玻璃加工系統(tǒng)及其底座裝置以及加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種玻璃加工系統(tǒng)及其底座裝置以及加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著電子技術(shù)的發(fā)展，在20世紀(jì)90年代初，出現(xiàn)了一種新的人機(jī)交互系統(tǒng)一觸摸 屏系統(tǒng)。觸摸屏系統(tǒng)包括兩個(gè)部分：觸摸屏控制器和觸摸檢測(cè)裝置。觸摸屏控制器的主要 作用是從觸摸點(diǎn)檢測(cè)裝置上接收觸摸信息，并將它轉(zhuǎn)換成觸點(diǎn)坐標(biāo)，再送給CPU，它同時(shí)能 接收CPU發(fā)來(lái)的命令并加以執(zhí)行。觸摸檢測(cè)裝置一般安裝在顯示器的前端，主要作用是檢 測(cè)用戶的觸摸位置，并傳送給觸摸屏控制器。
[0003] 觸摸屏控制器包括屏幕以及設(shè)置于屏幕上并由精細(xì)的導(dǎo)電圖案組成的檢測(cè)裝置。 強(qiáng)化玻璃具有透明、透光、反射、多彩的特性，因此被廣泛應(yīng)用在不同的技術(shù)領(lǐng)域，典型的代 表就是觸摸屏控制器的屏幕。
[0004] 普通玻璃切割完成之后再進(jìn)行研磨拋光、絲印、強(qiáng)化等工序即形成強(qiáng)化玻璃。傳統(tǒng) 的玻璃基本都是規(guī)則的長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，即玻璃的上表面、下表面以及4個(gè)側(cè)面都是平面。隨著 玻璃加工技術(shù)的發(fā)展，傳統(tǒng)的規(guī)則矩形玻璃的加工技術(shù)已經(jīng)比較成熟了。但使用傳統(tǒng)的玻 璃加工系統(tǒng)及加工方法加工側(cè)面非平面的玻璃如2. ?玻璃還存在諸多困難。最常見(jiàn)的困 難就是磨頭在加工玻璃曲面過(guò)程中，磨頭與玻璃的接觸面積大，高速旋轉(zhuǎn)的磨頭跟玻璃之 間進(jìn)行摩擦?xí)r產(chǎn)生大量熱量，這些熱量如果不及時(shí)散發(fā)出去就會(huì)形成局部高溫，局部高溫 將會(huì)燒壞玻璃。傳統(tǒng)的玻璃加工方法中采用的散熱方式是，用一噴液管將磨削液不斷地沖 洗磨頭。但是這種傳統(tǒng)的散熱方式達(dá)不到加工曲面玻璃的散熱要求，因此加工的屏幕容易 出現(xiàn)批量崩邊、缺角、裂、燒邊不良等質(zhì)量問(wèn)題，同時(shí)磨頭磨損快，使用壽命短。
[0005] 在所述【背景技術(shù)】部分公開(kāi)的上述信息僅用于加強(qiáng)對(duì)本發(fā)明的背景的理解，因此它 可以包括不構(gòu)成對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的現(xiàn)有技術(shù)的信息。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有的玻璃加工系統(tǒng)及加工方法中對(duì)磨頭冷卻效果 差的技術(shù)問(wèn)題，提供一種對(duì)磨頭冷卻效果好的底座裝置、設(shè)有該底座裝置的玻璃加工系統(tǒng) 以及玻璃加工方法。
[0007] 本發(fā)明的額外方面和優(yōu)點(diǎn)將部分地在下面的描述中闡述，并且部分地將從描述中 變得顯然，或者可以通過(guò)本發(fā)明的實(shí)踐而習(xí)得。
[0008] 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，本發(fā)明提供一種底座裝置，包括磨削液槽、至少一個(gè)底座 和固定裝置。至少一個(gè)底座固定于所述磨削液槽內(nèi)，所述底座具有一用于固定玻璃的承載 面，所述磨削液槽的深度大于所述底座的高度與所述玻璃的厚度之和，固定裝置用于將所 述玻璃固定于所述底座的承載面。
[0009] 根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式，所述固定裝置包括至少一個(gè)吸氣管。每個(gè)所述吸氣管 的一端部連通一個(gè)所述底座的多個(gè)真空吸附孔另一端部，所述吸氣管的另一端部伸出所述 磨削液槽。
[0010] 根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式，所述固定裝置包括多個(gè)固定于所述底座承載面的至少 一個(gè)吸盤(pán)。
[0011] 根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式，所述磨削液槽的深度大于所述底座的高度20-25毫 米。
[0012] 根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式，所述底座裝置還包括將所述磨削液槽分隔成至少兩個(gè) 子磨削液槽的至少一塊隔板，每個(gè)所述子磨削液槽內(nèi)設(shè)置一個(gè)所述底座。
[0013] 根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式，所述底座裝置還包括用于盛裝磨削液的蓄水槽。
[0014] 根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式，所述蓄水槽與所述磨削液槽為一體結(jié)構(gòu)。
[0015] 根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式，所述蓄水槽設(shè)于所述磨削液槽的下方。
[0016] 根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式，所述磨削液槽的底板上安裝有閥門(mén)。
[0017] 根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式，所述底座裝置還包括兩端能分別連通于所述蓄水槽和 所述磨削液槽的水管，所述水管上安裝有水泵。
[0018] 根據(jù)本發(fā)明的另一方面，本發(fā)明提供一種玻璃加工系統(tǒng)，包括機(jī)臺(tái)和安裝于所述 機(jī)臺(tái)的底座裝置，其特征在于，所述底座裝置是本發(fā)明所述的底座裝置。
[0019] 根據(jù)本發(fā)明的再一方面，本發(fā)明提供一種玻璃加工方法，使用一種玻璃加工系統(tǒng) 對(duì)一玻璃片進(jìn)行加工，所述玻璃加工系統(tǒng)包括磨具或刀具、機(jī)臺(tái)和固定于機(jī)臺(tái)的底座裝置， 所述底座裝置包括磨削液槽和固定于所述磨削液槽內(nèi)的至少一個(gè)底座，所述底座具有一用 于承載待加工玻璃片的承載面，所述磨削液槽的深度大于所述底座的高度。所述玻璃加工 方法包括以下步驟：將待加工玻璃片固定于所述底座的承載面；向所述磨削液槽內(nèi)加入磨 削液，使所述待加工玻璃片浸沒(méi)于所述磨削液液面以下；啟動(dòng)玻璃加工系統(tǒng)，玻璃加工系統(tǒng) 的磨具或刀具轉(zhuǎn)動(dòng)并沿著預(yù)設(shè)的軌跡移動(dòng)對(duì)待加工玻璃片邊緣進(jìn)行磨削或切割加工。
[0020] 根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式，在磨削或切割加工完成之后，還包括將所述磨削液槽 內(nèi)的磨削液排出的步驟。
[0021] 根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式，在固定所述待加工玻璃片之前，還包括檢測(cè)所述磨削 液槽內(nèi)是否裝有磨削液步驟，如果磨削液槽內(nèi)裝有磨削液，則排出至少一部分磨削液，固定 待加工玻璃片，然后再向磨削液槽內(nèi)添加磨削液；如果磨削液槽內(nèi)沒(méi)有磨削液，則固定待加 工玻璃片。
[0022] 根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式，所述玻璃加工系統(tǒng)的所述底座裝置還包括至少一個(gè)吸 氣管，其中每個(gè)所述底座上設(shè)有多個(gè)真空吸附孔，所述真空吸附孔的一端部開(kāi)口于所述底 座的承載面；每個(gè)所述吸氣管的一端部連通一個(gè)所述底座的多個(gè)真空吸附孔另一端部，所 述吸氣管的另一端部伸出所述磨削液槽，并連接一抽氣裝置；所述的玻璃加工方法中通過(guò) 啟動(dòng)抽氣裝置將所述待加工玻璃片吸附固定于所述底座。
[0023] 由上述技術(shù)方案可知，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于：本發(fā)明底座裝置包括磨削 液槽和固定于磨削液槽內(nèi)的底座，且磨削液槽的深度大于底座的高度與玻璃的厚度之和， 即在對(duì)玻璃進(jìn)行加工時(shí)，玻璃能浸沒(méi)于磨削液槽內(nèi)的磨削液液面以下，從而能充分均勻地 冷卻玻璃及加工刀具或磨具，因此能夠有效避免加工成品出現(xiàn)批量崩邊、缺角、裂、燒邊不 良等質(zhì)量問(wèn)題，同時(shí)減輕了刀具或磨具磨損，延長(zhǎng)了使用壽命。
【附圖說(shuō)明】
[0024] 通過(guò)參照附圖詳細(xì)描述其示例實(shí)施方式，本發(fā)明的上述和其它特征及優(yōu)點(diǎn)將變得 更加明顯。
[0025] 圖1示出本發(fā)明底座裝置第一實(shí)施方式的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026] 圖2示出圖1的俯視圖；
[0027] 圖3是圖1中沿A-A線取的剖視圖；
[0028] 圖4示出圖1所示的本發(fā)明底座裝置第一實(shí)施方式中，吸氣管與真空吸附孔連接 的不意圖；
[0029] 圖5示出本發(fā)明底座裝置第二實(shí)施方式的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030] 圖6示出圖5的俯視圖；以及
[0031] 圖7示出使用本發(fā)明玻璃加工系統(tǒng)加工玻璃的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0032] 現(xiàn)在將參考附圖更全面地描述示例實(shí)施方式。然而，示例實(shí)施方式能夠以多種形 式實(shí)施，且不應(yīng)被理解為限于在此闡述的實(shí)施方式；相反，提供這些實(shí)施方式使得本發(fā)明將 全面和完整，并將示例實(shí)施方式的構(gòu)思全面地傳達(dá)給本領(lǐng)域的技術(shù)人員。圖中相同的附圖 標(biāo)記表示相同或類似的結(jié)構(gòu)，因而將省略它們的詳細(xì)描述。
[0033] 本發(fā)明底座裝置可適用于任何需要提高散熱效率，并可以在液體內(nèi)進(jìn)行加工的場(chǎng) 合，例如用于玻璃加工系統(tǒng)。下面以應(yīng)用于玻璃加工系統(tǒng)加工2. ?玻璃片為例進(jìn)行說(shuō)明。
[0034] 底座裝置實(shí)施方式1
[0035] 參見(jiàn)圖1至圖4。本發(fā)明底座裝置第一實(shí)施方式，包括磨削液槽1、底座2和固定 裝直。
[0036] 磨削液槽1由底板11以及固定于底板11四周的四塊側(cè)板12圍成。在該第一實(shí) 施方式中，磨削液槽1呈中空正方體狀。在其它實(shí)施方式中，磨削液槽1也可以是中空長(zhǎng)方 體狀、中空柱體狀等。磨削液槽1可由不銹鋼、鐵等熱的良導(dǎo)體材料制成，當(dāng)然不以此為限， 其也可以由其它材料制成。
[0037] 底座2呈長(zhǎng)方體狀，其也可以是圓柱體或錐臺(tái)等其它形狀，底座2的底面通過(guò)焊 接或其它方式固定于底板11上。在該第一實(shí)施方式中底座2的頂面為承載面。磨削液槽1 的深度大于底座2的高度20毫米，以確保加工玻璃片過(guò)程中，安裝于底座2頂面的玻璃片 能浸沒(méi)于磨削液中。磨削液槽1的深度至少要大于底座2的高度與玻璃片的厚度之和。一 般來(lái)講，磨削液槽深度過(guò)深會(huì)影響玻璃片的放置和取出的方便性，給操作帶來(lái)麻煩，如果磨 削液槽深度過(guò)淺則磨削液容易濺出。因此，通常磨削液槽1的深度大于底座2的高度20-25 毫米均是可行的。
[0038] 底座2上設(shè)有多個(gè)例如6個(gè)真空吸附孔21，真空吸附孔21的頂端開(kāi)口于底座2的 承載面即頂面。
[0039] 本發(fā)明實(shí)施方式中的固定裝置可以多種多樣，例如，固定裝置包括吸氣管3。該吸 氣管3的一端部連通一個(gè)底座的多個(gè)真空吸附孔21，另一端部伸出磨削液槽1并連接一真 空泵（圖中未示出），也可以連接其它抽氣裝置。啟動(dòng)真空泵，則真空吸附孔21內(nèi)形成負(fù)壓， 即可將置于底座2承載面的玻璃片吸附固定到底座2上。固定裝置還可以是固定于底座2 承載面的至少一個(gè)吸盤(pán)（圖中未示出）。另外，固定裝置還可以是一個(gè)壓載于承載面的重物， 等等。
[0040] 本發(fā)明底座裝置第一實(shí)施方式，還進(jìn)一步包括用于盛裝磨削液的蓄水槽5。蓄水槽 5與磨削液槽1可以是相互獨(dú)立的結(jié)構(gòu)，也可以為一體結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，蓄水槽5與磨削液槽 1為一體結(jié)構(gòu)，并且蓄水槽5設(shè)于磨削液槽1的下方，這時(shí)，在磨削液槽1的底板11上安裝 一閥門(mén)（圖中未示出），打開(kāi)閥門(mén)，磨削液槽1內(nèi)的磨削液即可流入到蓄水槽5中。蓄水槽5 側(cè)壁頂端部開(kāi)設(shè)有窗口 51，便于觀察蓄水槽5內(nèi)盛裝磨削液的情況。
[0041] 進(jìn)一步地，本發(fā)明底座裝置第一實(shí)施方式，還包括水管6,其下端部穿過(guò)蓄水槽5 側(cè)壁伸入到蓄水槽5內(nèi)，上端部為自由端，能由磨削液槽1頂端開(kāi)口伸入到磨