一種用于在線結(jié)晶器銅板實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)的溫度位移耦合裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于冶金機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種用于在線結(jié)晶器銅板實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)的溫度位移耦合裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]結(jié)晶器是鋼鐵連鑄機(jī)的心臟，一直工作在空間受限、連續(xù)振動(dòng)、環(huán)境溫度在-20?200°C、有大量水蒸汽與少量油的惡劣環(huán)境下。
[0003]結(jié)晶器銅板的失效形式主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面:一是因結(jié)晶器銅板溫度過熱、溫度分布不均而出現(xiàn)銅板材質(zhì)變性，二是因結(jié)晶器銅板在連鑄環(huán)境(受力和熱應(yīng)力)的作用下，銅板受力變形嚴(yán)重。這兩方面會(huì)直接決定結(jié)晶器銅板的材質(zhì)性能與外形尺寸，降低鑄坯產(chǎn)品質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)結(jié)晶器漏鋼等重大人身和設(shè)備事故。
[0004]長(zhǎng)期以來，水冷結(jié)晶器銅板，其在線溫度監(jiān)測(cè)主要采用鎧裝熱電偶，通過與連鑄控制系統(tǒng)連接達(dá)到實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)結(jié)晶器銅板溫度變化目的。同時(shí)，目前并沒有一種對(duì)在線結(jié)晶器銅板的變形量進(jìn)行實(shí)時(shí)的監(jiān)測(cè)的裝置，都是在結(jié)晶器下線進(jìn)行檢測(cè)、維修時(shí)對(duì)其進(jìn)行測(cè)量與修復(fù)。結(jié)晶器銅板的位置變形量的實(shí)時(shí)監(jiān)控的缺失，是對(duì)結(jié)晶器銅板熱力性能的一種疏忽，故增加銅板的實(shí)時(shí)在線位移變形量檢測(cè)，也是對(duì)其使用性能的一種完善。
[0005]由于結(jié)晶器銅板厚度一定，安裝空間有限，在其上開熱電偶安裝孔已經(jīng)有一定的密度分布，如果在銅板上另外增加位移監(jiān)測(cè)裝置安裝用孔會(huì)有難度。并且在對(duì)舊結(jié)晶器銅板修復(fù)增加位移監(jiān)測(cè)裝置，會(huì)增加銅板的加工量并且降低銅板的使用性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了解決上述問題，本發(fā)明要設(shè)計(jì)一種用于在線結(jié)晶器銅板實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)的溫度位移耦合裝置，以實(shí)現(xiàn)結(jié)晶器銅板在連鑄機(jī)線上的溫度與變形量共同的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，通過連鑄機(jī)的控制系統(tǒng)及時(shí)反饋結(jié)晶器銅板在線狀態(tài)，使結(jié)晶器銅板保持良好的性能參數(shù)，保證結(jié)晶器中鑄坯的初生坯殼質(zhì)量，降低漏鋼率與重大生產(chǎn)事故。同時(shí)，要節(jié)省空間，減少銅板加工量，不會(huì)降低銅板的使用性能。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種用于在線結(jié)晶器銅板實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)的溫度位移耦合裝置，包括感溫探頭、位移探頭、彈簧滑道、導(dǎo)桿、卡套裝置、位移補(bǔ)償導(dǎo)線、螺套、緊固件和溫度補(bǔ)償導(dǎo)線；所述的位移探頭有四個(gè)、分別與各自導(dǎo)桿的下端連接，所述的彈簧滑道套在導(dǎo)桿上，所述的導(dǎo)桿的上端分別與各自的位移補(bǔ)償導(dǎo)線連接，所述的感溫探頭與溫度補(bǔ)償導(dǎo)線連接，所述的螺套外部有連接螺紋，內(nèi)腔共計(jì)五個(gè)通孔，分別為一個(gè)溫度探頭通孔和四個(gè)位移導(dǎo)桿通孔，溫度探頭通孔位于軸線中心，四個(gè)位移導(dǎo)桿通孔均勻分布在溫度探頭通孔周轉(zhuǎn)，螺套與緊固件和卡套裝置連接一體，所述的安裝感溫探頭安裝在溫度探頭通孔內(nèi)，四個(gè)彈簧滑道及導(dǎo)桿分別安裝在四個(gè)位移導(dǎo)桿通孔內(nèi)，螺套通過上緊緊固件與結(jié)晶器銅板連接。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下:
[0009]1、由于本發(fā)明采用了熱電偶與位移耦合的措施，可同時(shí)監(jiān)測(cè)結(jié)晶器銅板受熱條件下的溫度與位移變化量，保證了結(jié)晶器裝置的設(shè)備可靠性與穩(wěn)定性，降低了連鑄機(jī)整體的漏鋼率，提高了鋼廠的經(jīng)濟(jì)效益；
[0010]2、由于本發(fā)明采用了一個(gè)溫度探頭與四個(gè)位移探頭，在空間一定的條件下可以最大程度的實(shí)現(xiàn)監(jiān)測(cè)目的；
[0011]3、由于本發(fā)明采用了結(jié)晶器銅板的溫度位移耦合裝置與連鑄控制系統(tǒng)一結(jié)晶器漏鋼預(yù)報(bào)PLC系統(tǒng)相連接，實(shí)現(xiàn)了在線結(jié)晶器銅板的“時(shí)時(shí)”監(jiān)測(cè)，達(dá)到了實(shí)現(xiàn)結(jié)晶器銅板在線控制的目的；
[0012]4、由于本發(fā)明采用了溫度與位置控制的一體化結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)形式緊湊，安裝簡(jiǎn)單，應(yīng)用可靠，占用空間小，既可以在新結(jié)晶器銅板上得以應(yīng)用，在舊結(jié)晶器銅板上仍可以改造使用，具有一定加工方面的經(jīng)濟(jì)效益。
【附圖說明】
[0013]本發(fā)明共有附圖2張，其中:
[0014]圖1是結(jié)晶器銅板溫度位移耦合裝置主視圖。
[0015]圖2是圖1的A向視圖。
[0016]圖中:1.感溫探頭，2.位移探頭，3.彈簧滑道，4.導(dǎo)桿，5.卡套裝置，6.位移補(bǔ)償導(dǎo)線，7.螺套，8.緊固件，9.溫度補(bǔ)償導(dǎo)線。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地說明。如圖1-2所示，一種用于在線結(jié)晶器銅板實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)的溫度位移耦合裝置，包括感溫探頭1、位移探頭2、彈簧滑道3、導(dǎo)桿4、卡套裝置5、位移補(bǔ)償導(dǎo)線6、螺套7、緊固件8和溫度補(bǔ)償導(dǎo)線9 ;所述的位移探頭2有四個(gè)、分別與各自導(dǎo)桿4的下端連接，所述的彈簧滑道3套在導(dǎo)桿4上，所述的導(dǎo)桿4的上端分別與各自的位移補(bǔ)償導(dǎo)線6連接，所述的感溫探頭I與溫度補(bǔ)償導(dǎo)線9連接，所述的螺套7外部有連接螺紋，內(nèi)腔共計(jì)五個(gè)通孔，分別為一個(gè)溫度探頭通孔和四個(gè)位移導(dǎo)桿通孔，溫度探頭通孔位于軸線中心，四個(gè)位移導(dǎo)桿通孔均勻分布在溫度探頭通孔周轉(zhuǎn)，螺套7與緊固件8和卡套裝置5連接一體，所述的安裝感溫探頭I安裝在溫度探頭通孔內(nèi)，四個(gè)彈簧滑道3及導(dǎo)桿4分別安裝在四個(gè)位移導(dǎo)桿通孔內(nèi)，螺套7通過上緊緊固件8與結(jié)晶器銅板連接。
[0018]本發(fā)明的安裝方法如下:
[0019]首先，將本發(fā)明通過堅(jiān)固件整體安裝在結(jié)晶器銅板上，固定擰緊螺套7即可。注意銅板上的安裝孔要清除干凈，不能有銅肩等雜質(zhì)，以免影響溫度位移耦合裝置精度與準(zhǔn)確性。感溫探頭I要與銅板上的安裝孔的中心對(duì)準(zhǔn)，此時(shí)四個(gè)位移探頭2全部頂在銅板與溫度位移耦合裝置的接觸面上，因?yàn)橛袕椈苫溃膫€(gè)位移探頭2已全部壓緊與銅板被測(cè)試面貼合。安裝固定好之后，將四根位移補(bǔ)償導(dǎo)線6與溫度補(bǔ)償導(dǎo)線9分別與各自的信號(hào)電纜與結(jié)晶器漏鋼預(yù)報(bào)PLC系統(tǒng)導(dǎo)通。
[0020]本發(fā)明的工作過程如下:
[0021]本發(fā)明已通過螺套7與被監(jiān)測(cè)銅板固定。感溫探頭I與銅板接觸，可實(shí)時(shí)將銅板溫度數(shù)據(jù)通過溫度信號(hào)電纜傳輸?shù)浇Y(jié)晶器漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)；四個(gè)位移探頭2此時(shí)與銅板孔接觸面處于緊密貼合狀態(tài)，當(dāng)銅板受熱有位移變形時(shí)，探頭會(huì)壓緊或放松彈簧滑道3，導(dǎo)桿4在此閉合電路中是變量電阻，彈簧滑道3的伸縮變化體現(xiàn)在導(dǎo)桿4的電阻變化，電阻的變化通過位移信號(hào)電纜傳輸?shù)浇Y(jié)晶器漏鋼預(yù)報(bào)PLC系統(tǒng)中，這樣就將位移變量轉(zhuǎn)化為電信號(hào)進(jìn)行判斷。即實(shí)現(xiàn)結(jié)晶器漏鋼預(yù)報(bào)PLC系統(tǒng)結(jié)晶器銅板的溫度、位移變量的在線監(jiān)測(cè)。
[0022]由于結(jié)晶器銅板厚度有限，安裝空間有限，在其上開熱電偶安裝孔已經(jīng)有一定的密度分布，在不削弱銅板強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，該裝置并不在銅板上另外開設(shè)位移監(jiān)測(cè)用孔，并且同樣可以應(yīng)用在只有熱電偶的銅板備件上，我們?cè)谑褂米钚】臻g的要求上，將熱電偶與位移監(jiān)測(cè)成為一體，即結(jié)晶器銅板溫度位移耦合裝置。
[0023]本發(fā)明的預(yù)計(jì)經(jīng)濟(jì)效果如下:
[0024]這種在線可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)的結(jié)晶器銅板溫度位移耦合裝置，技術(shù)先進(jìn)，從未應(yīng)用使用過。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，實(shí)用可靠，成本低，能保證銅板線上良好的性能要求，從而保證了鑄坯的質(zhì)量，同時(shí)該裝置更換、維修方便，提高了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于在線結(jié)晶器銅板實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)的溫度位移耦合裝置，其特征在于:包括感溫探頭(I)、位移探頭(2)、彈簧滑道(3)、導(dǎo)桿(4)、卡套裝置(5)、位移補(bǔ)償導(dǎo)線(6)、螺套(7)、緊固件⑶和溫度補(bǔ)償導(dǎo)線(9);所述的位移探頭(2)有四個(gè)、分別與各自導(dǎo)桿⑷的下端連接，所述的彈簧滑道(3)套在導(dǎo)桿(4)上，所述的導(dǎo)桿(4)的上端分別與各自的位移補(bǔ)償導(dǎo)線(6)連接，所述的感溫探頭(I)與溫度補(bǔ)償導(dǎo)線(9)連接，所述的螺套(7)外部有連接螺紋，內(nèi)腔共計(jì)五個(gè)通孔，分別為一個(gè)溫度探頭通孔和四個(gè)位移導(dǎo)桿通孔，溫度探頭通孔位于軸線中心，四個(gè)位移導(dǎo)桿通孔均勻分布在溫度探頭通孔周轉(zhuǎn)，螺套(7)與緊固件(8)和卡套裝置(5)連接一體，所述的安裝感溫探頭(I)安裝在溫度探頭通孔內(nèi)，四個(gè)彈簧滑道(3)及導(dǎo)桿(4)分別安裝在四個(gè)位移導(dǎo)桿通孔內(nèi)，螺套(7)通過上緊緊固件(8)與結(jié)晶器銅板連接。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于在線結(jié)晶器銅板實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)的溫度位移耦合裝置，包括感溫探頭、位移探頭、彈簧滑道、導(dǎo)桿、卡套裝置、位移補(bǔ)償導(dǎo)線、螺套、緊固件和溫度補(bǔ)償導(dǎo)線。由于本發(fā)明采用了熱電偶與位移耦合的措施，可同時(shí)監(jiān)測(cè)結(jié)晶器銅板受熱條件下的溫度與位移變化量，保證了結(jié)晶器裝置的設(shè)備可靠性與穩(wěn)定性，降低了連鑄機(jī)整體的漏鋼率，提高了鋼廠的經(jīng)濟(jì)效益。由于本發(fā)明采用了一個(gè)溫度探頭與四個(gè)位移探頭，在空間一定的條件下可以最大程度的實(shí)現(xiàn)監(jiān)測(cè)目的。由于本發(fā)明采用了結(jié)晶器銅板的溫度位移耦合裝置與連鑄控制系統(tǒng)—結(jié)晶器漏鋼預(yù)報(bào)PLC系統(tǒng)相連接，實(shí)現(xiàn)了在線結(jié)晶器銅板的“時(shí)時(shí)”監(jiān)測(cè)，達(dá)到了實(shí)現(xiàn)結(jié)晶器銅板在線控制的目的。
【IPC分類】B22D11-16, B22D2-00
【公開號(hào)】CN104827008
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510257470
【發(fā)明人】劉利娜, 董連俊
【申請(qǐng)人】大連華銳重工集團(tuán)股份有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請(qǐng)日】2015年5月19日