一種高速鋼刀具的鍛造工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于熱處理工藝領域，具體是一種高速鋼刀具的鍛造工藝。
【背景技術】
[0002]隨著我國機械工業(yè)的發(fā)展，在切削加工中切削速度和走刀量日益提高，由于摩擦的作用，單位時間產(chǎn)生的熱量也越來越多，有時候刀刃受熱溫度達到600°C以上，而且還承受著切削壓力，在這樣的情況下，刀具仍要保持高的硬度、強度和耐磨性，必須要求刀具鋼材的綜合性能的不斷提高。W18Cr4V高速鋼的具有碳化物不均勻的特點，對于刀具的機械性能，工藝性都有嚴重影響。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對上述技術中存在不足之處，本發(fā)明提供一種高速鋼刀具的鍛造工藝，能改善碳化物不均勻，提高耐磨性及韌性等綜合性能。
[0004]實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術方案如下:
一種高速鋼刀具的鍛造工藝，其材料為W18Cr4V，其特征在于，包含以下步驟:預熱800-90(TC，再加熱溫度1130?1180°C，始鍛溫度1050?1100°C，終鍛溫度880-930°C，停鍛溫度800-900°C，鍛后空冷，冷卻速度20-30°C /h ；采用墩粗6次，伸長5次，鍛前斷面面積與鍛后斷面面積比值為10-12。
[0005]本發(fā)明的一種高速鋼刀具的鍛造工藝，能改善碳化物不均勻，提高耐磨性及韌性等綜合性能。
【具體實施方式】
[0006]下面結合實施例對本發(fā)明作進一步說明:
一種高速鋼刀具的鍛造工藝，其材料為W18Cr4V，包含以下步驟:預熱850°C，再加熱溫度1150°C，始鍛溫度1050?1100°C，終鍛溫度900°C，停鍛溫度850°C，鍛后空冷，冷卻速度250C /h ；采用墩粗6次，伸長5次，鍛前斷面面積與鍛后斷面面積比值為10。
[0007]本發(fā)明的一種高速鋼刀具的鍛造工藝，能改善碳化物不均勻，提高耐磨性及韌性等綜合性能。
以上詳細描述了本發(fā)明的較佳具體實施例。應當理解，本領域的普通技術人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本發(fā)明的構思作出諸多修改和變化。凡本技術領域中技術人員依本發(fā)明的構思在現(xiàn)有技術的基礎上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術方案，皆應在由權利要求書所確定的保護范圍內。
【主權項】
1.一種高速鋼刀具的鍛造工藝，其材料為W18Cr4V，其特征在于，包含以下步驟:預熱800-90(TC，再加熱溫度1130?1180°C，始鍛溫度1050?1100°C，終鍛溫度880-930°C，停鍛溫度800-900°C，鍛后空冷，冷卻速度20-30°C /h ；采用墩粗6次，伸長5次，鍛前斷面面積與鍛后斷面面積比值為10-12。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高速鋼刀具的鍛造工藝，其材料為W18Cr4V，其特征在于，包含以下步驟：預熱800-900℃，再加熱溫度1130～1180℃，始鍛溫度1050～1100℃，終鍛溫度880-930℃，停鍛溫度800-900℃，鍛后空冷，冷卻速度20-30℃/h；？采用墩粗6次，伸長5次，鍛前斷面面積與鍛后斷面面積比值10-12。本發(fā)明的一種高速鋼刀具的鍛造工藝，能改善W18Cr4V刀具鋼的組織穩(wěn)定性，具有較高的熱硬度及耐磨性、韌性等綜合性能。
【IPC分類】C21D8/00
【公開號】CN105671279
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】鐘傳梅
【申請人】重慶市貴坤機械有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2014年11月22日