專利名稱：連鑄機用結(jié)晶器銅板組箱式電鍍裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于電鍍裝置，特別涉及一種連鑄機用結(jié)晶器銅板組箱式電鍍鎳鈷合金的電鍍裝置。
背景技術(shù)：
以往的連鑄結(jié)晶器銅板電鍍生產(chǎn)裝置都是采用十幾個盛液槽順次排列，并經(jīng)行車起落運行，將結(jié)晶器銅板拆分下來后，浸入盛液槽中，完成堿洗、水洗、酸洗、水洗、淋洗、浸鍍等項工序。這種傳統(tǒng)的電鍍裝置和工藝存在著裝置復(fù)雜，占地面積大，電鍍效率低，受電鍍工件尺寸的限制，適應(yīng)性差，與電鍍工件接觸的電鍍液往往不能充分混合，使電鍍均勻性差，還有相當(dāng)一部份電鍍液中的雜質(zhì)不可避免地將污染被電鍍的工件表面，降低了生產(chǎn)過程中電鍍的綜合質(zhì)量。另外根據(jù)連續(xù)鑄鋼的工藝過程的特性，結(jié)晶器上半部為高溫鋼水區(qū)，即熱交熱區(qū)，若鍍層硬度高，韌性即相對較差，在高溫作用下易產(chǎn)生裂紋，同時上部鋼水形成的坯殼薄，不會對鍍層產(chǎn)生較大的磨損，而結(jié)晶器下半部隨著鋼坯殼厚度增加，外表硬度升高，對銅板磨損加劇，硬度高幫能達到耐磨、壽命長的要求，同時下部溫度較低，高硬度時也不會產(chǎn)生裂紋。這就對結(jié)晶器銅板上下鍍層的厚度及硬度有不同的要求，而傳統(tǒng)的電鍍裝置和工藝是不能滿足上述需要的。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種連鑄機用結(jié)晶器銅板組箱式電鍍裝置，它克服了現(xiàn)有技術(shù)存在缺陷，這種裝置改變傳統(tǒng)的電鍍工藝，結(jié)構(gòu)簡單，電鍍時不需要拆分銅板和水箱即可將結(jié)晶器銅板直接組箱電鍍，提高總裝精度，縮短加工時間，減小加工誤差，且不受工件尺寸限制，可根據(jù)工件需要均勻地鍍上不同厚度和硬度的鍍層。
本實用新型的另一個目的是提供一種可除去混入到電鍍液中的雜質(zhì)，并使鍍液充分混合，從而獲得高質(zhì)量的鍍層的連鑄機用結(jié)晶器銅板組箱式電鍍裝置。
按照本實用新型的連鑄機用結(jié)晶器銅板組箱式電鍍裝置，它包括(1)一個用儲存電鍍液的鍍液儲槽及與鍍液儲槽相連的鍍液調(diào)節(jié)裝置和過濾裝置，所述的電鍍液儲槽通過管路和過濾裝置相連接，過濾裝置通過管路與AD485添加裝置、PH值自動控制裝置、氨基磺酸鈷添加裝置相連，(2)一個由兩塊作為陰極工作的結(jié)晶器銅板和兩塊非金屬端板、工作平臺、絕緣壓框組成的箱體式電鍍槽，并在其內(nèi)設(shè)有陽極，(3)將鍍液儲槽和電鍍槽連接起來的輸送管道，所述的輸送管道由鍍液輸入管路和鍍液回流管路組成，并在鍍液輸入管路上設(shè)有泵及控制閥。
按照本實用新型的連鑄機用結(jié)晶器銅板組箱式電鍍裝置，在所述電鍍液儲槽底部設(shè)有鍍液分散管路，其分散管通過吸儲槽管路與過濾裝置連接，在電鍍液儲槽內(nèi)設(shè)有加熱控溫裝置和微電解凈化裝置。
按照本實用新型的連鑄機用結(jié)晶器銅板組箱式電鍍裝置，于所述的電鍍槽是由作為陰極的兩塊結(jié)晶器銅板的工作面相對并和另外兩塊非金屬材質(zhì)端板組裝成一個無底的槽子，置于電鍍工作平臺上，工作平臺和上絕緣壓框經(jīng)密封處理后共同組成，與電鍍液輸送管道相連通的鍍液分散管路穿過工作臺下部設(shè)置在電鍍槽的底部，在電鍍槽內(nèi)還設(shè)可伸縮鍍液回流管。其兩塊結(jié)晶器銅板即是電鍍槽組合箱體的一部份，又可作為陰極工作，與電源的負(fù)電荷連接來完成對結(jié)晶器銅板的電鍍；設(shè)置在電鍍槽下底部的鍍液分散管，可以設(shè)一個或一個以上，即可輸送電鍍液，又能對鍍液起到一定的攪拌作用，使鍍液均勻。
按照本實用新型的連鑄機用結(jié)晶器銅板組箱式電鍍裝置，在所述的上絕緣壓框上部設(shè)有銅杠與陽極鈦網(wǎng)藍相連。
按照本實用新型的連鑄機用結(jié)晶器銅板組箱式電鍍裝置，在所述的可伸縮鍍液回流管由兩段管組成，這兩段管可以制成可伸縮的套管，也可制成可拆卸的上、下兩段連接管。其兩段槽內(nèi)回流套管能滿足結(jié)晶器銅板上下鍍層的厚度及硬度的不同的要求。
按照本實用新型的連鑄機用結(jié)晶器銅板組箱式電鍍裝置，所述的兩塊結(jié)晶器銅板的下部加工成凹臺階形。
本實用新型的與現(xiàn)有技術(shù)相比有如下特點1、電鍍裝置簡單，不需要拆分結(jié)晶器銅板和水箱即可將結(jié)晶器銅板直接組箱電鍍，從而提高了總裝精度，有效地避免了因銅板拆裝造成的表面精度出現(xiàn)誤差等現(xiàn)象，不受工件尺寸限制，任何尺寸的銅板都可以施鍍，且可在同一個結(jié)晶器銅板的工作面上均勻地鍍上不同厚度和硬度的鍍層，并且縮短結(jié)晶器的整備時間。
2、獨特的鍍液儲槽結(jié)構(gòu)，不僅方便鍍液微電解凈化、PH值和溫度等控制，而且還可通過過濾器將鍍液中的雜質(zhì)從電鍍裝置系統(tǒng)中清除。
3、電鍍工藝簡單，無帶出鍍液，節(jié)省資源，減少金屬離子的污染，是非常環(huán)保的電鍍裝置。


附圖1為本實用新型的連鑄機用結(jié)晶器銅板組箱式電鍍裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖2為本實用新型圖1的A-A剖視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。
該電鍍裝置如圖1、2所示，該裝置包括一個用于儲存電鍍液的鍍液儲槽17及與鍍液儲槽17相連的鍍液調(diào)節(jié)裝置和過濾裝置；所述的電鍍液儲槽17通過管路和過濾裝置22相連接，過濾裝置22通過管路23與AD485添加裝置20、PH值自動控制裝置21、氨基磺酸鈷添加裝置18相連。在所述電鍍液儲槽17底部設(shè)有鍍液分散管路16，其分散管16通過吸儲槽管路19與過濾裝置22連接，在電鍍液儲槽17內(nèi)設(shè)有加熱控溫裝置14和微電解凈化裝置15。這樣不僅能對鍍液儲槽16中的鍍液各組份進行隨時調(diào)節(jié)和凈化，同時也能方便地控制鍍液儲槽16的溫度。由于本實用新型在吸鍍液儲槽管路上設(shè)有過濾裝置22，其過濾裝置22可將循環(huán)流動鍍液中的雜質(zhì)從該電鍍系統(tǒng)中清除。
該電鍍裝置還包括一個由兩塊作為陰極工作的結(jié)晶器銅板24和兩塊非金屬端板10、工作平臺1、上絕緣壓框5組成的箱體式電鍍槽，并在其內(nèi)設(shè)有陽極鈦網(wǎng)藍4，在上絕緣壓框5上部設(shè)有銅杠7，與陽極鈦網(wǎng)藍4相連，上絕緣壓框5和銅杠之間設(shè)有支撐座3；具體地說本實用新型的電鍍槽是由將作為陰極的兩塊結(jié)晶器銅板24的工作面相對并和另外兩塊非金屬材質(zhì)端板10組裝成一個無底的槽子，置于電鍍工作平臺1上，與工作平臺和上絕緣壓框5經(jīng)密封處理后共同組成，與電鍍液輸送管道1 1相連通的鍍液分散管9穿過工作臺1下部設(shè)置在電鍍槽的底部，在電鍍槽內(nèi)還設(shè)可伸縮鍍液回流管6。其分散管路9可以設(shè)一個或一個以上。其可伸縮鍍液回流管6由兩段管組成，這兩段管可以制成可伸縮的套管，也可制成可拆卸的上、下兩段連接管。
本實用新型采用輸送管道將鍍液儲槽和電鍍槽連接起來，其輸送管道由鍍液輸入管路11和鍍液回流管路12組成，并在鍍液輸入管路11上設(shè)有泵13及控制閥?？梢钥闯稣麄€電鍍裝置通過輸送管路、吸儲槽鍍液管路19及鍍液調(diào)節(jié)裝置連接管路連通形成一個鍍液循環(huán)的系統(tǒng)。
電鍍時，將打磨清洗后的兩塊結(jié)晶器銅板24的工作面相對并和另外兩塊非金屬材質(zhì)端板10組裝成一個無底的槽子置于電鍍工作平臺1上，與工作平臺1共同形成電鍍槽；將作為陽極的鈦網(wǎng)籃4放入上述電鍍槽中間，經(jīng)鍍液輸入管路11上設(shè)置的泵13和控制閥向槽內(nèi)注滿低鈷含量的氨基磺酸鹽系電鍍液8，這時設(shè)置在電鍍槽下底部的與電鍍液輸送管道11相連通的鍍液分散管9一邊輸入電鍍液8，一邊攪拌電鍍液8，使鍍液濃度均勻，接通作為陰極的結(jié)晶銅板電源和陽極鈦網(wǎng)藍電源開始電鍍，當(dāng)鍍層厚度達到0.1～0.3mm時，從電鍍槽內(nèi)的可伸縮鍍液回流管6上卸下一段管路，排出20～60％的電鍍液，再將剩余電鍍液的鈷含量調(diào)整提高到15～30％，繼續(xù)對結(jié)晶器銅板的下半部進行電鍍，由于本實用新型的兩塊結(jié)晶器銅板24的下部加工成凹臺階形，所以當(dāng)結(jié)晶器銅板下半部工作面鍍層厚度達到1～3mm時，剛好與上半部銅板形成一個平面，這時打開鍍液回流管上的閥排出鍍液，完成電鍍，這樣電鍍出的結(jié)晶器銅板上部鍍層薄而有韌性，下部鍍層厚，含鈷量高、硬度大、耐磨性好，完全可以滿足結(jié)晶器銅板的上下鍍層的厚度及硬度的不同要求。
鍍液返回儲液槽17后，通過鍍液分散管路16吸入過濾裝置22中。同時AD485添加裝置20、PH值自動控制裝置21、氨基磺酸鈷添加裝置18也與過濾裝置相連接，這樣可以在連續(xù)過濾、清除雜質(zhì)的同時，隨時根據(jù)需要調(diào)節(jié)鍍液的組份。在電鍍液儲槽17內(nèi)設(shè)有加熱控溫裝置14和微電解凈化裝置15，這樣能方便地控制鍍液儲槽17的溫度，并不間斷地進行電解凈化。
經(jīng)過上述裝置處理的鍍液再經(jīng)一次過濾后(附圖1中未畫出)被吸鍍液泵13抽到電鍍槽中繼續(xù)使用。
權(quán)利要求1.一種連鑄機用結(jié)晶器銅板組箱式電鍍裝置，其特征在于它包括(1)一個用儲存電鍍液的鍍液儲槽(17)及與鍍液儲槽(17)相連的鍍液調(diào)節(jié)裝置和過濾裝置，所述的電鍍液儲槽(17)通過管路(23)和過濾裝置(22)相連接，過濾裝置(22)通過管路與AD485添加裝置(20)、PH值自動控制裝置(21)、氨基磺酸鈷添加裝置(18)相連，(2)一個由兩塊作為陰極工作的結(jié)晶器銅板(24)和兩塊非金屬端板(10)、工作平臺(1)、絕緣壓框(5)組成的箱體式電鍍槽，并在其內(nèi)設(shè)有陽極(4)，(3)將鍍液儲槽和電鍍槽連接起來的輸送管道，所述的輸送管道由鍍液輸入管路(11)和鍍液回流管路(12)組成，并在鍍液輸入管路(11)上設(shè)有泵(13)及控制閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄機用結(jié)晶器銅板組箱式電鍍裝置，其特征在于在所述電鍍液儲槽(17)底部設(shè)有鍍液分散管(16)，其分散管(16)通過吸儲槽管路(19)與過濾裝置(22)連接，在電鍍液儲槽(17)內(nèi)設(shè)有加熱控溫裝置(14)和微電解凈化裝置(15)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄機用結(jié)晶器銅板組箱式電鍍裝置，其特征在于所述的電鍍槽是由作為陰極的兩塊結(jié)晶器銅板(24)的工作面相對，并和另外兩塊非金屬材質(zhì)端板(10)組裝成一個無底的槽子，置于電鍍工作平臺(1)上，工作平臺和上絕緣壓框(5)經(jīng)密封處理后共同組成，與電鍍液輸送管道(11)相連通的鍍液分散管(9)穿過工作臺(1)下部設(shè)置在電鍍槽的底部，在電鍍槽內(nèi)還設(shè)可伸縮鍍液回流管(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連鑄機用結(jié)晶器銅板組箱式電鍍裝置，其特征在于在所述的鍍液分散管(9)可以設(shè)一個或一個以上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄機用結(jié)晶器銅板組箱式電鍍裝置，其特征在于在所述的上絕緣壓框(5)上部設(shè)有銅杠(7)與陽極鈦網(wǎng)藍(4)相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄機用結(jié)晶器銅板組箱式電鍍裝置，其特征在于在所述的可伸縮鍍液回流管(6)由兩段管組成，這兩段管可以制成可伸縮的套管，或者制成可拆卸的上、下兩段連接管。
7.根據(jù)權(quán)利要求1是所述的連鑄機用結(jié)晶器銅板組箱式電鍍裝置，其特征在于所述的兩塊結(jié)晶器銅板(24)的下部加工成凹臺階形。
專利摘要本實用新型涉及一種連鑄機用結(jié)晶器銅板組箱式電鍍鎳鈷合金的電鍍裝置。它包括一個用于儲存電鍍液的鍍液儲槽及與鍍液儲槽相連的鍍液調(diào)節(jié)裝置和過濾裝置；一個由兩塊作為陰極工作的結(jié)晶器銅板和兩塊非金屬端板、工作平臺、絕緣壓框組成的箱體式電鍍槽，并在其內(nèi)設(shè)有陽極；將鍍液儲槽和電鍍槽連接起來的輸送管道。本實用新型的優(yōu)點是電鍍裝置簡單，不需要拆分結(jié)晶器銅板24和水箱2即可將結(jié)晶器銅板直接組箱電鍍，從而提高了總裝精度，有效地避免了因銅板拆裝造成的表面精度出現(xiàn)誤差等現(xiàn)象，不受工件尺寸限制，任何尺寸的銅板都可以施鍍，且可在同一個結(jié)晶器銅板的工作面上均勻地鍍上不同厚度和硬度的鍍層，并且縮短結(jié)晶器的整備時間。
文檔編號C25D17/00GK2628544SQ0321323
公開日2004年7月28日 申請日期2003年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月21日
發(fā)明者蘇鋼, 方克明, 張宏杰, 汪振明, 薛悅忠, 李毓昌 申請人:鞍鋼附屬企業(yè)公司一煉鋼冶金修造廠