一種高耐磨性發(fā)電機軸套的制作方法
【專利說明】一種高耐磨性發(fā)電機軸套
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉一種高耐磨性發(fā)電機軸套，屬于發(fā)電機技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0003]在運動中的部件中，轉(zhuǎn)軸安設(shè)于軸孔內(nèi)，因為長期的使用會造成轉(zhuǎn)軸和軸孔間的磨損，通常將軸套設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上對轉(zhuǎn)軸起保護作用，但是轉(zhuǎn)軸與軸套在配套使用過程中也在不斷的進行著摩擦，目前，采用在軸套和轉(zhuǎn)軸之間添加潤滑油的方式來保證二者之間充分的潤滑，延長轉(zhuǎn)軸和軸套的使用壽命。因此，軸套的疲勞強度、耐磨性、強度，硬度有很高的要求，目前軸套內(nèi)壁的承載能力不高，降低了軸套的使用壽命；而且加工工藝復雜，加工效率很低?，F(xiàn)有技術(shù)的不足導致軸套在使用過程中，仍然有使用不方便，或自身潤滑功能不完善等問題，如果維護不夠及時，則會造成軸和軸套嚴重磨損，甚至報廢的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]一種高耐磨性發(fā)電機軸套，所述軸套呈圓筒狀，軸套圓筒內(nèi)表面開設(shè)有橫向油槽，軸套包括銅合金軸套主體，
銅合金化學組成為(重量百分比):A1:12-13 %、Sn:9-10 %、Fe:4-5 %，Mg:2-3 %、Mn:0.8-0.9 %、Ca 0.7-0.8 %、Zn:0.5-0.6 %、T1:0.1-0.2 %、Y:0.07-0.08 %、Cr:
0.05-0.06 %，Zr:0.03-0.04 %、Mo:0.01-0.02 %，Nb:0.01-0.02 %，余量為 Cu 以及不可避免的雜質(zhì)；
制造所述軸套包括以下步驟:按照上述銅合金化學成分配料，先將純銅加入到熔煉爐中，爐溫控制在1180°C，待純銅熔化后，銅熔液溫度升到1200°C加入鋁銅中間合金，后將爐溫升高到1220°C加入錫銅中間合金；后將爐溫升高到1240°C加入鐵銅中間合金；后將爐溫升高到1260°C加入其他合金元素，后爐溫升高到1280°C，加入精煉凈化劑，精煉凈化劑加入量為爐料量的0.9%，攪拌50分鐘，靜置100分鐘，待渣與金屬液分離，扒渣，后加入覆蓋劑，覆蓋劑總加入量為爐料量的0.6%，靜置40分鐘后再次扒渣，之后對軸套進行澆注；澆注溫度為1200°C ;得到的軸套坯料進行熱處理:首先將軸套坯料進行加熱升溫至750°C，升溫速率50°C /小時，保溫2小時，之后進行淬火處理，淬火介質(zhì)為水，淬火后將軸套從室溫加熱至550°C，升溫速率75°C /小時，保溫3小時，后降溫至300°C，降溫速率50°C /小時，保溫3小時，后再次降溫至200°C，降溫速率50°C /小時，保溫9小時，后空冷至室溫，所述精煉凈化劑包括:氯化鋁70 %，氟化鈣10 %，氟硅酸鈉10 %，二氧化硅10 % ;所述覆蓋劑包括:氯化鉀30 %，硼砂20 %，氟化鈉20 %，氯化鈣20 %，氯化鈉10 % ;
對工件圓筒內(nèi)表面和外表面進行碳氮共滲熱處理，強滲過程:溫度750-760 °C范圍，碳勢和氮勢采取四級步驟，碳勢1.2-1.4%，氮勢0.4-0.6%，保溫3h，然后降低碳勢至
1.0-1.1%，升高氮勢至0.7-0.9%，保溫3h，再降低碳勢至0.7-0.9%，升高氮勢至1.0-1.1%，保溫4h，最后降低碳勢至0.4-0.5%，升高氮勢至1.2-1.6%，保溫4h ;強滲后進行擴散，擴散過程:控制爐溫度降至730°C，保溫3h，降溫至700°C，保溫4h，擴散過程碳勢控制在0.9-1.0%之間，氮勢控制在1.1-1.2%之間;空冷至室溫；
碳氮共滲后將工件升溫至600°C，升溫速率200°C /小時，保溫6小時，之后水冷淬火，再次加熱坯體至在500°C保溫3小時，出爐空冷至室溫；坯體放入液氮中深冷處理10分鐘，在空氣中回升到室溫；
深冷處理后對工件圓筒外表面進行堆焊，堆焊工藝為:210°C預熱；堆焊時，電流為55A，電壓為12V，堆焊速度為13mm/s，氬氣流量為13L/min，堆焊層厚度為2.5mm ;，堆焊完成后緩慢冷卻;堆焊層組成為:Cu 12-14%，F(xiàn)e 7-8%, Sn 2-3%, Mo 0.8-0.9%，Al 0.6-0.7%，Cr 0.2-0.3%，V 0.1-0.2%，余量為 Zn ；
對工件工件圓筒外表面進行堆焊后對工件圓筒內(nèi)表面進行堆焊，堆焊工藝為:180°C預熱，堆焊時，電流為67A，電壓為12V，堆焊速度為9mm/s，氬氣流量為9L/min，堆焊層厚度為3mm ；，堆焊完成后緩慢冷卻；堆焊層組成為:A1 10-11%，Mg 8-9%, Co 5-6%, Si 2-3%, Ti0.7-0.8%，Sb 0.04-0.05%，Zn 0.02-0.03%，余量為 Ni ；
所述的一種高耐磨性發(fā)電機軸套，銅合金化學組成為(重量百分比):A1:12 %、Sn:9%、Fe:4 %，Mg:2 %、Mn:0.8 %、Ca 0.7 %、Zn:0.5 %、Ti:0.1 %、Y:0.07 %、Cr:0.05%，Zr:0.03 %、Mo:0.01 %，Nb:0.01 %，余量為Cu以及不可避免的雜質(zhì)。
[0005]所述的一種高耐磨性發(fā)電機軸套，銅合金化學組成為(重量百分比):A1: 13 %、Sn: 10%、Fe: 5 % , Mg: 3 %、Mn: 0.9 %、Ca 0.8 %、Zn: 0.6%、T1: 0.2 %、Y: 0.08%、Cr: 0.06 % , Zr: 0.04 %、Mo: 0.02 %，Nb: 0.02 %，余量為 Cu 以及不可避免的雜質(zhì)。
[0006]所述的一種高耐磨性發(fā)電機軸套，銅合金化學組成為(重量百分比):A1:12.5 %、Sn:9.5 %、Fe:4.5 %，Mg:2.5 %、Mn:0.85 %、Ca 0.75 %、Zn:0.55 %、T1:0.15 %、Y:
0.075 %、Cr:0.055 % , Zr:0.035 %、Μο:0.015 % , Nb:0.015 %，余量為 Cu 以及不可避免的雜質(zhì)。
[0007]所述的一種高耐磨性發(fā)電機軸套，深冷處理后對工件圓筒外表面進行堆焊，堆焊工藝為:210°C預熱；堆焊時，電流為55A，電壓為12V，堆焊速度為13mm/s，氬氣流量為13L/min，堆焊層厚度為2.5mm;，堆焊完成后緩慢冷卻；堆焊層組成為:Cu 12%，F(xiàn)e 7%，Sn 2%，Mo 0.8%，Al 0.6%，Cr 0.2%，V 0.1%，余量為 Zn。
[0008]所述的一種高耐磨性發(fā)電機軸套，深冷處理后對工件圓筒外表面進行堆焊，堆焊工藝為:210°C預熱；堆焊時，電流為55A，電壓為12V，堆焊速度為13mm/s，氬氣流量為13L/min，堆焊層厚度為2.5mm;，堆焊完成后緩慢冷卻；堆焊層組成為:Cu 14%，F(xiàn)e 8%，Sn 3%，Mo 0.9%，Al 0.7%，Cr 0.3%，V 0.2%，余量為 Zn。
[0009]所述的一種高耐磨性發(fā)電機軸套，深冷處理后對工件圓筒外表面進行堆焊，堆焊工藝為:210°C預熱；堆焊時，電流為55A，電壓為12V，堆焊速度為13mm/s，氬氣流量為13L/min，堆焊層厚度為2.5mm ；，堆焊完成后緩慢冷卻；堆焊層組成為:Cu 13%，F(xiàn)e 7.5%，Sn
2.5%，Mo 0.85%，Al 0.65%，Cr 0.25%，V 0.15%，余量為 Zn。
[0010]所述的一種高耐磨性發(fā)電機軸套，對工件工件圓筒外表面進行堆焊后對工件圓筒內(nèi)表面進行堆焊，堆焊工藝為:180°c預熱，堆焊時，電流為67A，電壓為12V，堆焊速度為9mm/s，氬氣流量為9L/min，堆焊層厚度為3mm ;，堆焊完成后緩慢冷卻；堆焊層組成為:A110%，Mg 8%，Co 5%，Si 2%，Ti 0.7%，Sb 0.04%，Zn 0.02%，余量為 Ni。
[0011]所述的一種高耐磨性發(fā)電機軸套，對工件工件圓筒外表面進行堆焊后對工件圓筒內(nèi)表面進行堆焊，堆焊工藝為:180°c預熱，堆焊時，電流為67A，電壓為12V，堆焊速度為9mm/s，氬氣流量為9L/min，堆焊層厚度為3mm ;，堆焊完成后緩慢冷卻；堆焊層組成為:A111%，Mg 9%，Co 6%，Si 3%，Ti 0.8%，Sb 0.05%，Zn 0.03%，余量為 Ni。
[0012]所述的一種高耐磨性軸套，對工件工件圓筒外表面進行堆焊后對工件圓筒內(nèi)表面進行堆焊，堆焊工藝為:180°C預熱，堆焊時，電流為67A，電壓為12V，堆焊速度為9mm/s，氬氣流量為9L/min，堆焊層厚度為3mm ;，堆焊完成后緩慢冷卻；堆焊層組成為:A1 10.5%，Mg8.5%，Co 5.5%，Si 2.5%，Ti 0.75%, Sb 0.045%, Zn 0.025%，余量為 Ni。
[0013]一種高耐磨性發(fā)電機軸套的制造方法，所述軸套呈圓筒狀，軸套圓筒內(nèi)表面開設(shè)有橫向油槽，軸套包括銅合金軸套主體，
銅合金化學組成為(重量百分比):A1:12-13 %、Sn:9-10 %、Fe:4-5 %，Mg:2-3 %、Mn:0.8-0.9 %、Ca 0.7-0.8 %、Zn:0.5-0.6 %、T1:0.1-0.2 %、Y:0.07-0.08 %、Cr:
0.05-0.06 %，Zr:0.03-0.04 %、Mo:0.01-0.02 %，Nb:0.01-0.02 %，余量為 Cu 以及不可避免的雜質(zhì)；
制造所述軸套包括以下步驟:按照上述銅合金化學成分配料，先將純銅加入到熔煉爐中，爐溫控制在1180°C，待純銅熔化后，銅熔液溫度升到1200°C加入鋁銅中間合金，后將爐溫升高到1220°C加入錫銅中間合金；后將爐溫升高到1240°C加入鐵銅中間合金；后將爐溫升高到1260°C加入其他合金元素，后爐溫升高到1280°C，加入精煉凈化劑，精煉凈化劑加入量為爐料量的0.9%，攪拌50分鐘，靜置100分鐘，待渣與金屬液分離，扒渣，后加入覆蓋劑，覆蓋劑總加入量為爐料量的0.6%，靜置40分鐘后再次扒渣，之后對軸套進行澆注；澆注溫度為1200°C ;得到的軸套坯料進