一種氣瓶的退火爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬退火技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種氣瓶的退火爐。
【背景技術(shù)】
[0002]退火指的是將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時(shí)間，然后以適宜速度冷卻。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，減少變形與裂紋傾向；細(xì)化晶粒，調(diào)整組織，消除組織缺陷。氣瓶的退火，是為了消除內(nèi)應(yīng)力，達(dá)到良好的可塑性。退火爐，是實(shí)施退火工藝所使用的機(jī)器。
[0003]現(xiàn)有的氣瓶在退火爐進(jìn)行退火處理，不能是氣瓶表面均勻受熱，導(dǎo)致其退火處理效果不好；同時(shí)現(xiàn)有退火爐在對(duì)氣瓶進(jìn)行退火處理時(shí)都是一個(gè)氣瓶處理完后，進(jìn)行下一個(gè)處理，這其中氣瓶在退火爐等待很長(zhǎng)時(shí)間的自然冷卻，導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種氣瓶的退火爐，以解決現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0005]為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的，采用的技術(shù)方案為:
一種氣瓶的退火爐，包括爐體，其特征在于，所述爐體內(nèi)圓面設(shè)有加熱層；所述爐體內(nèi)的底部開設(shè)有圓柱槽，圓柱槽的圓弧面設(shè)有齒；所述圓柱槽的中心設(shè)有齒輪，齒輪與圓柱槽的圓弧面之間設(shè)有多個(gè)行星齒輪，多個(gè)行星齒輪均勻分布，且分別與齒輪和圓弧面的齒相配合；所述行星齒輪上設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有與氣瓶大小相配合的筒體，筒體上布滿通孔；所述爐體內(nèi)的下部固定連接有環(huán)形板，環(huán)形板與筒體接觸；所述爐體上端設(shè)有爐蓋，其下端設(shè)有電機(jī)，電機(jī)輸出軸伸入爐體內(nèi)與齒輪連接。
[0006]進(jìn)一步地，所述爐體內(nèi)設(shè)有溫度傳感器，爐體外設(shè)有控制器。有利于檢測(cè)爐體內(nèi)的溫度，并控制其溫度，提高氣瓶處理后的質(zhì)量。
[0007]進(jìn)一步地，所述爐體與加熱層之間設(shè)有隔熱層，有效的防止?fàn)t體變形，提高爐體的使用壽命。
[0008]進(jìn)一步地，所述加熱層為電阻絲加熱層。
[0009]進(jìn)一步地，所述行星齒輪為四個(gè)。
[0010]本發(fā)明的有益效果是，
一、通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使行星齒輪發(fā)生自轉(zhuǎn)和繞齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)筒體內(nèi)的氣瓶轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)筒體內(nèi)的氣瓶均勻受熱，提高氣瓶退火處理后的質(zhì)量。另外氣瓶在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)受熱退火處理，可很大程度上縮短氣瓶在爐體內(nèi)的退火時(shí)間，從而提高工作效率。
[0011]二、爐體內(nèi)設(shè)有多個(gè)行星齒輪，其對(duì)應(yīng)設(shè)有多個(gè)筒體，可實(shí)現(xiàn)多個(gè)氣瓶同時(shí)進(jìn)行退火處理，從而提高工作效率；避免出現(xiàn)一個(gè)氣瓶處理完后，進(jìn)行下一個(gè)處理，這其中氣瓶在退火爐等待很長(zhǎng)時(shí)間的自然冷卻，導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本發(fā)明提供的氣瓶的退火爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面通過(guò)具體的實(shí)施例子并結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0014]圖1所示出了本發(fā)明提供的一種氣瓶的退火爐，包括:爐體1、環(huán)形板2、圓柱槽3、行星齒輪4、電機(jī)5、齒輪6、筒體7、加熱層8、旋轉(zhuǎn)軸、隔熱層、溫度傳感器、控制器及爐蓋9。所述爐體I內(nèi)圓面設(shè)有加熱層8 ;所述爐體I內(nèi)的底部開設(shè)有圓柱槽3，圓柱槽3的圓弧面設(shè)有齒；所述圓柱槽3的中心設(shè)有齒輪6，齒輪6與圓柱槽3的圓弧面之間設(shè)有多個(gè)行星齒輪4，多個(gè)行星齒輪4均勻分布，且分別與齒輪6和圓弧面的齒相配合；所述行星齒輪4上設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有與氣瓶10大小相配合的筒體7，筒體7上布滿通孔；所述爐體I內(nèi)的下部固定連接有環(huán)形板2，環(huán)形板2與筒體7接觸，用于支撐筒體7 ;所述爐體I上端設(shè)有爐蓋9，其下端設(shè)有電機(jī)5，電機(jī)I的輸出軸伸入爐體I內(nèi)與齒輪6連接。
[0015]爐體I內(nèi)設(shè)有溫度傳感器，爐體I外設(shè)有控制器。有利于檢測(cè)爐體I內(nèi)的溫度，并控制其溫度，提高氣瓶10處理后的質(zhì)量。爐體I與加熱層之間設(shè)有隔熱層，有效的防止?fàn)t體I變形，提高爐體I的使用壽命。加熱層為電阻絲加熱層。行星齒輪4為四個(gè)。
[0016]通過(guò)電機(jī)I帶動(dòng)齒輪6轉(zhuǎn)動(dòng)，使行星齒輪4發(fā)生自轉(zhuǎn)和繞齒輪6轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)筒體7內(nèi)的氣瓶10轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)筒體4內(nèi)的氣瓶10均勻受熱，提高氣瓶10退火處理后的質(zhì)量。另外氣瓶10在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)受熱退火處理，可很大程度上縮短氣瓶10在爐體I內(nèi)的退火時(shí)間，從而提高工作效率。
[0017]爐體I內(nèi)設(shè)有多個(gè)行星齒輪4，其對(duì)應(yīng)設(shè)有多個(gè)筒體7，可實(shí)現(xiàn)多個(gè)氣瓶10同時(shí)進(jìn)行退火處理，從而提高工作效率；避免出現(xiàn)一個(gè)氣瓶10處理完后，進(jìn)行下一個(gè)處理，這其中氣瓶10在退火爐等待很長(zhǎng)時(shí)間的自然冷卻，導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低。
[0018]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種氣瓶的退火爐，包括爐體，其特征在于，所述爐體內(nèi)圓面設(shè)有加熱層；所述爐體內(nèi)的底部開設(shè)有圓柱槽，圓柱槽的圓弧面設(shè)有齒；所述圓柱槽的中心設(shè)有齒輪，齒輪與圓柱槽的圓弧面之間設(shè)有多個(gè)行星齒輪，多個(gè)行星齒輪均勻分布，且分別與齒輪和圓弧面的齒相配合；所述行星齒輪上設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有與氣瓶大小相配合的筒體，筒體上布滿通孔；所述爐體內(nèi)的下部固定連接有環(huán)形板，環(huán)形板與筒體接觸；所述爐體上端設(shè)有爐蓋，其下端設(shè)有電機(jī)，電機(jī)輸出軸伸入爐體內(nèi)與齒輪連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣瓶的退火爐，其特征在于:所述爐體內(nèi)設(shè)有溫度傳感器，爐體外設(shè)有控制器。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣瓶的退火爐，其特征在于:所述爐體與加熱層之間設(shè)有隔熱層。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣瓶的退火爐，其特征在于:所述加熱層為電阻絲加熱層。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣瓶的退火爐，其特征在于:所述行星齒輪為四個(gè)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種氣瓶的退火爐，包括爐體；所述爐體內(nèi)圓面設(shè)有加熱層；所述爐體內(nèi)的底部開設(shè)有圓柱槽，圓柱槽的圓弧面設(shè)有齒；所述圓柱槽的中心設(shè)有齒輪，齒輪與圓柱槽的圓弧面之間設(shè)有多個(gè)行星齒輪，多個(gè)行星齒輪均勻分布，且分別與齒輪和圓弧面的齒相配合；所述行星齒輪上設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有與氣瓶大小相配合的筒體，筒體上布滿通孔；所述爐體內(nèi)的下部固定連接有環(huán)形板，環(huán)形板與筒體接觸；所述爐體上端設(shè)有爐蓋，其下端設(shè)有電機(jī)，電機(jī)輸出軸伸入爐體內(nèi)與齒輪連接。該退火爐可提高工作效率。
【IPC分類】C21D1/26, C21D9/00
【公開號(hào)】CN105063318
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510535929
【發(fā)明人】馮存江, 李紅梅, 王健
【申請(qǐng)人】中材科技(成都)有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請(qǐng)日】2015年8月28日