一種摻雜納米碳纖維的泵體鑄件加工用濕噴砂料的制作方法
【技術領域】
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[0001]本發(fā)明涉及濕噴加工技術領域，具體涉及一種摻雜納米碳纖維的栗體鑄件加工用濕噴砂料。
【背景技術】
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[0002]噴砂除銹是各種表面預處理方法中質量最好的一種。它不僅能徹底清除金屬表面的氧化皮、銹蝕、舊漆膜、油污及其他雜質，使金屬表面顯礴出均一的金屬本色；而且還能使金屬表面獲得一定的粗糙度，以得到粗糙度均勻的表面，并將機械加工應力變成壓應力，提高防腐層與基體金屬之間的結合力以及金屬自身的耐蝕能力。
[0003]噴砂分為干噴和濕噴兩類，干噴效率高，但加工表面較粗糙，粉塵大，磨料破碎多；濕噴是是將砂材和磨料置于水里，讓水砂混合在一起，利用磨液栗與壓縮機的高壓氣體，通過噴槍噴嘴疾速噴射到被加工物體上，從而達到對物體表面光飾清理的效果，具有粉塵小、砂料消耗小和對環(huán)境污染小的特點。栗體結構較為復雜，但目前市面上還沒有專用于栗體鑄件加工用濕噴砂料。針對這一情況，本公司利用納米材料的特性對普通濕噴砂料進行處理，以提高加工效果和節(jié)省加工時間。

【發(fā)明內容】

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[0004]本發(fā)明所要解決的技術問題在于提供一種處理效率高、效果好的摻雜納米碳纖維的栗體鑄件加工用濕噴砂料。
[0005]本發(fā)明所要解決的技術問題采用以下的技術方案來實現(xiàn):
[0006]—種摻雜納米碳纖維的栗體鑄件加工用濕噴砂料，由如下質量份數(shù)的原料制成:
[0007]石英砂90-100份、膨潤土 15-20份、納米碳纖維5_8份、河砂12_15份、海泡石粉10-13份、招氧粉6-9份、膩子粉5-8份、水泥3-5份、牛脂胺1-2份、碳酸鋅0.5-1份、乙醇25-30份、水280-300份；
[0008]其制備方法如下:
[0009](I)先將膨潤土和納米碳纖維分散于乙醇中，浸泡30-45min后于超聲頻率22kHz、功率50-100W下超聲處理20-30min，然后過濾，濾渣于70_80°C烘干機中烘干，最后經球磨機球磨至粒度小于50 μ m，即得改性膨潤土 ；
[0010](2)先向水中加入海泡石粉、鋁氧粉、膩子粉、水泥和改性膨潤土，分散均勻后加入石英砂和河砂，混合物料于微波頻率2450MHz、功率400-500W下微波處理10_15min，冷卻降溫至30-35°C后加入牛脂胺和碳酸鋅，攪拌使其充分溶解，即得目標濕噴砂料。
[0011]所述膨潤土使用前先水洗三次，再于60_70°C烘干機中干燥8_12h，然后于400-450°C煅燒l-3h、550-600°C煅燒3_5h，冷卻至室溫后利用球磨機球磨至粒度小于50 μ m即可使用。
[0012]所述納米碳纖維的直徑為80-100納米。
[0013]所述乙醇為體積分數(shù)95 %的乙醇溶液。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:
[0015](I)制備方法簡單，采用納米碳纖維對膨潤土進行改性，有利于提高砂料的綜合性會K ;
[0016](2)制得的砂料可直接用于栗體鑄件的濕噴處理，從而降低鑄件表面的粗糙度、去除表面的氧化皮、銹蝕、油污及其他雜質，有利于后續(xù)的涂料噴涂和栗的組裝；
[0017](3)避免了使用干噴砂料引起的粉塵大和污染工作環(huán)境的問題；
[0018](4)緩蝕劑的加入有利于防止鑄件返銹；
[0019](5)原料無毒無害，是一種環(huán)境友好型鑄件濕噴砂料。
【具體實施方式】
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[0020]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。
[0021]實施例1
[0022]—種摻雜納米碳纖維的栗體鑄件加工用濕噴砂料，由如下質量份數(shù)的原料制成:
[0023]石英砂90份、膨潤土 15份、納米碳纖維6份、河砂12份、海泡石粉11份、鋁氧粉6份、膩子粉5份、水泥3份、牛脂胺I份、碳酸鋅I份、乙醇25份、水280份；
[0024]其制備方法如下:
[0025](I)先將膨潤土和直徑為80-100納米的納米碳纖維分散于體積分數(shù)95%的乙醇溶液中，浸泡45min后于超聲頻率22kHz、功率100W下超聲處理25min，然后過濾，濾渣于70-80°C烘干機中烘干，最后經球磨機球磨至粒度小于50 μ m，即得改性膨潤土 ；
[0026](2)先向水中加入海泡石粉、鋁氧粉、膩子粉、水泥和改性膨潤土，分散均勻后加入石英砂和河砂，混合物料于微波頻率2450MHz、功率400W下微波處理lOmin，冷卻降溫至30-35°C后加入牛脂胺和碳酸鋅，攪拌使其充分溶解，即得目標濕噴砂料。
[0027]其中，膨潤土使用前先水洗三次，再于60_70°C烘干機中干燥12h，然后于400-450°C煅燒2h、550-600°C煅燒4h，冷卻至室溫后利用球磨機球磨至粒度小于50 μπι即可使用。
[0028]實施例2
[0029]—種摻雜納米碳纖維的栗體鑄件加工用濕噴砂料，由如下質量份數(shù)的原料制成:
[0030]石英砂95份、膨潤土 18份、納米碳纖維7份、河砂13份、海泡石粉12份、鋁氧粉8份、膩子粉6份、水泥4份、牛脂胺I份、碳酸鋅0.5份、乙醇30份、水300份。
[0031]本實施例砂料的制備方法同實施例1。
[0032]實施例3
[0033]—種摻雜納米碳纖維的栗體鑄件加工用濕噴砂料，由如下質量份數(shù)的原料制成:
[0034]石英砂100份、膨潤土 20份、納米碳纖維8份、河砂15份、海泡石粉13份、鋁氧粉9份、膩子粉8份、水泥5份、牛脂胺2份、碳酸鋅I份、乙醇30份、水300份。
[0035]本實施例砂料的制備方法同實施例1。
[0036]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.一種摻雜納米碳纖維的栗體鑄件加工用濕噴砂料，其特征在于，由如下質量份數(shù)的原料制成: 石英砂90-100份、膨潤土 15-20份、納米碳纖維5-8份、河砂12-15份、海泡石粉10-13份、鋁氧粉6-9份、膩子粉5-8份、水泥3-5份、牛脂胺1_2份、碳酸鋅0.5-1份、乙醇 25-30 份、水 280-300 份； 其制備方法如下: (1)先將膨潤土和納米碳纖維分散于乙醇中，浸泡30-45min后于超聲頻率22kHz、功率50-100W下超聲處理20-30min，然后過濾，濾渣于70-80°C烘干機中烘干，最后經球磨機球磨至粒度小于50 μ m，即得改性膨潤土 ； (2)先向水中加入海泡石粉、鋁氧粉、膩子粉、水泥和改性膨潤土，分散均勻后加入石英砂和河砂，混合物料于微波頻率2450MHz、功率400-500W下微波處理10_15min，冷卻降溫至30-35°C后加入牛脂胺和碳酸鋅，攪拌使其充分溶解，即得目標濕噴砂料。2.根據(jù)權利要求1所述的摻雜納米碳纖維的栗體鑄件加工用濕噴砂料，其特征在于:所述膨潤土使用前先水洗三次，再于60-70°C烘干機中干燥8-12h，然后于400-450°C煅燒l-3h、550_600°C煅燒3_5h，冷卻至室溫后利用球磨機球磨至粒度小于50 μ m即可使用。3.根據(jù)權利要求1所述的摻雜納米碳纖維的栗體鑄件加工用濕噴砂料，其特征在于:所述納米碳纖維的直徑為80-100納米。4.根據(jù)權利要求1所述的摻雜納米碳纖維的栗體鑄件加工用濕噴砂料，其特征在于:所述乙醇為體積分數(shù)95%的乙醇溶液。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種摻雜納米碳纖維的泵體鑄件加工用濕噴砂料，涉及濕噴加工技術領域，由如下質量份數(shù)的原料制成：石英砂90-100份、膨潤土15-20份、納米碳纖維5-8份、河砂12-15份、海泡石粉10-13份、鋁氧粉6-9份、膩子粉5-8份、水泥3-5份、牛脂胺1-2份、碳酸鋅0.5-1份、乙醇25-30份、水280-300份。本發(fā)明采用納米碳纖維對膨潤土進行改性，有利于提高砂料的綜合性能；制得的砂料可直接用于泵體鑄件的濕噴處理，從而降低鑄件表面的粗糙度、去除表面的氧化皮、銹蝕、油污及其他雜質，有利于后續(xù)的涂料噴涂和泵的組裝。
【IPC分類】B24C11/00
【公開號】CN105033872
【申請?zhí)枴緾N201510401805
【發(fā)明人】何祥炎, 杭正飛, 孫國政
【申請人】安徽三聯(lián)泵業(yè)股份有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年7月8日