壓鑄機調(diào)節(jié)螺母的鑄造模具及鑄造工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種壓鑄機調(diào)節(jié)螺母的鑄造模具及鑄造工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]調(diào)節(jié)螺母(如圖1)是壓鑄機重載零部件，全加工并車內(nèi)螺牙(4mm)，鑄件需氮化處理，要求氮化處理后表面硬度達38-45HRC，鑄件本體致密性要求特別高，要求無縮松針孔軟化等鑄造缺陷；材質(zhì)為QT500-7，鑄件結(jié)構(gòu)復(fù)雜厚薄不均，熱節(jié)集中，生產(chǎn)中加工后法蘭與筒體連接處根部出現(xiàn)不同程度縮松(如圖2)，造成鑄件報廢，工藝成品率僅69%，且多款機型均有同類質(zhì)量缺陷，經(jīng)多次改善均未達至理想效果。
[0003]圖3、圖4是傳統(tǒng)調(diào)節(jié)螺母的鑄造模具示意圖，因螺母結(jié)構(gòu)分型斷面在厚實區(qū)域，內(nèi)澆道也設(shè)計在此區(qū)域形成熱節(jié)過于集中，當(dāng)鐵液凝固時得不到順序凝固，形成液態(tài)縮孔。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種壓鑄機調(diào)節(jié)螺母的鑄造模具及鑄造工
-H-
O
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0006]壓鑄機調(diào)節(jié)螺母的鑄造模具，包括模具本體，所述模具本體包括上模和下模，所述上模和下模之間設(shè)有與調(diào)節(jié)螺母對應(yīng)并軸向分模的型腔，所述上模上設(shè)置有直澆道，所述下模上設(shè)置有連接至型腔底部的內(nèi)澆道，所述直澆道通過一橫澆道與內(nèi)澆道連接，在型腔內(nèi)軸向設(shè)置有砂芯，在該砂芯內(nèi)包裹設(shè)置有一鐵芯。
[0007]在型腔與內(nèi)澆道連接處的底部設(shè)置冷鐵。
[0008]所述模具本體設(shè)置有四個型腔，該四個型腔呈四角分布，所述直澆道設(shè)置在四個型腔中心位置處。
[0009]所述橫澆道設(shè)置在上模的下端面。
[0010]壓鑄機調(diào)節(jié)螺母的鑄造工藝，包括以下步驟:
[0011]步驟一、制作上述的鑄造模具，在造型盒內(nèi)通過型砂制作出上模、下模、直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道，并制作砂芯，將鐵芯包裹在砂芯內(nèi)，在型腔與內(nèi)澆道連接處的底部放置冷鐵；
[0012]步驟二、溶鐵，在熔爐中對鐵質(zhì)原料進行溶解；
[0013]步驟三、球化，將鐵水倒入澆包中，鐵水溫度在1430±20°C時加入球化劑，該球化劑加入量為鐵水質(zhì)量的1.23% -1.27% ；
[0014]步驟四、鐵水孕育，在鐵水中加入孕育劑，孕育劑的分量為鐵水質(zhì)量的0.6% -0.8% ；
[0015]步驟五、澆注，立置模具本體，從直澆道倒入鐵水，澆注溫度1320±20°C，澆注時間10秒。
[0016]所述型砂配比為:新砂15%、樹脂1.2%、固化劑50%。
[0017]所述固化劑為樹脂。
[0018]所述球化劑為稀土鎂球化劑。
[0019]本發(fā)明的有益效果是:壓鑄機調(diào)節(jié)螺母的鑄造模具及鑄造工藝，包括模具本體，所述模具本體包括上模和下模，所述上模和下模之間設(shè)有與調(diào)節(jié)螺母對應(yīng)并軸向分模的型腔，所述上模上設(shè)置有直澆道，所述下模上設(shè)置有連接至型腔底部的內(nèi)澆道，所述直澆道通過一橫澆道與內(nèi)澆道連接，在型腔內(nèi)軸向設(shè)置有砂芯，在該砂芯內(nèi)包裹設(shè)置有一鐵芯，以加放砂芯方法形成底注工藝，并在內(nèi)澆道區(qū)域加放冷鐵，保證溫度平衡，為較好的分散過熱區(qū)域，利用覆砂鐵芯工藝進行冷卻，確保內(nèi)螺牙區(qū)域的致密性，采用改進后的工藝后，經(jīng)多次抽樣解剖基本消除了氣縮孔缺陷，加工后不良缺陷率< 1%，大大提高了成品率，取得明顯經(jīng)濟效益。
【附圖說明】
[0020]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0021]圖1是定位桿的截面示意圖；
[0022]圖2是定位桿的氣縮孔示意圖；
[0023]圖3是傳統(tǒng)定位桿的模具示意圖之一；
[0024]圖4是傳統(tǒng)定位桿的模具示意圖之二 ；
[0025]圖5是本發(fā)明型腔的截面示意圖；
[0026]圖6是本發(fā)明上模的截面示意圖；
[0027]圖7是本發(fā)明下模的截面示意圖。
【具體實施方式】
[0028]參照圖5至圖7，圖5至圖7是本發(fā)明一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，壓鑄機調(diào)節(jié)螺母的鑄造模具，包括模具本體，所述模具本體包括上模I和下模2，所述上模I和下模2之間設(shè)有與調(diào)節(jié)螺母對應(yīng)并軸向分模的型腔3，所述上模I上設(shè)置有直澆道51，所述下模2上設(shè)置有連接至型腔3底部的內(nèi)澆道53，所述直澆道51通過一橫澆道52與內(nèi)澆道53連接，在型腔3內(nèi)軸向設(shè)置有砂芯31，在該砂芯31內(nèi)包裹設(shè)置有一鐵芯32。
[0029]作為優(yōu)選的，在型腔3與內(nèi)澆道53連接處的底部設(shè)置冷鐵54，以平衡型腔3與內(nèi)澆道53之間的溫度。
[0030]作為優(yōu)選的，在本實施例中，所述模具本體設(shè)置有四個型腔3，該四個型腔3呈四角分布，所述直澆道51設(shè)置在四個型腔3中心位置處。
[0031]作為優(yōu)選的，如圖所示，所述橫澆道52設(shè)置在上模I的下端面。
[0032]壓鑄機調(diào)節(jié)螺母的鑄造工藝，包括以下步驟:
[0033]步驟一、制作權(quán)利要求1至4中任一所述的鑄造模具，在造型盒內(nèi)通過型砂制作出上模1、下模2、直澆道51、橫澆道52、內(nèi)澆道53，并制作砂芯31，將鐵芯32包裹在砂芯31內(nèi)，在型腔3與內(nèi)澆道53連接處的底部放置冷鐵54 ；
[0034]步驟二、溶鐵，在熔爐中對鐵質(zhì)原料進行溶解；
[0035]步驟三、球化，將鐵水倒入澆包中，鐵水溫度在1430±20°C時加入球化劑，該球化劑加入量為鐵水質(zhì)量的1.23% -1.27%，所述球化劑優(yōu)選為稀土鎂球化劑；
[0036]步驟四、鐵水孕育，在鐵水中加入孕育劑，孕育劑的分量為鐵水質(zhì)量的0.6% -0.8% ；
[0037]步驟五、澆注，立置模具本體，從直澆道倒入鐵水，澆注溫度1320±20°C，澆注時間10秒。
[0038]作為優(yōu)選的，所述型砂配比為:新砂15%、樹脂1.2%、固化劑50%，所述固化劑為樹脂。
[0039]本發(fā)明以加放砂芯方法形成底注工藝，并在內(nèi)澆道區(qū)域加放冷鐵，保證溫度平衡，為較好的分散過熱區(qū)域，利用在砂芯內(nèi)設(shè)置鐵芯的工藝進行冷卻，確保內(nèi)螺牙區(qū)域的致密性，并控制澆注溫度及澆注時間，采用改進后的工藝后，經(jīng)多次抽樣解剖基本消除了氣縮孔缺陷，加工后不良缺陷率< I %，大大提高了成品率，取得明顯經(jīng)濟效益。
[0040]以上是對本發(fā)明的較佳實施進行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可作出種種的等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.壓鑄機調(diào)節(jié)螺母的鑄造模具，包括模具本體，其特征在于:所述模具本體包括上模(I)和下模(2)，所述上模(I)和下模(2)之間設(shè)有與調(diào)節(jié)螺母對應(yīng)并軸向分模的型腔(3)，所述上模(I)上設(shè)置有直澆道(51)，所述下模(2)上設(shè)置有連接至型腔(3)底部的內(nèi)澆道(53)，所述直澆道(51)通過一橫澆道(52)與內(nèi)澆道(53)連接，在型腔(3)內(nèi)軸向設(shè)置有砂芯(31)，在該砂芯(31)內(nèi)包裹設(shè)置有一鐵芯(32)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄機調(diào)節(jié)螺母的鑄造模具，其特征在于:在型腔(3)與內(nèi)澆道(53)連接處的底部設(shè)置冷鐵(54)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄機調(diào)節(jié)螺母的鑄造模具，其特征在于: 所述模具本體設(shè)置有四個型腔(3)，該四個型腔(3)呈四角分布， 所述直澆道(51)設(shè)置在四個型腔(3)中心位置處。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄機調(diào)節(jié)螺母的鑄造模具，其特征在于: 所述橫澆道(52)設(shè)置在上模(I)的下端面。
5.壓鑄機調(diào)節(jié)螺母的鑄造工藝，其特征在于:包括以下步驟: 步驟一、制作權(quán)利要求1至4中任一所述的鑄造模具，在造型盒內(nèi)通過型砂制作出上模(1)、下模(2)、直澆道(51)、橫澆道(52)、內(nèi)澆道(53)，并制作砂芯(31)，將鐵芯(32)包裹在砂芯(31)內(nèi)，在型腔(3)與內(nèi)澆道(53)連接處的底部放置冷鐵(54)； 步驟二、溶鐵，在熔爐中對鐵質(zhì)原料進行溶解； 步驟三、球化，將鐵水倒入澆包中，鐵水溫度在1430 土 20°C時加入球化劑，該球化劑加入量為鐵水質(zhì)量的1.23% -1.27% ； 步驟四、鐵水孕育，在鐵水中加入孕育劑，孕育劑的分量為鐵水質(zhì)量的0.6% -0.8% ； 步驟五、澆注，立置模具本體，從直澆道倒入鐵水，澆注溫度1320±20°C，澆注時間10秒。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓鑄機調(diào)節(jié)螺母的鑄造工藝，其特征在于: 所述型砂配比為:新砂15%、樹脂1.2%、固化劑50%。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的壓鑄機調(diào)節(jié)螺母的鑄造工藝，其特征在于: 所述固化劑為樹脂。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓鑄機調(diào)節(jié)螺母的鑄造工藝，其特征在于: 所述球化劑為稀土鎂球化劑。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種壓鑄機調(diào)節(jié)螺母的鑄造模具及鑄造工藝，包括模具本體，所述模具本體包括上模和下模，所述上模和下模之間設(shè)有與調(diào)節(jié)螺母對應(yīng)并軸向分模的型腔，所述上模上設(shè)置有直澆道，所述下模上設(shè)置有連接至型腔底部的內(nèi)澆道，所述直澆道通過一橫澆道與內(nèi)澆道連接，在型腔內(nèi)軸向設(shè)置有砂芯，在該砂芯內(nèi)包裹設(shè)置有一鐵芯，以加放砂芯方法形成底注工藝，并在內(nèi)澆道區(qū)域加放冷鐵，保證溫度平衡，為較好的分散過熱區(qū)域，利用覆砂鐵芯工藝進行冷卻，確保內(nèi)螺牙區(qū)域的致密性，采用改進后的工藝后，經(jīng)多次抽樣解剖基本消除了氣縮孔缺陷，加工后不良缺陷率＜1％，大大提高了成品率，取得明顯經(jīng)濟效益。
【IPC分類】B22C9-08, B22D17-20, B22C9-22
【公開號】CN104785720
【申請?zhí)枴緾N201510227842
【發(fā)明人】王和迪
【申請人】廣東恒成科技股份有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年5月6日