一種金屬鏡面物品包裝用復(fù)合鍍層捆帶的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種捆帶的生產(chǎn)方法，具體地屬于一種金屬鏡面物品包裝用復(fù)合鍍層 捆帶的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 餐具、獎(jiǎng)牌、獎(jiǎng)杯等金屬物品因表面呈現(xiàn)鏡面，在光線照耀下具有強(qiáng)烈的反射特 性，呈現(xiàn)良好的光學(xué)特征，能給人留下深刻的印象。因此，捆扎上述類型物品時(shí)，需要相應(yīng)的 捆帶具有光亮的表面，以起到相匹配，提升檔次的效果。一般而言，光亮捆帶除了要具有較 低的表面粗糙度和較大的鏡面反射率外，還必須要具有適當(dāng)?shù)牧W(xué)性能和較薄的厚度，防 止因強(qiáng)度和尺寸過大傷及上述物品。
[0003] 傳統(tǒng)的光亮金屬鍍層主要是Cu-Ni-Cr體系，該體系存在兩個(gè)明顯缺點(diǎn)：一是最外 端為Cr層，屬于高硬度鍍層，容易傷及被捆扎物品的表面；二是該鍍層以Cu為基底，容易發(fā) 生氧化，造成鍍層的穩(wěn)定性下降。此外，一旦腐蝕介質(zhì)通過Cr層的裂紋和針孔，穿過Ni和 Cu的孔隙到達(dá)Fe基體，由于Fe基體是腐蝕電偶的陽極，很快就會(huì)腐蝕出現(xiàn)銹點(diǎn)。
[0004] 中國(guó)專利公開號(hào)為CN104120340A的文獻(xiàn)，其公開了一種精密電子元件打捆用 Zn-Sn復(fù)合鍍層捆帶的生產(chǎn)方法。其雖通過"熱鍍Zn-熱鍍Sn"工藝，使產(chǎn)品表面生成了一 層均勻致密、附著力強(qiáng)、厚度為3~4 Mm、具有美麗光澤的Zn-Sn復(fù)合鍍層。鍍層表面硬度較 低、相對(duì)較軟。產(chǎn)品置于室內(nèi)大氣環(huán)境下510天不發(fā)生明顯銹蝕，即耐蝕性能良好，但是，由 于鍍層外面的Sn層在空氣中經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間暴露后，容易在表面形成SnO 2鈍化膜，雖然提高了 鍍層的耐蝕性，但卻導(dǎo)致鍍層的鏡面反射率逐漸下降，光學(xué)性能變差。
[0005] 中國(guó)專利公開號(hào)為CN104018080A的文獻(xiàn)，其公開了一種抗拉強(qiáng)度彡950MPa的 Zn-Al復(fù)合鍍層捆帶的生產(chǎn)方法。其雖通過"電鍍Zn-熱鍍A1"工藝，產(chǎn)品表面生成了一層 均勻致密、附著力強(qiáng)、厚度為3~4 Mm、具有美麗光澤的Zn-Al復(fù)合鍍層。產(chǎn)品置于酸性氣氛 中540天不發(fā)生明顯銹蝕，即耐蝕性能良好，但是，由于鍍層外面的Al層在空氣中經(jīng)過長(zhǎng)時(shí) 間暴露后，容易在表面形成Al 2O3鈍化膜，雖然提高了鍍層的耐蝕性，但卻導(dǎo)致鍍層的鏡面 反射率逐漸下降，光學(xué)性能變差。
[0006] 通過對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行分析，本發(fā)明認(rèn)為如果以高性價(jià)比的低合金鋼作為原料鋼 種，采用合適的軋制工藝，并通過熱鍍+電鍍工藝，使捆帶表面形成具有鏡面特征的復(fù)合鍍 層，就有可能生產(chǎn)出滿足金屬鏡面物品進(jìn)行捆扎包裝需要的捆帶，解決當(dāng)前該技術(shù)領(lǐng)域存 在的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種具有較薄厚度、適當(dāng)力學(xué)性能、優(yōu)良光學(xué)性 能的Zn/Sn-Co或Zn/Sn-Ni復(fù)合鍍層捆帶及生產(chǎn)方法，以滿足金屬鏡面物品進(jìn)行捆扎包裝 的需要。
[0008] 本申請(qǐng)為了實(shí)現(xiàn)上述目的，進(jìn)行了大量的試驗(yàn)及分析，經(jīng)過優(yōu)化選擇，采用Q420 熱軋酸洗卷作為原料坯，并通過熱鍍Zn+電鍍Zn-Ni或者熱鍍Zn+電鍍Sn-Co的工藝進(jìn)行 生產(chǎn)。之所以這樣選擇，是因?yàn)椋阂皇且缘秃辖痄換420作為原料鋼種，既可以保證高溫?zé)徨?Zn后產(chǎn)品的力學(xué)性能，又可以降低原料成本。二是先在捆帶基材上熱鍍一層Zn，既可以提 高基材的耐蝕性能，又能通過熱鍍過程調(diào)節(jié)產(chǎn)品的力學(xué)性能。三是在熱鍍Zn完成后，在Zn 層表面電鍍一層Sn-Co或Sn-Ni合金，降低了基材的表面粗糙度，提高光潔度，并使鍍層具 有光亮的白色和黑色。四是通過Zn基與Sn-Co或Sn-Ni合金之間強(qiáng)烈的相互作用，提高鍍 層的穩(wěn)定性。五是用Sn-Co或Sn-Ni鍍層取代了傳統(tǒng)的Ni-Cr鍍層，降低了鍍層的表面硬 度，減輕了對(duì)鏡面物品表面的損傷。
[0009] 實(shí)現(xiàn)上述目的的措施： 一種金屬鏡面物品包裝用復(fù)合鍍層捆帶的生產(chǎn)方法，其步驟： 1) 進(jìn)行冷軋： A、 采用常規(guī)的Q420熱軋酸洗卷作為原料坯，鋼板厚度為I. 6±0.1 mm ; B、 熱軋酸洗卷進(jìn)行7道次冷軋軋制，控制總壓下率為76~80%，冷軋?jiān)虾穸葹?. 35 ±0. 01 mm ； C、 進(jìn)行常規(guī)脫脂； 2) 進(jìn)行制帶： 制備光亮白色捆帶工藝： A、 脫脂冷軋?jiān)祥_卷后進(jìn)行分條和去毛刺； B、 進(jìn)行熱鍍Zn，熱鍍Zn溫度為430~470 ° C; C、 進(jìn)行第一次水洗，并將鋼帶表面烘干至無水分； D、 進(jìn)行電鍍Sn-Co,在Na2Sn03+CoClJj^4鍍液中進(jìn)行，Na #11〇3與CoCl 2的加入比例按 照 10/U 95~10/L 05,電流密度為 L 3~2. 3 A/dm2,電鍍溫度為 55~65 ° C ; E、 進(jìn)行鉻酸鹽鈍化； F、 進(jìn)行第二次水洗，并將鋼帶表面烘干至無水分； G、 進(jìn)行常規(guī)卷??； 制備光亮黑色捆帶工藝： A、 脫脂冷軋?jiān)祥_卷后進(jìn)行分條和去毛刺； B、 進(jìn)行熱鍍Zn，熱鍍Zn溫度為430~470 ° C; C、 進(jìn)行第一次水洗，并將鋼帶表面烘干至無水分； D、 進(jìn)行電鍍Sn-Ni，在SnCl2+NiClJj|性鍍液中進(jìn)行，SnCl 2及NiCl 2的比例按照 1:4. 95~1/5· 05加入，電流密度為2~4 A/dm2,電鍍溫度為55~65 ° C ; E、 進(jìn)行鉻酸鹽鈍化； F、 進(jìn)行第二次水洗，并將鋼帶表面烘干至無水分； G、 進(jìn)行常規(guī)卷取。
[0010] 本發(fā)明的主要?jiǎng)?chuàng)新之處在于：一是先在捆帶基材上熱鍍一層Zn，既可以提高基材 的耐蝕性能，又能通過熱鍍過程調(diào)節(jié)產(chǎn)品的力學(xué)性能。二是在熱鍍Zn完成后，在Zn層表面 電鍍一層Sn-Co或Sn-Ni合金，降低了基材的表面粗糙度，提高光潔度，并使鍍層具有光亮 的白色和黑色。三是通過Zn基與Sn-Co或Sn-Ni合金之間強(qiáng)烈的相互作用，提高鍍層的穩(wěn) 定性。四是用Sn-Co或Sn-Ni鍍層取代了傳統(tǒng)的Ni-Cr鍍層，降低了鍍層的表面硬度，減輕 了對(duì)鏡面物品表面的損傷。
[0011] 按照本發(fā)明提出的工藝進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)的產(chǎn)品的厚度為0.35 mm，抗拉強(qiáng)度為 800~850 MPa，延伸率為9~10%。表面生成了一層均勻致密、附著力強(qiáng)、厚度為5~7 Mm的Zn/ Sn-Co或Zn/Sn-Ni復(fù)合鍍層，鍍層呈現(xiàn)光亮的白色或黑色，鍍層表面粗糙度為0. 2~0. 4 Mm， 反射率為85~95%，呈現(xiàn)良好的鏡面特征。產(chǎn)品性能完全滿足餐具、獎(jiǎng)牌、獎(jiǎng)杯等金屬鏡面物 品進(jìn)行捆扎的需要。
【具體實(shí)施方式】
[0012] 下面對(duì)本發(fā)明予以詳細(xì)描述： 表1為本發(fā)明各實(shí)施例及對(duì)比例的冷軋及制帶工藝參數(shù)列表（光亮白色捆帶）； 表2為本發(fā)明各實(shí)施例及對(duì)比例的冷軋及制帶工藝參數(shù)列表（光亮黑色捆帶）； 表3為本發(fā)明對(duì)應(yīng)于表1各實(shí)施例及對(duì)比例的產(chǎn)品性能列表（光亮白色捆帶）； 表4為本發(fā)明對(duì)應(yīng)于表2各實(shí)施例及對(duì)比例的產(chǎn)品性能列表（光亮黑色捆帶）。
[0013] 本發(fā)明實(shí)施例按照以下步驟生產(chǎn)： 1) 進(jìn)行冷軋： A、 采用常規(guī)的Q420熱軋酸洗卷作為原料坯，鋼板厚度為I. 6±0.1 mm ; B、 熱軋酸洗卷進(jìn)行7道次冷軋軋制，控制總壓下率為76~80%，冷軋?jiān)虾穸葹?. 35 ±0. 01 mm ； C、 進(jìn)行常規(guī)脫脂； 2) 進(jìn)行制帶： 制備光亮白色捆帶工藝： A、 脫脂冷軋?jiān)祥_卷后進(jìn)行分條和去毛刺； B、 進(jìn)行熱鍍Zn，熱鍍Zn溫度為430~470 ° C; C、 進(jìn)行第一次水洗，并將鋼帶表面烘干至無水分； D、 進(jìn)行電鍍Sn-Co,在Na2Sn03+CoClJj^4鍍液中進(jìn)行，Na #11〇3與CoCl 2的加入比例按 照 10/U 95~10/L 05,電流密度為 L 3~2. 3 A/dm2,電鍍溫度為 55~65 ° C ; E、 進(jìn)行鉻酸鹽鈍化； F、 進(jìn)行第二次水洗，并將鋼帶表面烘干至無水分； G、 進(jìn)行常規(guī)卷取； 制備光亮黑色捆帶工藝： A、 脫脂冷軋?jiān)祥_卷后進(jìn)行分條和去毛刺； B、 進(jìn)行熱鍍Zn，熱鍍Zn溫度為430~470 ° C; C、 進(jìn)行第一次水洗，并將鋼帶表面烘干至無水分； D、 進(jìn)行電鍍Sn-Ni，在SnCl2+NiClJj|性鍍液中進(jìn)行，SnCl 2及NiCl 2的比例按照 1:4. 95~1/5· 05加入，電流密度為2~4 A/dm2,電鍍溫度為55~65 ° C ; E、 進(jìn)行鉻酸鹽鈍化； F、 進(jìn)行第二次水洗，并將鋼帶表面烘干至無水分； G、 進(jìn)行常規(guī)卷取。
[0014] 表1本發(fā)明各實(shí)施例及對(duì)比例的冷軋及制帶工藝參數(shù)（光亮白色捆帶）
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種金屬鏡面物品包裝用復(fù)合鍍層捆帶的生產(chǎn)方法，其步驟： 1) 進(jìn)行冷軋： A、 采用常規(guī)的Q420熱軋酸洗卷作為原料坯，鋼板厚度為I. 6±0.Imm; B、 熱軋酸洗卷進(jìn)行7道次冷軋軋制，控制總壓下率為76~80%，冷軋?jiān)虾穸葹?. 35 ±0. 01mm； C、 進(jìn)行常規(guī)脫脂； 2) 進(jìn)行制帶： 制備光亮白色捆帶工藝： A、 脫脂冷軋?jiān)祥_卷后進(jìn)行分條和去毛刺； B、 進(jìn)行熱鍍Zn，熱鍍Zn溫度為430~470 °C; C、 進(jìn)行第一次水洗，并將鋼帶表面烘干至無水分； D、 進(jìn)行電鍍Sn-Co,在Na2Sn03+CoClJj^4鍍液中進(jìn)行，Na#11〇3與CoCl2的加入比例按 照 10/0. 95~10/L05,電流密度為I. 3~2. 3A/dm2,電鍍溫度為 55~65 °C; E、 進(jìn)行鉻酸鹽鈍化； F、 進(jìn)行第二次水洗，并將鋼帶表面烘干至無水分； G、 進(jìn)行常規(guī)卷?。? 制備光亮黑色捆帶工藝： A、 脫脂冷軋?jiān)祥_卷后進(jìn)行分條和去毛刺； B、 進(jìn)行熱鍍Zn，熱鍍Zn溫度為430~470 °C; C、 進(jìn)行第一次水洗，并將鋼帶表面烘干至無水分； D、 進(jìn)行電鍍Sn-Ni，在SnCl2+NiClJj|性鍍液中進(jìn)行，SnCl2及NiCl2的比例按照 1:4. 95~1/5. 05加入，電流密度為2~4A/dm2,電鍍溫度為55~65 °C; E、 進(jìn)行鉻酸鹽鈍化； F、 進(jìn)行第二次水洗，并將鋼帶表面烘干至無水分； G、 進(jìn)行常規(guī)卷取。
【專利摘要】一種金屬鏡面物品包裝用復(fù)合鍍層捆帶的生產(chǎn)步驟：冷軋、常規(guī)脫脂；制帶： 開卷后分條并去毛刺；熱鍍Zn；第一次水洗并烘干；電鍍Sn-Co或Sn-Ni；進(jìn)行鉻酸鹽鈍化；第二次水洗并烘干；常規(guī)卷取。本發(fā)明產(chǎn)生產(chǎn)的品厚度為0.35 mm，抗拉強(qiáng)度為800~850 MPa，延伸率為9~10%。表面生成了一層均勻致密、附著力強(qiáng)、厚度為5~7 μm的Zn/Sn-Co或Zn/Sn-Ni復(fù)合鍍層，鍍層呈現(xiàn)光亮的白色或黑色，鍍層表面粗糙度為0.2~0.4 μm，反射率為85~95%，呈現(xiàn)良好的鏡面特征。產(chǎn)品性能完全滿足餐具、獎(jiǎng)牌、獎(jiǎng)杯等金屬鏡面物品進(jìn)行捆扎的需要。
【IPC分類】C23C28-00, C23C2-06, C21D8-02, C23C2-40, C25D3-56
【公開號(hào)】CN104726663
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510110583
【發(fā)明人】黃菲, 陶軍暉, 張兆麗, 何振華, 吳遠(yuǎn)東
【申請(qǐng)人】武漢鋼鐵(集團(tuán))公司
【公開日】2015年6月24日
【申請(qǐng)日】2015年3月13日