低碳微合金鋼、其制備方法和用途、通風機葉片、通風機的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明設及冶金技術領域，特別是設及一種低碳微合金鋼、其制備方法和用途、通 風機葉片、通風機。
【背景技術】
[0002] 通風機葉片是通風機的主要部件，葉片作為通風機裝置最關鍵、最核屯、的部件，是 保證機組正常穩(wěn)定運行的重要因素。通風機葉片的服役環(huán)境較復雜，對鋼材有很高的要求， 除了要求具有高的強度、優(yōu)良的低溫初性外，還要求高的耐磨性、高的疲勞壽命、抗蠕變能 力、耐熱性、及良好的焊接性能等。
[0003] 對于通風機而言，其葉片主要采用鋼鐵材料，高端的通風機葉片主要采用進口的 高強度合金鋼材料，如瑞典SSAB公司生產(chǎn)的HALD0X400、肥LD0X700、肥LD0X900等，有效地 解決了通風機運行的可靠性問題；普通的通風機葉片用鋼的選擇比較廣泛，例如鞍鋼生產(chǎn) 的低碳貝氏體鋼冊785性能與WELD0X700類似，并已在鋼廠煤氣通風機，水泥廠高溫通風 機、離屯、通風機等多個項目的葉輪制作中應用。沙鋼生產(chǎn)的低碳貝氏體鋼Q550C抑綜合性 能穩(wěn)定，且低焊接裂紋敏感性，已應用在離屯、通風機葉輪制造上。武鋼在2003年開發(fā)HG785 材料是一種焊接高強度結構用低碳貝氏體鋼板，該鋼主要用于工作溫度不超過400°C的各 種焊接件或承壓部件，已成功應用于大型燒結回熱通風機、球團通風機、水泥高溫害尾通風 機等葉輪葉片材料。但是，運些鋼的成分設計中加入了價格較昂貴的Nb，Mo等元素，采用控 社控冷加熱處理生產(chǎn)，其工序復雜，成本較高。

【發(fā)明內容】

[0004] 有鑒于此，本發(fā)明提供一種具有優(yōu)良低溫初性和耐熱性能的低碳微合金鋼、及其 制備方法，應用該低碳微合金鋼制得的通風機葉片、包含該通風機葉片的通風機。
[0005] 為了達到上述目的，本發(fā)明主要提供如下技術方案：
[0006] 本發(fā)明提供的低碳微合金鋼化學成分重量百分比分別為：c:0. 05~0. 09%;Si: 0. 10 ~0. 20%;Mn:1. 05 ~1. 25%;P0. 015;S0. 005% ;A1 :0. 020 ~0. 050%;Ti: 0. 05~0. 09%;N0. 0060 ;其余為化和不可避免的雜質。
[0007] 作為優(yōu)選，所述低碳微合金鋼的鋼板中TiC析出相平均尺寸的取值范圍是5~ 10nm〇
[0008] 本發(fā)明提供的低碳微合金鋼的制備方法，依次包括W下步驟：KR脫硫一全Ξ脫轉 爐冶煉一LF精煉一連鑄一再加熱一粗社一精社一層流冷卻一卷取；
[0009] 各步驟的工藝參數(shù)分別為：
[0010] 將鑄巧加熱至1200~1260 °C，板巧保溫時間3.0~4.Oh;板巧處于1200~ 1260°C的時間> 40分鐘；
[0011] 粗社和精社采用兩階段控制社制，粗社采用5道次社制，累計變形量> 75% ;中間 巧厚度/成品厚度> 3,精社入口溫度為960~1060°C，精社采用7道次社制，末道次壓下 率> 8%，終社溫度為820~860°C;卷取溫度為550~630°C。
[0012] 作為優(yōu)選，所述卷取溫度為570~620°C。
[0013] 作為優(yōu)選，所述社后冷卻采用采用前端集中冷卻模式進行層流冷卻。
[0014] 本發(fā)明提供的低碳微合金鋼用作通風機葉片的用途。
[0015] 本發(fā)明提供的低碳微合金鋼制成的通風機葉片用于通風機的用途。
[0016] 本發(fā)明提供的通風機葉片由本發(fā)明提供的低碳微合金鋼制成。
[0017] 本發(fā)明提供的通風機包括本發(fā)明提供的通風機葉片。
[0018] 本發(fā)明提供的低碳微合金鋼采用低成本成分設計路線，采用C-Si-Mn-Ti成分體 系，鋼中加入較高的Ti，固定間隙原子N，同時利用TiC析出強化；無需添加昂貴的Mo、Nb、 V等微合金元素，在C-Si-Mn鋼的基礎上添加較高的Ti，充分利用Ti晶粒細化、析出強化W 及Ti可降低第一類250~400°C回火脆性等優(yōu)勢，生產(chǎn)出屈服強度在eOOMPaW上，具有良 好的塑性、初性和焊接性能，并且在300~40(TC不出現(xiàn)藍脆，具有較高的疲勞壽命，能滿足 通風機葉片使用要求。
【附圖說明】
[0019] 通過閱讀下文優(yōu)選實施方式的詳細描述，各種其他的優(yōu)點和益處對于本領域普通 技術人員將變得清楚明了。附圖僅用于示出優(yōu)選實施方式的目的，而并不認為是對本發(fā)明 的限制。而且在整個附圖中，用相同的參考符號表示相同的部件。在附圖中：
[0020] 圖1為本發(fā)明提供的低碳微合金鋼的金相結構圖。
【具體實施方式】
[0021] 本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術存在的問題，提供了一種具有優(yōu)良低溫初性和耐熱性能的 低碳微合金鋼、該低碳微合金鋼的制備方法和用途、應用該低碳微合金鋼制得的通風機葉 片、包含該通風機葉片的通風機。
[0022] 為更進一步闡述本發(fā)明為達成預定發(fā)明目的所采取的技術手段及功效，W下結合 附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的低碳微合金鋼、其制備方法和用途、通風機葉片， 其【具體實施方式】、結構、特征及其功效，詳細說明如后。在下述說明中，不同的"一實施例"或 "實施例"指的不一定是同一實施例。此外，一或多個實施例中的特定特征、結構、或特點可 由任何合適形式組合。
[0023] 本文中術語"和/或"，僅僅是一種描述關聯(lián)對象的關聯(lián)關系，表示可W存在Ξ種 關系，例如，A和/或B，具體的理解為：可W同時包含有A與B，可W單獨存在A，也可W單獨 存在B，能夠具備上述Ξ種任一種情況。
[0024] 本發(fā)明實施例1~13采用2250mm寬熱連社寬帶鋼社機生產(chǎn)1500~2015mm寬， 3~16mm厚的通風機葉片用鋼。 陽〇2引實施例1
[00%] 將鋼水經(jīng)過KR脫硫處理、全Ξ脫轉爐冶煉、LF爐精煉處理后，再進行連鑄；其板巧 烙煉成分百分比為：C:0. 08%;Si:0. 16%;Mn:1. 18%;P:0. 010%;S:0. 003%;Alt:0. 04%;Als:0. 037%;Ti:0. 07%;N:0. 0034%，其余為化和其他不可避免的雜質元素。
[0027] 將板巧加熱至1200°C，保溫3. 5小時，精社入口溫度為980°C，中間巧厚度為55mm， 終社溫度為836C,目柄;厚度為13. 8mm,然后經(jīng)過層流冷卻冷至目柄;卷取溫度570C,卷 取后空冷至室溫。最后得到通風機葉片用鋼，其屈服強度為632MPa，抗拉強度為TlOMPa， 延伸率為27%，-20°C沖擊功157J(沖擊試樣尺寸為10mmX10mmX55mm)，鋼板規(guī)格為 13.8X1800mm。 陽0測實施例2
[0029] 將鋼水經(jīng)過KR脫硫處理、全Ξ脫轉爐冶煉、LF爐精煉處理后，再進行連鑄；其板巧 烙煉成分百分比為：C:0. 06%;Si:0. 15%;Mn:1. 20%;P:0. 011%;S:0. 002%;Alt:0. 04%; Als:0. 037%;Ti:0. 07%;N:0. 0034%，其余為化和其他不可避免的雜質元素。
[0030] 將板巧加熱至1220°C，保溫3. 3小時，精社入口溫度為1000°C，中間巧厚度為 50mm，終社溫度為860°C，目標厚度為9. 7mm，然后經(jīng)過層流冷卻冷至目標卷取溫度590°C， 卷取后空冷至室溫。最后得到通風機葉片用鋼，其屈服強度為61IMPa，抗拉強度為695MPa， 延伸率為30. 0%，-20°C沖擊功128J(沖擊試樣尺寸為7. 5mmX10mmX55mm)，鋼板規(guī)格為 9. 7X1500mm。 陽0川 實施例3
[0032] 將鋼水經(jīng)過KR脫硫處理、全Ξ脫轉爐冶煉、LF爐精煉處理后，再進行連鑄；其板巧 烙煉成分百分比為：C:0. 07%;Si:0. 16%;Mn:1. 19%;P:0. 009%;S:0. 001%;Alt:0. 04%; Als:0. 036%;Ti:0. 08%;N:0. 0032%，其余為化和其他不可避免的雜質元素。
[0033] 將板巧加熱至1240°C，保溫3.0小時，精社入口溫度為1040°C，中間巧厚度為 45mm，終社溫度為880°C，目標厚度為3. 0mm，然后經(jīng)過層流冷卻冷至目標卷取溫度610°C， 卷取后空冷至室溫。最后得到通風機葉片用鋼，其屈服強度為683MPa，抗拉強度為732MPa， 延伸率為26. 5%，-20°C沖擊功136J，鋼板規(guī)格為3.OX1500mm。
[0034] 實施例4