從含金廢料中綜合回收金銀鉑鈀稀貴金屬的工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬綜合回收冶煉技術(shù)，具體涉及從含金廢料中綜合回收金銀鉑鈀稀貴金屬的工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]通常含金廢料都是采用傳統(tǒng)的反射爐熔煉在其中加入大量的鉛將其中的貴金屬捕集在貴鉛中，貴鉛經(jīng)過(guò)反復(fù)吹煉后形成粗銀，粗銀電解后，金、鉑、鈀等貴金屬存在于銀陽(yáng)極泥中。這種含金廢料處理工藝要用很多的鉛作為捕集劑環(huán)境污染特別大、工序復(fù)雜，流程太長(zhǎng)、直收率低、資金周轉(zhuǎn)緩慢。2013年10月02日，中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)公開(kāi)號(hào)CN103334013A，公開(kāi)了一種關(guān)于分銀渣中提取金銀等貴金屬的新型浸出工藝。是先采用工業(yè)無(wú)機(jī)酸加氯化鈉浸出陽(yáng)極泥渣，濾液直接加銅粉還原出金銀等貴金屬，濾渣加入碳酸鈉溶液，將濾渣中的難溶性銀轉(zhuǎn)化為碳酸銀，再加入亞硫酸鈉溶液浸出，所得濾液加銅粉還原出銀等貴金屬；該工藝采用直接浸出，浸出難度大，工序進(jìn)展緩慢，勞動(dòng)生產(chǎn)率低下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種從含金廢料中綜合回收金銀鉑鈀稀貴金屬的工藝，同時(shí)解決傳統(tǒng)工藝中對(duì)環(huán)境污染大、直收率低、資金周轉(zhuǎn)緩慢和勞動(dòng)生產(chǎn)率低下等問(wèn)題。
[0004]本發(fā)明的解決方案是一種從含金廢料中綜合回收金銀鉑鈀稀貴金屬的工藝，是將含金廢料在回轉(zhuǎn)窯中焙燒后，用硫酸、工業(yè)鹽、氯酸鈉將其中的銅、鉍等浸出后，利用燒堿和純堿分別回收一次浸出液中的銅、鉍；一次浸出渣用鹽酸或硫酸、氯酸鈉浸出得到二次浸出渣和含金鉑鈀溶液；銀留在二次浸出渣中得到富集；往含金鉑鈀溶液加純堿將pH調(diào)后，再往其中加入無(wú)水亞硫酸鈉，沉淀后過(guò)濾；得到海綿金和含鉑鈀溶液；往含鉑鈀溶液中加鋅粉，再沉淀過(guò)濾得到鉑鈀泥和廢水；經(jīng)過(guò)常規(guī)鉑、鈀提取后得到鈀粉和鉑粉；
具體過(guò)程描述如下:
(1)焙燒:將含金廢料在回轉(zhuǎn)窯中，溫度500-600°C，時(shí)間4-5小時(shí)；
(2)鉍、銅浸出:用硫酸、工業(yè)鹽、氯酸鈉將其中的銅、鉍等浸出；浸出溫度85-95?，時(shí)間2.5-3.5小時(shí)，液固質(zhì)量比3-5:1，硫酸的用量為焙燒后含金廢料重量的50%、工業(yè)鹽的用量為焙燒后含金廢料重量的20%、氯酸鈉的用量為焙燒后含金廢料重量的5% ；
(3)回收鉍、銅:用燒堿將(2)步過(guò)濾產(chǎn)生的一次浸出液的pH調(diào)至2.5，過(guò)濾得到氯氧鉍和含銅溶液，用純堿將含銅溶液中的PH調(diào)至5.0，過(guò)濾得到銅渣和過(guò)濾液，該過(guò)濾液返回
(2)步驟循環(huán)使用；
(4)金、鉑、鈀浸出:將(2)步中過(guò)濾產(chǎn)生的一次浸出渣用鹽酸或硫酸、氯酸鈉在以下條件中浸出:浸出溫度85-95°C，時(shí)間4.5-5.5小時(shí)，液固質(zhì)量比3_5:1，鹽酸或硫酸用量為一次浸出渣干重的60%、氯酸鈉的用量為一次浸出渣干重的30% ;浸出4.5-5.5小時(shí)后往其中加水使溶液中氯離子的濃度小于0.5mol/L，使部分溶解在溶液中的銀絡(luò)合物以氯化銀的形式沉淀下來(lái)后再過(guò)濾，得到二次浸出渣和含金鉑鈀溶液及留銀富集渣； (5)從含金鉑鈀溶液中分離金:往(4)步過(guò)濾產(chǎn)生的含金鉑鈀溶液加純堿將pH調(diào)至
2.0-2.5后再往其中加入無(wú)水亞硫酸鈉，無(wú)水亞硫酸鈉的加入質(zhì)量為溶液中含金量的2-5倍；沉淀I小時(shí)后過(guò)濾得到海綿金和含鉑鈀溶液；
(6)從含鉑鈀溶液中沉淀鉑、鈀:往(5)步過(guò)濾產(chǎn)生的含鉑鈀溶液中加鋅粉，鋅粉的加入質(zhì)量為溶液中含鉑、鈀總量的10倍；沉淀I小時(shí)后過(guò)濾得到鉑鈀泥和廢水。
[0005]所述的含金廢料是回收金精煉過(guò)程中產(chǎn)生的廢料及各類陽(yáng)極泥中產(chǎn)生的廢料。
[0006]與已有技術(shù)比較；本發(fā)明的有益效果和突出優(yōu)點(diǎn)在于:本發(fā)明采用焙燒工藝再浸出，利用焙燒物的多孔特性，解決了浸出難度大的技術(shù)問(wèn)題，不需要鉛作為捕集劑；同時(shí)，本發(fā)明利用加水使部分溶解在溶液中的銀絡(luò)合物以氯化銀的形式沉淀下來(lái)后，再過(guò)濾，對(duì)環(huán)境污染小、工序簡(jiǎn)單，流程短、直收率高達(dá)90%。
【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008]以下通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0009]實(shí)施方案I
取陽(yáng)極泥10kg，其中含鉍7.43%，含銅9.06%，含金203.52g/t，含銀1.53%，含鉑23.05g/t，含鈀 99.63 g/to
[0010](I)焙燒:在馬沸爐中將陽(yáng)極泥在580 0C的條件下焙燒4.5小時(shí)，后取出陽(yáng)極泥(9.18kg)o
[0011](2)鉍、銅浸出:往焙燒后的陽(yáng)極泥中加入水27kg，硫酸4.59kg、氯化鈉1.84kg、氯酸鈉0.46kg，在85°C的條件下浸出3小時(shí)。過(guò)濾后得到含銅鉍溶液27.83L和濾渣6.37kg。
[0012](3)回收鉍、銅:用燒堿2.6Ikg將(2)步過(guò)濾產(chǎn)生的含銅、鉍溶液中的pH調(diào)至2.5，過(guò)濾得到氯氧鉍1.15kg (含鉍62.32%)和含銅溶液22.83L，用純堿1.68kg將含銅溶液中的pH調(diào)至5.0，過(guò)濾得到銅渣2.16kg (其中含銅40.23%)和過(guò)濾液19.98L，該過(guò)濾液返回浸出步驟循環(huán)使用。鉍回收率96.32%，銅回收率95.66%ο
[0013](4)金、鉑、鈀浸出:往(2)步中過(guò)濾產(chǎn)生的濾渣加入水19kg、硫酸3.82kg、氯酸鈉1.91kg，在85°C的條件下浸出5小時(shí)后再向其中加入水20L過(guò)濾得到含金鉑鈀溶液40.04L其中含金0.05g/L，含鉑0.0056 g/L，含鈀0.025 g/L和銀富集渣4.36kg(含銀3.47%)。銀回收率98.89%ο
[0014](5)從含金鉑鈀溶液中分離金:往(4)步過(guò)濾產(chǎn)生的含金鉑鈀溶液加純堿0.5kg，無(wú)水亞硫酸鈉8g。沉淀I小時(shí)后過(guò)濾得到海綿金2.04g (含金98.32%)和含鉑鈀溶液39.14L。金回收率 98.55%。
[0015](6)從含鉑鈀溶液中沉淀鉑、鈀:往(5)步過(guò)濾產(chǎn)生的含鉑鈀溶液加鋅粉，鋅粉12go沉淀I小時(shí)后過(guò)濾得到鉑鈀泥3.32g (含鉑6.63%、含鈀29.51%)和廢水。鉑回收率95.50%，鈀回收率 98.33%。
[0016]實(shí)施方案2
取電鍍污泥5kg，其中含金118.63g/t，含銀2.43%，含鉑85.68 g/t，含鈀77.32 g/t。
[0017](I)焙燒:在馬沸爐中將含金廢料在550°C的條件下焙燒4.5小時(shí)，后取出含金廢14(4.02kg) ο
[0018](2)金、鉑、鈀浸出:往(I)步中過(guò)濾產(chǎn)生的濾渣加入水14kg、硫酸2.41kg、氯酸鈉
1.21kg，在85°C的條件下浸出5小時(shí)再向其中加入水14L后過(guò)濾得到含金鉑鈀溶液13.66L其中含金0.021g/L，含鉑0.015 g/L，含鈀0.014 g/L和銀富集渣1.69kg(含銀7.18%)。銀回收率99.87%。
[0019](3)從含金鉑鈀溶液中分離金:往(2)步過(guò)濾產(chǎn)生的含金鉑鈀溶液加純堿0.3kg，無(wú)水亞硫酸鈉2.3g。沉淀I小時(shí)后過(guò)濾得到海綿金0.60g (含金96.78%)和含鉑鈀溶液25.06L。金回收率 97.90%。
[0020](6)從含鉑鈀溶液中沉淀鉑、鈀:往(5)步過(guò)濾產(chǎn)生的含鉑鈀溶液加鋅粉，鋅粉Sg。沉淀I小時(shí)后過(guò)濾得到鉑鈀泥2.06g(含鉑20.38%、含鈀18.44%)和廢水。鉑回收率98.00%，鈀回收率98.26%ο
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種從含金廢料中綜合回收金銀鉑鈀稀貴金屬的工藝，其特征是將含金廢料在回轉(zhuǎn)窯中焙燒后，用硫酸、工業(yè)鹽、氯酸鈉將其中的銅、鉍等浸出后，利用燒堿和純堿分別回收一次浸出液中的銅、鉍；一次浸出渣用鹽酸或硫酸、氯酸鈉浸出得到二次浸出渣和含金鉑鈀溶液；銀留在二次浸出渣中得到富集；往含金鉑鈀溶液加純堿將pH調(diào)后，再往其中加入無(wú)水亞硫酸鈉，沉淀后過(guò)濾；得到海綿金和含鉑鈀溶液；往含鉑鈀溶液中加鋅粉，再沉淀過(guò)濾得到鉑鈀泥和廢水；經(jīng)過(guò)常規(guī)鉑、鈀提取后得到鈀粉和鉑粉； 具體工藝過(guò)程如下: (1)焙燒:將含金廢料在回轉(zhuǎn)窯中，溫度500-600°C，時(shí)間4-5小時(shí)； (2)鉍、銅浸出:用硫酸、工業(yè)鹽、氯酸鈉將其中的銅、鉍等浸出；浸出溫度85-95?，時(shí)間2.5-3.5小時(shí)，液固質(zhì)量比3-5:1，硫酸的用量為焙燒后含金廢料重量的50%、工業(yè)鹽的用量為焙燒后含金廢料重量的20%、氯酸鈉的用量為焙燒后含金廢料重量的5% ； (3)回收鉍、銅:用燒堿將(2)步過(guò)濾產(chǎn)生的一次浸出液的pH調(diào)至2.5，過(guò)濾得到氯氧鉍和含銅溶液，用純堿將含銅溶液中的PH調(diào)至5.0，過(guò)濾得到銅渣和過(guò)濾液，該過(guò)濾液返回(2)步驟循環(huán)使用； (4)金、鉑、鈀浸出:將(2)步中過(guò)濾產(chǎn)生的一次浸出渣用鹽酸或硫酸、氯酸鈉在以下條件中浸出:浸出溫度85-95°C，時(shí)間4.5-5.5小時(shí)，液固質(zhì)量比3_5:1，鹽酸或硫酸用量為一次浸出渣干重的60%、氯酸鈉的用量為一次浸出渣干重的30% ;過(guò)濾，得到二次浸出渣和含金鉑鈀溶液；往浸出液中加水時(shí)使溶液中氯離子的濃度小于0.5mol/L，使部分溶解在溶液中的銀絡(luò)合物以氯化銀的形式沉淀下來(lái)；銀留在二次浸出渣中得到富集； (5)從含金鉑鈀溶液中分離金:往(4)步過(guò)濾產(chǎn)生的含金鉑鈀溶液加純堿將pH調(diào)至2.0-2.5后再往其中加入無(wú)水亞硫酸鈉，無(wú)水亞硫酸鈉的加入質(zhì)量為溶液中含金量的2-5倍；沉淀I小時(shí)后過(guò)濾得到海綿金和含鉑鈀溶液； (6)從含鉑鈀溶液中沉淀鉑、鈀:往(5)步過(guò)濾產(chǎn)生的含鉑鈀溶液中加鋅粉，鋅粉的加入質(zhì)量為溶液中含鉑、鈀總量的10倍；沉淀I小時(shí)后過(guò)濾得到鉑鈀泥和廢水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從含金廢料中綜合回收金銀鉑鈀稀貴金屬的工藝，其特征還在于:所述的含金廢料是回收金精煉過(guò)程中產(chǎn)生的廢料及各類陽(yáng)極泥中產(chǎn)生的廢料。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種從含金廢料中綜合回收金銀鉑鈀稀貴金屬的工藝；是將含金廢料在回轉(zhuǎn)窯中焙燒后，用硫酸、工業(yè)鹽、氯酸鈉將其中的銅、鉍等浸出后，利用燒堿和純堿分別回收一次浸出液中的銅、鉍；一次浸出渣用鹽酸或硫酸、氯酸鈉浸出得到二次浸出渣和含金鉑鈀溶液；銀留在二次浸出渣中得到富集；往含金鉑鈀溶液加純堿將pH調(diào)后，再往其中加入無(wú)水亞硫酸鈉，沉淀后過(guò)濾；得到海綿金和含鉑鈀溶液；往含鉑鈀溶液中加鋅粉，再沉淀過(guò)濾得到鉑鈀泥和廢水；經(jīng)過(guò)常規(guī)鉑、鈀提取后得到鈀粉和鉑粉；本發(fā)明可以解決傳統(tǒng)工藝中對(duì)環(huán)境污染大、直收率低、資金周轉(zhuǎn)緩慢和勞動(dòng)生產(chǎn)率低下等問(wèn)題。
【IPC分類】C22B7-00, C22B11-00
【公開(kāi)號(hào)】CN104762479
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510148545
【發(fā)明人】張二軍, 譚雄玉
【申請(qǐng)人】郴州雄風(fēng)環(huán)保科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月8日
【申請(qǐng)日】2015年4月1日