一種可軋制薄鎢片坯的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種鎢片坯的制備方法，尤其涉及一種可軋制薄鎢片坯的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 可軋制用鎢板坯(鎢片坯)，主要用于后續(xù)深加工--軋制行業(yè)用，乳制后的鎢板 片材，因其具備有很高的耐高溫性能、導(dǎo)電性能、延展性能等，而被廣泛應(yīng)用于隔熱屏、蒸發(fā) 皿、CT機(jī)芯片等，傳統(tǒng)坯料只能軋制2-3_厚的厚板，而本發(fā)明工藝方法提供的坯料可軋制 0. 1-0. 2mm厚的薄板。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種可軋制薄鎢片坯的制備方法，以解決上述存在的問 題。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：一種可軋制薄鎢片坯的制備方法，以 鎢粉為原料，其特征在于以下步驟：
[0005] A.將鎢粉裝入外套鋼模的橡膠軟模內(nèi)搖實(shí)、整型后投入冷等靜壓機(jī)壓制成型，得 到鶴粉末述；
[0006] B.將步驟A得到的鎢粉末坯送入中頻感應(yīng)燒結(jié)爐在室溫至2300°C下進(jìn)行階梯式 燒結(jié)，得到鎢片坯；
[0007] C.將步驟B得到的鎢片坯進(jìn)行檢驗(yàn)、包裝后即為成品。
[0008] 本發(fā)明的有益效果是：
[0009] 1.鎢粉選擇粒度Fsss-L 8-2. 2μπι的為主，燒結(jié)后的密度高達(dá)18. 4-18. 7g/cm3， 粉末的粒度分布呈正態(tài)，燒結(jié)后的鎢片坯晶粒均勻。
[0010] 2.燒結(jié)工藝升溫曲線的設(shè)計(jì)合理，在低溫900°C時保溫1-2小時，有利于去除坯料 中的氧及低溫雜質(zhì)，使其延展性更好。由于鎢粉的還原溫度是900°C左右，在1700-2000°C 區(qū)間升溫速度適當(dāng)放緩，有利于組織結(jié)構(gòu)致密化，因而在該溫度段坯料劇烈收縮，表面基本 可以致密化，因而緩慢升溫，利用中高溫雜質(zhì)揮發(fā)而改善加工性能。
[0011] 3.采用振動裝料使鎢粉末坯的形狀規(guī)整，故成材率比人工裝料高15%以上。
【附圖說明】
[0012] 附圖是本發(fā)明的燒結(jié)升溫曲線圖。
[0013] 圖中：斜線表示升溫時間，水平線表示溫度及保溫時間。
【具體實(shí)施方式】
[0014] 下面結(jié)合附圖、表格和實(shí)施例對本發(fā)明及其【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0015] 本發(fā)明以鎢粉為原料，其特征在于以下步驟：
[0016] A.將鎢粉裝入外套鋼模的橡膠軟模內(nèi)搖實(shí)、整型后投入冷等靜壓機(jī)壓制成型，得 到鶴粉末述；
[0017] B.將步驟A得到的鎢粉末坯送入中頻感應(yīng)燒結(jié)爐在室溫至2300°C下進(jìn)行階梯式 燒結(jié)，得到鎢片坯；
[0018] C.將步驟B得到的鎢片坯進(jìn)行檢驗(yàn)、包裝后即為成品。
[0019] 鎢粉的性能見表1、表2
[0020] 表 1
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種可軋制薄鎢片坯的制備方法，以鎢粉為原料，其特征在于以下步驟： 將鎢粉裝入外套鋼模的橡膠軟模內(nèi)搖實(shí)、整型后投入冷等靜壓機(jī)壓制成型，得到鎢粉 末述； B. 將步驟A得到的鎢粉末坯送入中頻感應(yīng)燒結(jié)爐在室溫至2300°C下進(jìn)行階梯式燒結(jié)， 得到鎢片坯； C. 將步驟B得到的鎢片坯進(jìn)行檢驗(yàn)、包裝后即為成品。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種可軋制薄鎢片坯的制備方法。本發(fā)明的目的在于提供一種可軋制薄鎢片坯的制備方法。本發(fā)明以鎢粉為原料，其特征在于以下步驟：A.將鎢粉裝入外套鋼模的橡膠軟模內(nèi)搖實(shí)、整型后投入冷等靜壓機(jī)壓制成型，得到鎢粉末坯；B．將步驟A得到的鎢粉末坯送入中頻感應(yīng)燒結(jié)爐在室溫至2300℃下進(jìn)行階梯式燒結(jié)，得到鎢片坯；C．將步驟B得到的鎢片坯進(jìn)行檢驗(yàn)、包裝后即為成品。本發(fā)明主要用于可軋制薄鎢片坯的制備。
【IPC分類】B22F3-16
【公開號】CN104785781
【申請?zhí)枴緾N201410029635
【發(fā)明人】容斌, 段明, 吳博
【申請人】株洲佳邦難熔金屬有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2014年1月22日