一種金剛石磨盤的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種金剛石磨盤。
【背景技術(shù)】
[0002]金剛石磨盤的專業(yè)解釋是指用于研磨機(jī)上的盤式磨具，由盤體和金剛石磨塊(金剛石修整塊)組成，金剛石修整塊焊接或鑲嵌在盤體上，通過磨機(jī)的高速旋轉(zhuǎn)對工作面實施平整打磨。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明以設(shè)計一款打磨效果以及打磨效率高、利用率高的金剛石磨盤為目的，提出了一種金剛石磨盤。
[0004]為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是:
一種金剛石磨盤，其特征在于，包括磨盤主體，所述磨盤主體呈圓環(huán)形，其所呈的圓環(huán)形所對應(yīng)的圓形的直徑為Dl，寬度為Dl-1，所述Dl=343mm，Dl_l=49.38mm，磨盤主體包括齒、齒盤和定位安裝孔，所述齒的數(shù)量為72個，均勻分布于磨盤主體的周邊，齒的節(jié)距為D2，齒的滾子直徑為Rl，所述D2=22mm，Rl=1.16mm ；
所述定位安裝孔位于磨盤主體呈圓環(huán)形的中間，定位安裝孔呈圓形，其所呈的圓形的直徑為R2，所述R2=220mm ；
所述齒盤位于齒和定位安裝孔之間，齒盤的兩面均設(shè)有呈圓環(huán)形的金剛石修整塊工位，所述金剛石修整塊工位凸出齒盤表面4_，金剛石修整塊工位上設(shè)有鑲槽和與鑲槽匹配的金剛石修整塊，所述鑲槽數(shù)量為34個，均勻的呈圓環(huán)形的分布于金剛石修整塊工位上，所述金剛石修整塊和與鑲槽匹配對應(yīng)配合，數(shù)量為34個，通過低溫銀焊的焊接方式與鑲槽焊接固定，相鄰兩金剛石修整塊之間的間距為D3，所述D3=5mm，金剛石修整塊的截面呈梯體，其所呈的梯形的上底和下底的長度為LI和L2，高度為H1，所述Ll=20.5mm，L2=24.5mm，Hl=22mm ；
進(jìn)一步的，所述金剛石修整塊經(jīng)過銳邊倒鈍處理。
[0005]其中，所述金剛石修整塊的組成成分以及配制方法如下:
金剛石 30-50份、
銅粉 10-20份、
銀粉 5-10份、
銷粉 5-10份、
鐵粉 10-20份、
鈷粉 5-10份、
錫粉 10-20份；
稱取上述重量份的金剛石、銅粉、銀粉、鋁粉、鐵粉、鈷粉和錫粉，經(jīng)三維混料機(jī)混合均勻并制成顆粒，在經(jīng)過冷壓成型、熱壓燒結(jié)制成得到金剛石修整塊半成品，將金剛石修整塊半成品通過打磨機(jī)，去除毛刺和氧化皮，并進(jìn)行清洗，得到成品金剛石修整塊。
[0006]本發(fā)明的有益效果為:
(1)本發(fā)明提出的一種金剛石磨盤，其結(jié)構(gòu)簡單，金剛石修整塊均勻分布并固定于磨盤主體上，金剛石修整塊之間間距合理，分布均勻，可有效提高打磨效果以及打磨效率，資源利用率高；
(2)其次，齒盤的兩面均設(shè)有呈圓環(huán)形的金剛石修整塊工位，當(dāng)一面的金剛石修整塊消耗完畢，可在另一面再次焊接一組金剛石修整塊，無需更換磨盤主體，即可繼續(xù)使用，提高了產(chǎn)品的利用率，并延長了產(chǎn)品的使用壽命，節(jié)約了成本。
[0007](3)制得的金剛石修整塊，其結(jié)構(gòu)均勻，鋒利度高，使用壽命長。
【附圖說明】
[0008]圖1本發(fā)明示意圖。
[0009]圖2齒示意圖。
[0010]圖3 A-A向剖視圖。
[0011]圖4金剛石修整塊示意圖。
[0012]圖5金剛石修整塊B-B向剖視圖。
【具體實施方式】
[0013]一種金剛石磨盤，其特征在于，包括磨盤主體10，所述磨盤主體10呈圓環(huán)形，其所呈的圓環(huán)形所對應(yīng)的圓形的直徑為D1，寬度為D1-1，所述Dl=343mm，Dl-l=49.38mm，磨盤主體10包括齒1、齒盤2和定位安裝孔3，所述齒I的數(shù)量為72個，均勻分布于磨盤主體10的周邊，齒I的節(jié)距為D2，齒I的滾子直徑為R1，所述D2=22mm，Rl=1.16mm ；
所述定位安裝孔3位于磨盤主體10呈圓環(huán)形的中間，定位安裝孔3呈圓形，其所呈的圓形的直徑為R2，所述R2=220mm ；
所述齒盤2位于齒I和定位安裝孔3之間，齒盤2的兩面均設(shè)有呈圓環(huán)形的金剛石修整塊工位4，所述金剛石修整塊工位4凸出齒盤2表面4_，金剛石修整塊工位4上設(shè)有鑲槽5和與鑲槽5匹配的金剛石修整塊6，所述鑲槽5數(shù)量為34個，均勻的呈圓環(huán)形的分布于金剛石修整塊工位4上，所述金剛石修整塊6和與鑲槽5匹配對應(yīng)配合，數(shù)量為34個，通過低溫銀焊的焊接方式與鑲槽5焊接固定，相鄰兩金剛石修整塊6之間的間距為D3，所述D3=5mm，金剛石修整塊6的截面呈梯體，其所呈的梯形的上底和下底的長度為LI和L2，高度為 Hl，所述 Ll=20.5mm，12=24.5mm，Hl=22mm ；
其中，所述金剛石修整塊6經(jīng)過銳邊倒鈍處理。
[0014]實施例一
其中，所述金剛石修整塊的組成成分以及配制方法如下:
金剛石 48份、
銅粉 17份、
銀粉 8份、
鋁粉 8份、
鐵粉 18份、 鈷粉 9份、
錫粉 17份；
稱取上述重量份的金剛石、銅粉、銀粉、鋁粉、鐵粉、鈷粉和錫粉，經(jīng)三維混料機(jī)混合均勻并制成顆粒，在經(jīng)過冷壓成型、熱壓燒結(jié)制成得到金剛石修整塊半成品，將金剛石修整塊半成品通過打磨機(jī)，去除毛刺和氧化皮，并進(jìn)行清洗，得到成品金剛石修整塊。
[0015]實施例二
其中，所述金剛石修整塊的組成成分以及配制方法如下:
金剛石 45份、
銅粉 18份、
銀粉 6份、
鋁粉 8份、
鐵粉 17份、
鈷粉 8份、
錫粉 17份；
稱取上述重量份的金剛石、銅粉、銀粉、鋁粉、鐵粉、鈷粉和錫粉，經(jīng)三維混料機(jī)混合均勻并制成顆粒，在經(jīng)過冷壓成型、熱壓燒結(jié)制成得到金剛石修整塊半成品，將金剛石修整塊半成品通過打磨機(jī)，去除毛刺和氧化皮，并進(jìn)行清洗，得到成品金剛石修整塊。
[0016]本發(fā)明的有益效果為:
(1)本發(fā)明提出的一種金剛石磨盤，其結(jié)構(gòu)簡單，金剛石修整塊均勻分布并固定于磨盤主體上，金剛石修整塊之間間距合理，分布均勻，可有效提高打磨效果以及打磨效率，資源利用率高；
(2)其次，齒盤的兩面均設(shè)有呈圓環(huán)形的金剛石修整塊工位，當(dāng)一面的金剛石修整塊消耗完畢，可在另一面再次焊接一組金剛石修整塊，無需更換磨盤主體，即可繼續(xù)使用，提高了產(chǎn)品的利用率，并延長了產(chǎn)品的使用壽命，節(jié)約了成本。
[0017](3)制得的金剛石修整塊，其結(jié)構(gòu)均勻，鋒利度高，使用壽命長。
[0018]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1.一種金剛石磨盤，其特征在于，包括磨盤主體，所述磨盤主體呈圓環(huán)形，其所呈的圓環(huán)形所對應(yīng)的圓形的直徑為D1，寬度為D1-1，所述Dl=343mm，Dl_l=49.38mm，磨盤主體包括齒、齒盤和定位安裝孔，所述齒的數(shù)量為72個，均勻分布于磨盤主體的周邊，齒的節(jié)距為D2，齒的滾子直徑為Rl，所述D2=22mm，Rl=1.16mm ； 所述定位安裝孔位于磨盤主體呈圓環(huán)形的中間，定位安裝孔呈圓形，其所呈的圓形的直徑為R2，所述R2=220mm ； 所述齒盤位于齒和定位安裝孔之間，齒盤的兩面均設(shè)有呈圓環(huán)形的金剛石修整塊工位，所述金剛石修整塊工位凸出齒盤表面4_，金剛石修整塊工位上設(shè)有鑲槽和與鑲槽匹配的金剛石修整塊，所述鑲槽數(shù)量為34個，均勻的呈圓環(huán)形的分布于金剛石修整塊工位上，所述金剛石修整塊和與鑲槽匹配對應(yīng)配合，數(shù)量為34個，通過低溫銀焊的焊接方式與鑲槽焊接固定，相鄰兩金剛石修整塊之間的間距為D3，所述D3=5mm，金剛石修整塊的截面呈梯體，其所呈的梯形的上底和下底的長度為LI和L2，高度為H1，所述Ll=20.5mm，L2=24.5mm，Hl=22mm0
2.如權(quán)利要求1所述的一種金剛石磨盤，其特征在于，所述金剛石修整塊經(jīng)過銳邊倒鈍處理。
3.如權(quán)利要求1所述的一種金剛石磨盤，其特征在于，述金剛石修整塊的組成成分以及配制方法如下: 金剛石30-50份、 銅粉 10-20份、 銀粉 5-10份、 銷粉 5-10份、 鐵粉 10-20份、 鈷粉 5-10份、 錫粉 10-20份； 稱取上述重量份的金剛石、銅粉、銀粉、鋁粉、鐵粉、鈷粉和錫粉，經(jīng)三維混料機(jī)混合均勻并制成顆粒，在經(jīng)過冷壓成型、熱壓燒結(jié)制成得到金剛石修整塊半成品，將金剛石修整塊半成品通過打磨機(jī)，去除毛刺和氧化皮，并進(jìn)行清洗，得到成品金剛石修整塊。
【專利摘要】本發(fā)明提出的一種金剛石磨盤，其特征在于，包括磨盤主體，磨盤主體包括齒、齒盤和定位安裝孔，齒盤位于齒和定位安裝孔之間，齒盤的兩面均設(shè)有金剛石修整塊工位，金剛石修整塊通過鑲槽焊接固定于金剛石修整塊工位上，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單，打磨效果以及打磨效率高，資源利用率高的特點，同時當(dāng)一面的金剛石修整塊消耗完畢，可在另一面再次焊接一組金剛石修整塊，無需更換磨盤主體，即可繼續(xù)使用，產(chǎn)品的利用率高，使用壽命長的特點，節(jié)約了成本。
【IPC分類】B24D7-06
【公開號】CN104875131
【申請?zhí)枴緾N201510279499
【發(fā)明人】方國祥
【申請人】江蘇耐爾特鉆石有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年5月28日