沿著所述氣體輸送管26通向閥體11的出流腔112，使出流腔112內(nèi)的氣壓逐漸增大至頂起閥面122上的磨具21和導(dǎo)向桿22。此時(shí)出流腔112內(nèi)的氣體將通過(guò)閥座開口 121擴(kuò)散到進(jìn)流腔111內(nèi)，再?gòu)倪M(jìn)流口 1112擴(kuò)散到閥體11外部。在磨具21和導(dǎo)向桿22自身重力作用下，所述磨具21和導(dǎo)向桿22回落并敲打閥面122，進(jìn)而完成對(duì)閥面122的一次敲打研磨。當(dāng)磨具21和導(dǎo)向桿22回落到閥面時(shí)，閥體11的出流腔112又變?yōu)橐幻芊馇惑w，壓縮空氣源源不斷地向閥體11的出流腔112供氣，使閥體11的出流腔112內(nèi)的氣壓逐漸增大又頂起閥面122上的磨具21和導(dǎo)向桿22，而閥體11的出流腔112內(nèi)的氣體再次通過(guò)閥座開口 121擴(kuò)散到進(jìn)流腔111內(nèi)，再?gòu)倪M(jìn)流口 1112擴(kuò)散到閥體11外部；在磨具21和導(dǎo)向桿22自身重力作用下，所述磨具21和導(dǎo)向桿22又回落并敲打閥面122，依次反復(fù)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)截止閥的閥面122的不斷敲打研磨。
[0031]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明通過(guò)在閥面上設(shè)置用于研磨閥面的磨具，向閥體的出流腔充氣，使磨具反復(fù)被頂起后回落并敲打閥面，實(shí)現(xiàn)對(duì)閥面的往復(fù)敲打研磨，研磨方式更加簡(jiǎn)單，可有效防止在閥面出現(xiàn)滑痕，有效提高了研磨效率。進(jìn)一步地，本發(fā)明的研磨裝置及其方法可適用于平面或錐面密封的直角截止閥或直通截止閥等，適用性廣，實(shí)用性高。
[0032]實(shí)施例2
[0033]請(qǐng)參閱圖4，其是本發(fā)明實(shí)施例2應(yīng)用于閥面的研磨裝置的總體結(jié)構(gòu)圖。本實(shí)施例中的應(yīng)用于閥面的研磨裝置在實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，還包括一壓縮空氣分配氣包27。所述空氣壓縮單元25通過(guò)該壓縮空氣分配氣包27與所述氣體輸送管26連接，以使從空氣壓縮單元25出來(lái)的壓縮空氣得以在壓縮空氣分配氣包27緩沖后再向出流腔112充氣，減少高壓的壓縮空氣對(duì)閥體11的出流腔112的損壞。所述壓縮空氣分配氣包27上設(shè)有多個(gè)控制閥271。可根據(jù)需要同時(shí)將多個(gè)待研磨的截止閥分別通過(guò)各自的氣體輸送管26分別連接在壓縮空氣分配氣包27的多個(gè)控制閥271上，實(shí)現(xiàn)同時(shí)對(duì)多個(gè)截止閥的閥面122的研磨，提高研磨效率。通過(guò)控制所述控制閥271的開閉以控制是否向出流腔112內(nèi)通氣，進(jìn)而控制磨具21和導(dǎo)向桿22上下往復(fù)做敲打閥面的研磨運(yùn)動(dòng)。
[0034]為更好的控制壓縮空氣分配氣包27的控制閥271的開閉，還包括一控制器(圖中未示)。所述控制器與所述壓縮空氣分配氣包27的控制閥271信號(hào)連接，所述控制器可根據(jù)選擇分別控制各控制閥的開閉，以分別控制各閥體是否進(jìn)行研磨。
[0035]本發(fā)明中，通過(guò)控制器控制壓縮空氣分配氣包27的控制閥271的開閉，使得在對(duì)多個(gè)截止閥的閥面122進(jìn)行研磨時(shí)，各個(gè)截止閥閥面的研磨是相互獨(dú)立，不相影響。具體的，當(dāng)某個(gè)截止閥的閥面122研磨好時(shí)，只需要關(guān)閉與該截止閥閥體的出流腔相連接的控制閥271，更換新的截止閥閥面即可，無(wú)需關(guān)閉空氣壓縮單元25，也不會(huì)影響到其他截止閥閥面122的研磨。
[0036]另外，所述控制器還可根據(jù)設(shè)置控制各控制閥271脈沖式的開閉，根據(jù)磨具21的上下運(yùn)動(dòng)規(guī)律反復(fù)向出流腔112通氣，使磨具21和導(dǎo)向桿22上下往復(fù)做敲打閥面的研磨運(yùn)動(dòng)。
[0037]使用時(shí)，先在磨具21和閥體11閥面122的接觸面上均勻涂抹研磨砂，接著啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)將空氣壓縮并將產(chǎn)生的壓縮空氣通入壓縮空氣分配氣包27 ;打開壓縮空氣分配氣包27上的控制閥271，壓縮空氣將沿著所述氣體輸送管26通向閥體11的出流腔112，使出流腔112內(nèi)的氣壓逐漸增大至頂起閥面122上的磨具21和導(dǎo)向桿22。此時(shí)關(guān)閉所述壓縮空氣分配氣包27的控制閥271，停止向出流腔112供氣。出流腔112內(nèi)的氣體將通過(guò)閥座開口 121擴(kuò)散到進(jìn)流腔111內(nèi)，再?gòu)倪M(jìn)流口 1112擴(kuò)散到閥體11外部；在磨具21和導(dǎo)向桿22自身重力作用下，所述導(dǎo)向桿22和磨具21又回落并敲打閥面122，進(jìn)而完成對(duì)閥面122的一次敲打研磨。接著再打開壓縮空氣分配分配氣包上的控制閥271重新對(duì)截止閥的出流腔112供氣，再次頂起閥面122上的磨具，開始下一次的敲打研磨，依次反復(fù)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)截止閥閥面122的不斷敲打研磨。
[0038]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明通過(guò)設(shè)置壓縮空氣分配氣包，使從空氣壓縮單元出來(lái)的壓縮空氣得以在壓縮空氣分配氣包后再向出流腔充氣，減少高壓的壓縮空氣對(duì)閥體的出流腔的損壞。進(jìn)一步地，通過(guò)控制器間隔控制壓縮空氣分配氣包的控制閥的開閉，使磨具做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)閥面的往復(fù)敲打研磨，并且各個(gè)截止閥閥面的研磨相互獨(dú)立，不相影響，使得研磨方式更加智能、操作更加簡(jiǎn)單。
[0039]本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施方式，如果對(duì)本發(fā)明的各種改動(dòng)或變形不脫離本發(fā)明的精神和范圍，倘若這些改動(dòng)和變形屬于本發(fā)明的權(quán)利要求和等同技術(shù)范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動(dòng)和變形。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種應(yīng)用于閥面的研磨裝置，其特征在于:包括磨具、封板、空氣壓縮單元、氣體輸送管；所述磨具設(shè)置在截止閥閥體的閥面上且與閥面貼合以封堵住閥座開口 ；所述封板密封蓋設(shè)在出流腔的出流口處；所述空氣壓縮單元與所述氣體輸送管連接，所述氣體輸送管穿過(guò)封板與閥體的出流腔連通并將空氣壓縮單元內(nèi)的氣體輸送到出流腔內(nèi)，使磨具反復(fù)被頂起后回落并敲打閥面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于閥面的研磨裝置，其特征在于:還包括一壓縮空氣分配氣包，所述空氣壓縮單元通過(guò)該壓縮空氣分配氣包與所述氣體輸送管連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的應(yīng)用于閥面的研磨裝置，其特征在于:所述壓縮空氣分配氣包上設(shè)有多個(gè)控制閥，該多個(gè)控制閥分別與多個(gè)氣體輸送管相接，通過(guò)控制所述控制閥的開閉以分別控制是否向?qū)?yīng)閥體的出流腔充氣。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的應(yīng)用于閥面的研磨裝置，其特征在于:還包括一控制器，所述壓縮空氣分配氣包的多個(gè)控制閥分別與所述控制器信號(hào)連接，通過(guò)控制器控制該壓縮空氣分配氣包的各控制閥的開閉，進(jìn)而控制閥體的出流腔是否充氣。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的應(yīng)用于閥面的研磨裝置，其特征在于:還包括一導(dǎo)向桿和閥蓋板，所述導(dǎo)向桿的一端部與所述磨具垂直連接并與所述磨具一并設(shè)置在閥體的進(jìn)流腔內(nèi)；所述閥蓋板密封蓋設(shè)于閥體的閥蓋開口 ；所述導(dǎo)向桿的另一端貫穿所述閥蓋板并通過(guò)鎖緊螺母密封穩(wěn)固在閥蓋板上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的應(yīng)用于閥面的研磨裝置，其特征在于:所述磨具呈圓形或圓環(huán)狀，且該磨具的尺寸大小大于或等于閥面的尺寸大小。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的應(yīng)用于閥面的研磨裝置，其特征在于:所述空氣壓縮單元為一空氣壓縮機(jī)。
8.—種應(yīng)用于閥面的研磨方法，其特征在于:在截止閥閥體的閥面上設(shè)置用于研磨閥面的磨具，向閥體的出流腔充氣，使磨具反復(fù)從閥面上被頂起后回落并敲打閥面。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的應(yīng)用于閥面的研磨方法，其特征在于:設(shè)置一與閥體的出流腔連接的具有控制閥的空氣分配氣包，向該空氣分配氣包充氣，通過(guò)控制該空氣壓縮氣包的控制閥的開閉以控制是否向閥體的出流腔充氣。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的應(yīng)用于閥面的研磨方法，其特征在于:設(shè)置一與空氣分配氣包的控制閥信號(hào)連接的控制器，通過(guò)控制器控制該壓縮空氣分配氣包的控制閥的開閉，進(jìn)而控制是否向閥體的出流腔充氣。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于閥面的研磨裝置，包括磨具、封板、空氣壓縮單元、氣體輸送管；所述磨具設(shè)置在截止閥閥體的閥面上且與閥面貼合以封堵住閥座開口；所述封板密封蓋設(shè)在出流腔的出流口處；所述空氣壓縮單元與所述氣體輸送管連接，所述氣體輸送管穿過(guò)封板與閥體的出流腔連通并將空氣壓縮單元內(nèi)的氣體輸送到出流腔內(nèi)，使磨具反復(fù)被頂起后回落并敲打閥面。相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明通過(guò)在閥面上設(shè)置用于研磨閥面的磨具，向閥體的出流腔充氣，使磨具反復(fù)被頂起后回落并敲打閥面，實(shí)現(xiàn)對(duì)閥面的往復(fù)敲打研磨，研磨方式更加簡(jiǎn)單，可有效防止在閥面出現(xiàn)滑痕，有效提高了研磨效率。
【IPC分類】B24B15-02, B24B47-16
【公開號(hào)】CN104858745
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510312729
【發(fā)明人】王大偉, 裴慧雷, 馮木水
【申請(qǐng)人】中船澄西船舶（廣州）有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請(qǐng)日】2015年6月9日