工件循環(huán)供料系統(tǒng)3用于確保工件循環(huán)供料,當(dāng)操作人員噴砂完成一件或一批工件后,工件循環(huán)供料系統(tǒng)3便會開啟進(jìn)行循環(huán),后面的工件便會及時供上,確保工作的連續(xù)性;為了實(shí)現(xiàn)砂料的自動回收,所述自動回砂系統(tǒng)5由落砂槽50、提升機(jī)51、分離機(jī)52、回砂箱53、壓力罐54和廢料桶55構(gòu)成,落砂槽50設(shè)置在噴砂房體1內(nèi)位于工件循環(huán)供料系統(tǒng)3下方,便于砂料及時下落,而提升機(jī)51連接落砂槽50并能將落砂槽50內(nèi)的砂料及時提升且傳送至分離機(jī)52內(nèi)進(jìn)行分離處理,分離機(jī)52內(nèi)分離處理后的了再利用砂料進(jìn)入回砂箱53內(nèi),通過壓力罐54進(jìn)行再利用,廢料則進(jìn)入廢料桶55內(nèi)等待后續(xù)處理,這樣,可防止砂料堆積對工件的循環(huán)供料產(chǎn)生阻礙,也可防止砂料堆積對工件的噴砂效果產(chǎn)生影響;為了很好的實(shí)現(xiàn)工件循環(huán)供料,也為了對大小工件的供料進(jìn)行區(qū)分和確保供料的安全性,在本發(fā)明中,所述工件循環(huán)供料系統(tǒng)3分為上循環(huán)供料系統(tǒng)30和下循環(huán)供料系統(tǒng)31,所述下循環(huán)供料系統(tǒng)31下設(shè)有升降機(jī)構(gòu)4,所述下循環(huán)供料系統(tǒng)31上設(shè)有若干工件固定座32,所述上循環(huán)供料系統(tǒng)30上設(shè)有若干工件掛鉤33,上循環(huán)供料系統(tǒng)30用于對重量較輕的小工件進(jìn)行循環(huán)供料,下循環(huán)供料系統(tǒng)31用于對重量較重的大工件進(jìn)行循環(huán)供料;所述噴砂房體1兩側(cè)面設(shè)有升降滑門12。
    [0017]為了實(shí)現(xiàn)工件的循環(huán)供料,所述上循環(huán)供料系統(tǒng)30由上輸送帶34和工件掛鉤33組成,所述上輸送帶34可繞噴砂房體1外部循環(huán)一周,上輸送帶34用于實(shí)現(xiàn)上循環(huán)供料系統(tǒng)30的循環(huán)輸送,而掛鉤33用于將工件掛起,使得每個工件之間均有一定的間隙,防止工件堆積而造成工件表面噴砂不均勻,從而影響后續(xù)的噴涂質(zhì)量;而為了能全面的對工件表面進(jìn)行噴射,在本發(fā)明中,所述掛鉤33可相對于上輸送帶34旋轉(zhuǎn),掛鉤33旋轉(zhuǎn)帶動工件旋轉(zhuǎn),使得工件表面不斷變換角度,實(shí)現(xiàn)工件表面任意角度的噴砂,更加確保了工件表面噴砂質(zhì)量的一致性。
    [0018]對于大型工件或者重量較重的工件,采用懸掛的方式,容易造成掉落,既有安全隱患也有傳送難度,因此,對于大型工件或者重量較重的工件,采取從地面循環(huán)供料的方式,確保安全性,也降低傳送難度,在本發(fā)明中,所述下循環(huán)供料系統(tǒng)31由下輸送帶35和工件固定座32組成,所述下輸送帶35設(shè)置在噴砂房體1內(nèi)地面上并與地面齊平,所述固定座32用于將工件固定在下輸送帶35上,而下輸送帶35設(shè)置在噴砂房體1內(nèi)地面上,降低了工件的中心,也便于操作人員操作;同時,為了根據(jù)工件的大小以及需要噴砂的表面需求對工件的位置進(jìn)行調(diào)節(jié),所述固定座32可相對于下輸送帶35移動。
    [0019]在工件的進(jìn)出過程中,可根據(jù)工件的大小以及根據(jù)工件循環(huán)供料系統(tǒng)3的使用對升降滑門12進(jìn)行調(diào)節(jié),確保工件循環(huán)供料系統(tǒng)3的連續(xù)性,在本發(fā)明中,所述升降滑門12可相對于噴砂房體1兩側(cè)面滑動。
    [0020]為了根據(jù)工件的噴射要求以及工件的大小來滿足噴射工作,對下循環(huán)供料系統(tǒng)31進(jìn)行升降調(diào)節(jié),以滿足噴砂工作需求,在本發(fā)明中,所述升降機(jī)構(gòu)4為液壓可調(diào)升降機(jī)構(gòu)。
    [0021]為了更好的體現(xiàn)自動回砂系統(tǒng)5的回砂作用,所述提升機(jī)51為斗式提升機(jī),所述分離機(jī)52為旋風(fēng)分離器。
    [0022]本發(fā)明工件循環(huán)式自動回砂干噴砂房,通過工件循環(huán)供料系統(tǒng)3,實(shí)現(xiàn)工件循環(huán)供料,上循環(huán)供料系統(tǒng)30用于小件工件的循環(huán)供料,下循環(huán)供料系統(tǒng)31用于大件工件的循環(huán)供料,實(shí)現(xiàn)供料的循環(huán)和連續(xù)性,提高噴砂效率,其結(jié)構(gòu)合理,使用方便。
    [0023]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已,并不用以限制本發(fā)明,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
    【主權(quán)項】
    1.一種工件循環(huán)式自動回砂干噴砂房,包括噴砂房體、控制系統(tǒng)以及設(shè)置在噴砂房體內(nèi)的噴砂系統(tǒng)和除塵系統(tǒng),其特征在于:所述工件循環(huán)式自動回砂干噴砂房還包括工件循環(huán)供料系統(tǒng)和自動回砂系統(tǒng);所述自動回砂系統(tǒng)由落砂槽、提升機(jī)、分離機(jī)、回砂箱、壓力罐和廢料桶構(gòu)成;所述工件循環(huán)供料系統(tǒng)分為上循環(huán)供料系統(tǒng)和下循環(huán)供料系統(tǒng),所述下循環(huán)供料系統(tǒng)下設(shè)有升降機(jī)構(gòu),所述下循環(huán)供料系統(tǒng)上設(shè)有若干工件固定座,所述上循環(huán)供料系統(tǒng)上設(shè)有若干工件掛鉤,所述噴砂房體兩側(cè)面設(shè)有升降滑門。2.如權(quán)利要求1所述的工件循環(huán)式自動回砂干噴砂房,其特征在于:所述上循環(huán)供料系統(tǒng)由上輸送帶和工件掛鉤組成,所述上輸送帶可繞噴砂房體外部循環(huán)一周,所述掛鉤可相對于上輸送帶旋轉(zhuǎn)。3.如權(quán)利要求1所述的工件循環(huán)式自動回砂干噴砂房,其特征在于:所述下循環(huán)供料系統(tǒng)由下輸送帶和工件固定座組成,所述下輸送帶設(shè)置在噴砂房體內(nèi)地面上并與地面齊平,所述固定座可相對于下輸送帶移動。4.如權(quán)利要求1所述的工件循環(huán)式自動回砂干噴砂房,其特征在于:所述升降滑門可相對于噴砂房體兩側(cè)面滑動。5.如權(quán)利要求1所述的工件循環(huán)式自動回砂干噴砂房,其特征在于:所述升降機(jī)構(gòu)為液壓可調(diào)升降機(jī)構(gòu)。6.如權(quán)利要求1所述的工件循環(huán)式自動回砂干噴砂房,其特征在于:所述提升機(jī)為斗式提升機(jī),所述分尚機(jī)為旋風(fēng)分尚器。
    【專利摘要】本發(fā)明公開了一種工件循環(huán)式自動回砂干噴砂房,包括噴砂房體、工件循環(huán)供料系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、自動回砂系統(tǒng)以及噴砂系統(tǒng)和除塵系統(tǒng),所述工件循環(huán)供料系統(tǒng)分為上循環(huán)供料系統(tǒng)和下循環(huán)供料系統(tǒng),所述下循環(huán)供料系統(tǒng)下設(shè)有升降機(jī)構(gòu),所述下循環(huán)供料系統(tǒng)上設(shè)有若干工件固定座,所述上循環(huán)供料系統(tǒng)上設(shè)有若干工件掛鉤,所述噴砂房體兩側(cè)面設(shè)有升降開門;所述自動回砂系統(tǒng)由落砂槽、提升機(jī)、分離機(jī)、回砂箱、壓力罐和廢料桶構(gòu)成。本發(fā)明工件循環(huán)式自動回砂干噴砂房,通過工件循環(huán)供料系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)工件循環(huán)供料,提高噴砂效率;自動回砂系統(tǒng),通過對砂料的回收、分離和重復(fù)利用,及時清除室內(nèi)積砂,防止砂料堆積,影響噴砂效果。
    【IPC分類】B24C3/12, B24C9/00, B24C3/02
    【公開號】CN105269466
    【申請?zhí)枴緾N201510789203
    【發(fā)明人】劉紹明
    【申請人】重慶明治百通機(jī)械制造有限公司
    【公開日】2016年1月27日
    【申請日】2015年11月17日
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