前后導高速鋼刀具熱處理方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種前后導高速鋼刀具熱處理方法，屬于熱處理技術領域。
【背景技術】
[0002]目前，在熱處理加工帶前后導的高速鋼鉸刀、擴孔鉆等刀具過程中，存在很多困難，例如該類刀具的前導、刃部和后導硬度雖然可以分別達到:前引導硬度為HRC53-58、刃部硬度為HRC63-66、后引導硬度為HRC53-58，但是由于部分高速鋼刀具在淬火過程中需要兩頭淬火(即先在鹽浴爐中加熱保溫前導和刃部，進行淬火，再調轉過來加熱保溫后導部分，進行二次淬火)，因此在后引導及尾柄淬火加熱過程中，過渡區(qū)容易發(fā)生二次淬火，這樣一方面容易產生彎曲變形，另一方面容易在過渡區(qū)產生裂紋，進而嚴重影響刀具的質量、增加廣品的廢品率。

【發(fā)明內容】

[0003]針對以上不足，本發(fā)明提供一種前后導高速鋼刀具熱處理方法。
[0004]本發(fā)明的技術方案:前后導高速鋼刀具熱處理方法，采用以下具體步驟:
1)先將高速鋼刀具的前導和刃部放到鹽浴爐中進行中溫預熱，預熱溫度為840-860°C，時間系數為0.4-0.8min/mm ；
2)待預熱溫度穩(wěn)定后，對放到鹽浴爐中的前導和刃部進行高溫淬火，淬火溫度為1200-1300°C，保溫時間系數60S+ (8-10) S /mm (例如，如果直徑是1mm零件，則保溫時間為60S+8S/mmX10mm=140S)，在淬火加熱的最后10S-20S中，將整個高速鋼刀具下放到鹽浴爐中，通過快速加熱的方式保溫至要求的淬火溫度950-970°C，此時保溫時間系數為5S+(0.8-1.2) S/mm ；
3)熱壓，空冷至室溫。
[0005]熱壓前，將整個高速鋼刀具放在400°C硝鹽槽中冷至隨爐溫度。
[0006]整個高速鋼刀具在空冷至室溫后，用80°C以上的熱水對其進行清洗，淬火冷至室溫后在4個小時之內進行回火。所述回火分三次進行，回火溫度均為540-560°C，其中第一次回火時間1.5-2.5h，第二次和第三次回火時間l-2h。
[0007]本發(fā)明的有益效果:采用本發(fā)明，可一次控制達到刀具后導的硬度值，有效避免了由于發(fā)生二次淬火而使刀具發(fā)生變形和產生裂紋，節(jié)約了校正時間，降低了廢品率，保證生產按節(jié)點進行。
【附圖說明】
[0008]圖1為實施例擴孔鉆的結構示意圖。
[0009]圖2為實施例中擴孔鉆熱處理前的狀態(tài)圖。
[0010]圖3為實施例中擴孔鉆進行前導和刃部加熱的狀態(tài)圖。
[0011]圖4為實施例中擴孔鉆進行后導快速加熱的狀態(tài)圖。
【具體實施方式】
[0012]實施例一
高速鋼擴孔鉆(材質為W18Cr4V，直徑為1mm)的熱處理方法，采用以下具體步驟:
1)先將高速鋼刀具的前導和刃部放到鹽浴爐中進行中溫預熱，預熱溫度為850°C，時間系數為 0.4-0.8min/mm ；
2)待預熱溫度穩(wěn)定后，對放到鹽浴爐中的前導和刃部進行高溫淬火，淬火溫度為1285°C，保溫時間系數60S+8S /mm，保溫時間為140S，在淬火加熱的最后13S中，將整個高速鋼刀具下放到鹽浴爐中，通過快速加熱的方式保溫至要求的淬火溫度950-970°C，此時保溫時間系數為5S+0.8S/mm，保溫時間為13S ；
3)將整個高速鋼刀具放在400°C硝鹽槽中冷至隨爐溫度，取出后熱壓，空冷至室溫，然后用80°C以上的熱水對其進行清洗，淬火冷至室溫后在4個小時之內進行回火；所述回火分三次進行，回火溫度均為540-560°C，其中第一次回火時間2h，第二次和第三次回火時間分別為1.5ho
[0013]該實施例工藝檢查結果符合工藝要求:刃部硬度為HRC63-66、后導硬度為HRC53-58，且刀具無變形及裂紋。
[0014]實施例二
高速鋼擴孔鉆(材質為W2Mo9Cr4VCo8，直徑為1mm)的熱處理方法，采用以下具體步驟:
1)先將高速鋼刀具的前導和刃部放到鹽浴爐中進行中溫預熱，預熱溫度為850°C，時間系數為 0.4-0.8min/mm ；
2)待預熱溫度穩(wěn)定后，對放到鹽浴爐中的前導和刃部進行高溫淬火，淬火溫度為1190°C，保溫時間系數60S+10S /mm，保溫時間為160S，在淬火加熱的最后17S中，將整個高速鋼刀具下放到鹽浴爐中，通過快速加熱的方式保溫至要求的淬火溫度950-970°C，此時保溫時間系數為5S+1.2S/mm，保溫時間為17S ；
3)將整個高速鋼刀具放在400°C硝鹽槽中冷至隨爐溫度，取出后熱壓，空冷至室溫，然后用80°C以上的熱水對其進行清洗，淬火冷至室溫后在4個小時之內進行回火；所述回火分三次進行，回火溫度均為560°C，其中第一次回火時間2.2h，第二次和第三次回火時間分別為1.4ho
[0015]該實施例工藝檢查結果符合工藝要求:刃部硬度為HRC67-69、后導硬度為HRC53-58，且刀具無變形及裂紋。
[0016]實施例三
高速鋼擴孔鉆(材質為W6Mo5Cr4V2，直徑為1mm)的熱處理方法，采用以下具體步驟:
1)先將高速鋼刀具的前導和刃部放到鹽浴爐中進行中溫預熱，預熱溫度為850°C，時間系數為 0.4-0.8min/mm ；
2)待預熱溫度穩(wěn)定后，對放到鹽浴爐中的前導和刃部進行高溫淬火，淬火溫度為1230°C，保溫時間系數60S+10S /mm，在淬火加熱的最后17S中，將整個高速鋼刀具下放到鹽浴爐中，通過快速加熱的方式保溫至要求的淬火溫度950-970°C，此時保溫時間系數為5S+1.2S/mm，保溫時間為17S ； 3)將整個高速鋼刀具放在400°C硝鹽槽中冷至隨爐溫度，取出后熱壓，空冷至室溫，然后用80°C以上的熱水對其進行清洗，淬火冷至室溫后在4個小時之內進行回火；所述回火分三次進行，回火溫度均為550°C，其中第一次回火時間2.5h，第二次和第三次回火時間分別為1.2ho
[0017]該實施例工藝檢查結果符合工藝要求:刃部硬度為HRC65-68、后導硬度為HRC53-58，且刀具無變形及裂紋。
【主權項】
1.前后導高速鋼刀具熱處理方法，其特征在于采用以下具體步驟: 1)先將高速鋼刀具的前導和刃部放到鹽浴爐中進行中溫預熱，預熱溫度為840-860°C，保溫時間系數為0.4-0.8min/mm ； 2)待預熱溫度穩(wěn)定后，對放到鹽浴爐中的前導和刃部進行高溫淬火，淬火溫度為1200-1300°C，保溫時間系數60S+ (8-10) S /mm，在淬火加熱的最后10S-20S中，將整個高速鋼刀具下放到鹽浴爐中，通過快速加熱的方式保溫至要求的淬火溫度950-970°C，此時保溫時間系數為5S+ (0.8-1.2) S/mm ； 3)熱壓，空冷至室溫。
2.如權利要求1所述的前后導高速鋼刀具熱處理方法，其特征在于:熱壓前，將整個高速鋼刀具放在400°C硝鹽槽中冷至隨爐溫度。
3.如權利要求1所述的前后導高速鋼刀具熱處理方法，其特征在于:整個高速鋼刀具在空冷至室溫后，用80°C以上的熱水對其進行清洗，淬火冷至室溫后在4個小時之內進行回火。
4.如權利要求3所述的前后導高速鋼刀具熱處理方法，其特征在于:所述回火分三次進行，回火溫度均為540-560°C，其中第一次回火時間1.5-2.5h，第二次和第三次回火時間l-2ho
【專利摘要】本發(fā)明提供一種前后導高速鋼刀具熱處理方法，先將高速鋼刀具的前導和刃部放到鹽浴爐中進行中溫預熱，預熱溫度為840-860℃，時間系數為0.4-0.8min/mm；待預熱溫度穩(wěn)定后，對放到鹽浴爐中的前導和刃部進行高溫淬火，淬火溫度為1200-1300℃，保溫時間系數60S+（8~10）S/mm（例如，如果直徑是10mm零件，則保溫時間為60S+8S/mm×10mm=140S），在淬火加熱的最后10S-20S中，將整個高速鋼刀具下放到鹽浴爐中，通過快速加熱的方式保溫至要求的淬火溫度950-970℃，此時保溫時間系數為5S+（0.8~1.2）S/mm；熱壓，空冷至室溫。采用本發(fā)明，有效避免了由于發(fā)生二次淬火而使刀具發(fā)生變形和產生裂紋，節(jié)約了校正時間，降低了廢品率，保證生產按節(jié)點進行。
【IPC分類】C21D9-22
【公開號】CN104846182
【申請?zhí)枴緾N201510333767
【發(fā)明人】尹金波
【申請人】沈陽飛機工業(yè)（集團）有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年6月17日