數(shù)控磨床系統(tǒng)中通過對(duì)話式參數(shù)實(shí)現(xiàn)加工程序處理的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域，尤其涉及數(shù)控機(jī)床控制領(lǐng)域，具體是指一種數(shù)控磨床系統(tǒng)中通過對(duì)話式參數(shù)實(shí)現(xiàn)加工程序處理的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]數(shù)控技術(shù)已經(jīng)成為現(xiàn)代制造技術(shù)的基礎(chǔ)支撐，數(shù)控技術(shù)和數(shù)控裝備是制造工業(yè)現(xiàn)代化的重要基礎(chǔ)。這個(gè)基礎(chǔ)是否牢固直接影響到一個(gè)國(guó)家的經(jīng)濟(jì)發(fā)展和綜合國(guó)力，關(guān)系到一個(gè)國(guó)家的戰(zhàn)略地位。
[0003]在現(xiàn)有技術(shù)中，由于磨床的數(shù)控化進(jìn)程較傳統(tǒng)的車銑加工要晚的多，是在數(shù)控車銑逐步成熟后才發(fā)展起來的，因此，目前大部分?jǐn)?shù)控磨床系統(tǒng)都是基于IS06983標(biāo)準(zhǔn)，即采用G，M代碼描述如何加工，雖然一定程度上滿足了對(duì)數(shù)控磨削加工的需要，但是對(duì)于磨床加工相對(duì)于車銑加工的特殊性，加工工藝較為簡(jiǎn)單，加工刀具相對(duì)單一，且專門針對(duì)磨床加工的CAD/CAM軟件不普及，大多數(shù)情況下，對(duì)加工程序的編制基本靠人工完成，各品牌數(shù)控系統(tǒng)對(duì)加工指令的定義的不統(tǒng)一，對(duì)操作人員提出了更高的要求，這一現(xiàn)狀顯然不能滿足日益蓬勃發(fā)展起來的數(shù)控磨床制造業(yè)，此時(shí)迫切需要一種在原來軟件基礎(chǔ)上，只需設(shè)置加工尺寸參數(shù)便能達(dá)到完成加工程序編制的功能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是克服了上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供了一種在數(shù)控磨床控制系統(tǒng)中僅需設(shè)置外部的對(duì)話式加工尺寸參數(shù)就能實(shí)現(xiàn)不同加工工藝流程，從而有效地避免了根據(jù)不同系統(tǒng)需要人為修改編制程序的數(shù)控磨床系統(tǒng)中通過對(duì)話式參數(shù)實(shí)現(xiàn)加工程序處理的方法。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的數(shù)控磨床系統(tǒng)中通過對(duì)話式參數(shù)實(shí)現(xiàn)加工程序處理的方法具有如下構(gòu)成:
[0006]該數(shù)控磨床系統(tǒng)中通過對(duì)話式參數(shù)實(shí)現(xiàn)加工程序處理的方法，其主要特點(diǎn)是，所述的方法包括一下步驟:
[0007](I)所述的數(shù)控磨床系統(tǒng)將用戶設(shè)置的對(duì)話式參數(shù)載入自身的寄存器中；
[0008](2)所述的數(shù)控磨床系統(tǒng)將所述的對(duì)話式參數(shù)保存至對(duì)話式參數(shù)文件中；
[0009](3)所述的數(shù)控磨床系統(tǒng)接收所述的用戶輸入的命令消息；
[0010](4)所述的數(shù)控磨床系統(tǒng)根據(jù)所述的命令消息調(diào)用相應(yīng)的加工程序，并根據(jù)所述的命令消息調(diào)用所述的對(duì)話式參數(shù)文件中的數(shù)據(jù)。
[0011]進(jìn)一步地，所述的數(shù)控磨床系統(tǒng)將所述的對(duì)話式參數(shù)保存至對(duì)話式參數(shù)文件中，具體為:
[0012]所述的數(shù)控磨床系統(tǒng)將所述的對(duì)話式參數(shù)賦值給所述的對(duì)話式參數(shù)文件中相應(yīng)的參數(shù)變量。
[0013]進(jìn)一步地，所述的數(shù)控磨床系統(tǒng)包括解析器，所述的步驟(2)和(3)之間，還包括以下步驟:
[0014](2.1)所述的解析器對(duì)所述的對(duì)話式參數(shù)進(jìn)行仿真檢測(cè)，并判斷該對(duì)話式參數(shù)是否合法，如果是，則繼續(xù)步驟(4)，否則給出相應(yīng)的錯(cuò)誤信息提示。
[0015]進(jìn)一步地，所述的數(shù)控磨床系統(tǒng)包括解析器和LUPLC源文件，所述的數(shù)控磨床系統(tǒng)接收用戶輸入的命令消息，具體為:
[0016]所述的數(shù)控磨床系統(tǒng)通過消息路由機(jī)制將所述的命令消息分別發(fā)送至所述的LUPLC源文件和解析器。
[0017]更進(jìn)一步地，所述的數(shù)控磨床系統(tǒng)根據(jù)所述的命令消息調(diào)用相應(yīng)的加工程序，具體為:
[0018]所述的LUPLC源文件根據(jù)所述的命令消息調(diào)用相應(yīng)的加工程序的子程序。
[0019]更進(jìn)一步地，所述的根據(jù)所述的命令消息調(diào)用所述的對(duì)話式參數(shù)文件中的數(shù)據(jù)，具體為:
[0020]所述的解析器按一機(jī)制在加工程序中調(diào)用、賦值或解析所述的命令消息相應(yīng)的參數(shù)變量。
[0021]其中，所述的數(shù)控磨床系統(tǒng)采用自適應(yīng)軌跡前瞻算法。
[0022]采用了本發(fā)明的數(shù)控磨床系統(tǒng)中通過對(duì)話式參數(shù)實(shí)現(xiàn)加工程序處理的方法，在數(shù)控磨床控制系統(tǒng)中設(shè)置外部的對(duì)話式加工尺寸參數(shù)，將不同磨床加工工藝方法的加工流程標(biāo)準(zhǔn)化，將加工流程中的加工尺寸參數(shù)變量統(tǒng)一放到加工參數(shù)文件中，在執(zhí)行加工時(shí)，通過對(duì)加工參數(shù)變量的調(diào)用，來完成相關(guān)尺寸的加工，實(shí)現(xiàn)按照不同加工工藝流程完成加工程序的技術(shù)效果，有效的克服了不同系統(tǒng)需要不同的加工程序編程方法的技術(shù)問題，處理過程簡(jiǎn)單方便，快速提高編程效率和加工過程，降低操作人員素質(zhì)要求，具有更廣泛的應(yīng)用范圍。
【附圖說明】
[0023]圖1為本發(fā)明的數(shù)控磨床系統(tǒng)中通過對(duì)話式參數(shù)實(shí)現(xiàn)加工程序處理的方法的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]為了能夠更清楚地描述本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，下面結(jié)合具體實(shí)施例來進(jìn)行進(jìn)一步的描述。
[0025]如圖1所示，在一種實(shí)施方式中，本發(fā)明的數(shù)控磨床系統(tǒng)中通過對(duì)話式參數(shù)實(shí)現(xiàn)加工程序處理的方法包括以下步驟:
[0026](I)所述的數(shù)控磨床系統(tǒng)將用戶設(shè)置的對(duì)話式參數(shù)載入自身的寄存器中；
[0027](2)所述的數(shù)控磨床系統(tǒng)將所述的對(duì)話式參數(shù)保存至對(duì)話式參數(shù)文件中；
[0028](3)所述的數(shù)控磨床系統(tǒng)接收所述的用戶輸入的命令消息；
[0029](4)所述的數(shù)控磨床系統(tǒng)根據(jù)所述的命令消息調(diào)用相應(yīng)的加工程序，并根據(jù)所述的命令消息調(diào)用所述的對(duì)話式參數(shù)文件中的數(shù)據(jù)。
[0030]在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述的數(shù)控磨床系統(tǒng)將所述的對(duì)話式參數(shù)保存至對(duì)話式參數(shù)文件中，具體為:
[0031]所述的數(shù)控磨床系統(tǒng)將所述的對(duì)話式參數(shù)賦值給所述的對(duì)話式參數(shù)文件中相應(yīng)的參數(shù)變量。
[0032]在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述的數(shù)控磨床系統(tǒng)包括解析器，所述的步驟(2)和
(3)之間，還包括以下步驟:
[0033](2.1)所述的解析器對(duì)所述的對(duì)話式參數(shù)進(jìn)行仿真檢測(cè)，并判斷該對(duì)話式參數(shù)是否合法，如果是，則繼續(xù)步驟(4)，否則給出相應(yīng)的錯(cuò)誤信息提示。
[0034]在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述的數(shù)控磨床系統(tǒng)包括解析器和LUPLC源文件，所述的數(shù)控磨床系統(tǒng)接收用戶輸入的命令消息，具體為:
[0035]所述的數(shù)控磨床系統(tǒng)通過消息路由機(jī)制將所述的命令消息分別發(fā)送至所述的LUPLC源文件和解析器。
[0036]在一種更優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述的數(shù)控磨床系統(tǒng)根據(jù)所述的命令消息調(diào)用相應(yīng)的加工程序，具體為:
[0037]所述的LUPLC源文件根據(jù)所述的命令消息調(diào)用相應(yīng)的加工程序的子程序。
[0038]在一種更優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述的根據(jù)所述的命令消息調(diào)用所述的對(duì)話式參數(shù)文件中的數(shù)據(jù)，具體為:
[0039]所述的解析器按一機(jī)制在加工程序中調(diào)用、賦值或解析所述的命令消息相應(yīng)的參數(shù)變量，并通過解析命令消息中所包含的指令，完成對(duì)零件的加工。
[0040]其中，所述的數(shù)控磨床系統(tǒng)采用自適應(yīng)軌跡前瞻算法。
[0041]結(jié)合上述實(shí)施方式，本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例如下:
[0042]1、系統(tǒng)啟動(dòng)，將外部對(duì)話式加工參數(shù)載入寄存器，當(dāng)客戶做了相關(guān)參數(shù)設(shè)置操作后，系統(tǒng)