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一種新型熔模精密鑄造工藝的制作方法

文檔序號:8494217閱讀:172來源:國知局
一種新型熔模精密鑄造工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鍛造技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種新型熔模精密鑄造工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]熔模精密鑄造工藝也稱為熔模鑄造或失蠟鑄造,這種鑄造獲得的產(chǎn)品精密、復(fù)雜,接近于零件最后形狀,可不加工或者直接加工就使用,是鑄造行業(yè)中一項優(yōu)異的工藝技術(shù)。但是,在現(xiàn)有的熔模精密鍛造工藝中,熔模鑄造的模料配方、工藝流程方面還存在很多問題,導(dǎo)致蠟?zāi)嶋H充型狀態(tài)并不理想,致使鑄件精度不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題,本發(fā)明提供了一種新型熔模精密鑄造工藝。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)效果通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
一種新型熔模精密鑄造工藝,包括以下步驟:
步驟一:配置模料,模料組分的組分百分比為石蠟30%,硬脂酸30%,地蠟10%,高分子聚合物3%,動物蠟10%,以上各組分在50-60°C下混合;
步驟二:壓制熔模;
步驟三:將壓制后的熔模烘干;
步驟四:對烘干后的熔模進(jìn)行修模,檢驗;
步驟五:型殼制造,所述型殼制造為將檢驗后的熔模外圖上耐火粉料,所述耐火粉料為275#煤矸石粉;
步驟六:型殼焙燒,溫度900-1000。。,時間3.5-4.5h ;
步驟七:向型殼內(nèi)澆鑄產(chǎn)品材料合金液;
步驟八:冷卻凝固。
[0005]優(yōu)選地,所述高分子聚合物為聚苯乙烯,所述動物蠟為蜂蠟。
[0006]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明所公開的一種新型熔模精密鑄造工藝,工藝路線設(shè)計合理,模料配方科學(xué),能夠有效提尚錯t旲實際充型狀態(tài)理想程度,進(jìn)而提尚鑄件精度。
【具體實施方式】
[0007]本發(fā)明通過以下【具體實施方式】實現(xiàn):
一種新型熔模精密鑄造工藝,包括以下步驟:
步驟一:配置模料,模料組分的組分百分比為石蠟30%,硬脂酸30%,地蠟10%,高分子聚合物3%,動物蠟10%,以上各組分在50-60°C下混合;
步驟二:壓制熔模;
步驟三:將壓制后的熔模烘干;
步驟四:對烘干后的熔模進(jìn)行修模,檢驗; 步驟五:型殼制造,所述型殼制造為將檢驗后的熔模外圖上耐火粉料,所述耐火粉料為275#煤矸石粉;
步驟六:型殼焙燒,溫度900-1000。。,時間3.5-4.5h ;
步驟七:向型殼內(nèi)澆鑄產(chǎn)品材料合金液;
步驟八:冷卻凝固。
[0008]其中,所述高分子聚合物為聚苯乙烯,所述動物蠟為蜂蠟。
[0009]最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已,并不用于限制本發(fā)明,盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明,對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改,或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種新型熔模精密鑄造工藝,其特征在于:包括以下步驟: 步驟一:配置模料,模料組分的組分百分比為石蠟30%,硬脂酸30%,地蠟10%,高分子聚合物3%,動物蠟10%,以上各組分在50-60°C下混合; 步驟二:壓制熔模; 步驟三:將壓制后的熔模烘干; 步驟四:對烘干后的熔模進(jìn)行修模,檢驗; 步驟五:型殼制造,所述型殼制造為將檢驗后的熔模外圖上耐火粉料,所述耐火粉料為275#煤矸石粉; 步驟六:型殼焙燒,溫度900-1000。。,時間3.5-4.5h ; 步驟七:向型殼內(nèi)澆鑄產(chǎn)品材料合金液; 步驟八:冷卻凝固。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型熔模精密鑄造工藝,其特征在于:所述高分子聚合物為聚苯乙烯,所述動物蠟為蜂蠟。
【專利摘要】本發(fā)明涉及鑄造技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種新型熔模精密鑄造工藝,包括以下步驟:步驟一:配置模料,模料組分的組分百分比為石蠟30%,硬脂酸30%,地蠟10%,高分子聚合物3%,動物蠟10%,以上各組分在50-60℃下混合;步驟二:壓制熔模;步驟三:將壓制后的熔模烘干;步驟四:對烘干后的熔模進(jìn)行修模,檢驗;步驟五:型殼制造,所述型殼制造為將檢驗后的熔模外圖上耐火粉料,所述耐火粉料為280#煤矸石粉;步驟六:型殼焙燒,溫度900-1000℃,時間3.5-4.5h;步驟七:向型殼內(nèi)澆鑄產(chǎn)品材料合金液;步驟八:冷卻凝固。本發(fā)明所公開的一種新型熔模精密鑄造工藝,工藝路線設(shè)計合理,模料配方科學(xué),能夠有效提高蠟?zāi)嶋H充型狀態(tài)理想程度,進(jìn)而提高鑄件精度。
【IPC分類】B22C9-04
【公開號】CN104815957
【申請?zhí)枴緾N201510210946
【發(fā)明人】何擁軍, 何嘉圣, 何嘉賢, 蔣漓洪, 杜貴明, 梁兵, 賴衛(wèi)華
【申請人】柳州科爾特鍛造機(jī)械有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年4月29日
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