砂芯鑄造低壓成型工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種澆注工藝，特別是涉及砂芯鑄造低壓成型工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，鋁合金鑄件的澆注一般控制在720°C至725°C之間。這樣的澆注溫度，一般在鑄件的壁厚均勻的情況下比較好。在鑄件壁厚相差過大時，則厚大的部分明顯產(chǎn)生鑄造缺陷，說明低壓澆注時的補(bǔ)縮情況不好。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷和不足，而提供一種砂芯鑄造低壓成型工藝。
[0004]采用的技術(shù)方案是:
砂芯鑄造低壓成型工藝，其特征在于包括以下工藝過程:
1、模具清理
用鋼絲輪對模具表面進(jìn)行打磨清理，使模具表面光滑，鑄件脫模容易脫開；
2、預(yù)熱
用液化氣火焰對模具進(jìn)行預(yù)熱升溫，模具溫度一般控制在100°C左右；
3、噴專用涂料
達(dá)到溫度后，對模具內(nèi)腔表面用噴槍涂上一層專用的耐熱涂料，以起到隔熱和保護(hù)模具的作用。涂料噴好后還需對模具進(jìn)行加熱烘干，以去除涂料中的水分；
4、將預(yù)先制作好的砂芯按底座定位裝入低壓鑄造鋼模腔內(nèi)，并清理干凈模腔內(nèi)周邊浮砂；
5、低壓鑄造機(jī)需按經(jīng)驗或公式預(yù)先設(shè)置好相關(guān)的工藝參數(shù)，并制定工作程序。模具在低注機(jī)平臺做好以上準(zhǔn)備工作后即可進(jìn)行鑄造生產(chǎn)。將低壓鑄件的澆注溫度由原工藝的720°C至725°C控制在700-720°C之間，并進(jìn)行了小批量的生產(chǎn)試制。通過降低鑄件在澆注后凝固過程中不同壁厚處的溫度差，減小溫度場分布不均勻?qū)﹁T件收縮的影響。
[0005]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:
通過小批量的生產(chǎn)試制，明顯提高了壁厚不均勻鑄件的產(chǎn)品質(zhì)量，在鑄件進(jìn)行探傷過程中發(fā)現(xiàn)鑄造凝固缺陷率降低，提高了鑄件的成品率。
【具體實施方式】
[0006]砂芯鑄造低壓成型工藝，具體包括以下工藝過程:
1、模具清理
用鋼絲輪對模具表面進(jìn)行打磨清理，使模具表面光滑，鑄件脫模容易脫開；
2、預(yù)熱
用液化氣火焰對模具進(jìn)行預(yù)熱升溫，模具溫度一般控制在95-105°C ； 3、噴專用涂料
達(dá)到溫度后，對模具內(nèi)腔表面用噴槍涂上一層專用的耐熱涂料，以起到隔熱和保護(hù)模具的作用。涂料噴好后還需對模具進(jìn)行加熱烘干，以去除涂料中的水分；
4、將預(yù)先制作好的砂芯按底座定位裝入低壓鑄造鋼模腔內(nèi)，并清理干凈模腔內(nèi)周邊浮砂；
5、將低壓鑄件的澆注溫度控制在700-720°C之間，通過降低鑄件在澆注后凝固過程中不同壁厚處的溫度差。
[0007] 當(dāng)然，上述說明并非是對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在本發(fā)明的實質(zhì)范圍內(nèi)，作出的變化、改型、添加或替換，都應(yīng)屬于本發(fā)明本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.砂芯鑄造低壓成型工藝，其特征在于包括以下工藝過程: 1)模具清理，用鋼絲輪對模具表面進(jìn)行打磨清理，使模具表面光滑，鑄件脫模容易脫開；2)預(yù)熱，用液化氣火焰對模具進(jìn)行預(yù)熱升溫，模具溫度一般控制在95-105°C;3)噴專用涂料，達(dá)到溫度后，對模具內(nèi)腔表面用噴槍涂上一層專用的耐熱涂料，以起到隔熱和保護(hù)模具的作用；涂料噴好后還需對模具進(jìn)行加熱烘干，以去除涂料中的水分；4)將預(yù)先制作好的砂芯按底座定位裝入低壓鑄造鋼模腔內(nèi)，并清理干凈模腔內(nèi)周邊浮砂；5)將低壓鑄件的澆注溫度控制在700-720°C之間，通過降低鑄件在澆注后凝固過程中不同壁厚處的溫度差。
【專利摘要】一種砂芯鑄造低壓成型工藝，包括以下工藝過程：1)模具清理，用鋼絲輪對模具表面進(jìn)行打磨清理，使模具表面光滑，鑄件脫模容易脫開；2)預(yù)熱，模具溫度一般控制在95-105℃；3)噴專用涂料，對模具內(nèi)腔表面用噴槍涂上一層專用的耐熱涂料，以起到隔熱和保護(hù)模具的作用。涂料噴好后還需對模具進(jìn)行加熱烘干，以去除涂料中的水分；4)將預(yù)先制作好的砂芯按底座定位裝入低壓鑄造鋼模腔內(nèi)，并清理干凈模腔內(nèi)周邊浮砂；5)將低壓鑄件的澆注溫度控制在700-720℃之間，通過降低鑄件在澆注后凝固過程中不同壁厚處的溫度差。本發(fā)明通過小批量的生產(chǎn)試制，明顯提高了壁厚不均勻鑄件的產(chǎn)品質(zhì)量，在鑄件進(jìn)行探傷過程中發(fā)現(xiàn)鑄造凝固缺陷率降低，提高了鑄件的成品率。
【IPC分類】B22D18/04
【公開號】CN105268947
【申請?zhí)枴緾N201410341146
【發(fā)明人】趙敏
【申請人】趙敏
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2014年7月18日