一種有機錫生產(chǎn)用錫粉制備方法及裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于聚氯乙烯助劑生產(chǎn)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種有機錫生產(chǎn)用錫粉的制備方法及裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]有機錫是聚氯乙烯塑料加工過程中的高效熱穩(wěn)定劑。聚氯乙烯熱穩(wěn)定性能較差，在70°C就開始降解，需要加入熱穩(wěn)定劑和其他的化學(xué)添加劑，才能在保證180°C -210°C加工溫度下將許多硬質(zhì)和軟質(zhì)聚氯乙烯混合物加工成大量有用的聚氯乙烯制品。
[0003]有機錫穩(wěn)定劑，其前體是用金屬錫與其他氣相和液相的原料反應(yīng)制得。金屬錫可以用粉狀或片狀。但片狀加工工藝復(fù)雜，在投料時流動性不好，不便于投料。目前多采用錫粉制備有機錫，生產(chǎn)有機錫生產(chǎn)用錫粉的制備方法主要是采用高壓水霧法，其基本的工藝過程為:第一步將金屬錫熔化；第二步，讓熔化的錫從出料管中流入冷水槽中；第三步，利用高壓水槍分散流出的錫水柱；第四步，用人工將冷水槽中的錫粉轉(zhuǎn)移至干燥器中進行干燥，干燥過程中需要真空保護；錫粉規(guī)格在10目至50目之間。
[0004]高壓水霧法制備錫粉，生產(chǎn)的錫粉顆粒偏小，錫粉顆粒表面積小，不利于使用；同時通過水分散得到的錫粉需要進行干燥后才能使用，在干燥過程中，由于錫粉顆粒小表面因此容易被氧化，不利于生產(chǎn)有機錫；而且高壓水霧法，干燥過程工時長，生產(chǎn)科效率較低，真空條件苛刻，能耗較大，效率低下；另外由于錫水柱溫度較低，因此出錫不暢，經(jīng)常造成故障。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)的以上缺陷或改進需求，本發(fā)明提供了一種有機錫生產(chǎn)用錫粉的制備方法及裝置，其目的在于采用空氣分散和冷卻的方法，代替高壓水霧冷卻和分散熔融金屬錫，由此解決現(xiàn)有有機錫生產(chǎn)用錫粉制備技術(shù)制得的錫粉過細(xì)不利于使用，同時制備時效率低、能耗高、易出故障的技術(shù)問題。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，按照本發(fā)明的一個方面，提供了一種有機錫生產(chǎn)用錫粉的制備方法，包括以下步驟:
[0007](a)加熱融化錫錠，制備熔融錫；
[0008](b)使熔融錫通過設(shè)置有分散裝置的流錫通道，導(dǎo)向進入分散室；熔融錫通過分散裝置時，給熔融錫送風(fēng)，從而分散熔融錫；在分散室頂部抽風(fēng)帶走熱量；
[0009](c)分散的熔融錫在分散室內(nèi)冷卻制得用于生產(chǎn)有機錫的錫粉。
[0010]優(yōu)選地，所述有機錫生產(chǎn)用錫粉的制備方法，其步驟(a)熔融錫溫度在320°C至350°C之間。
[0011 ] 優(yōu)選地，所述有機錫生產(chǎn)用錫粉的制備方法，其步驟(b)的通道送風(fēng)量為18m3/min至 20m3/min，風(fēng)壓為 3500Pa 至 3800Pa。
[0012]優(yōu)選地，所述有機錫生產(chǎn)用錫粉的制備方法，其步驟(b)采用變頻器調(diào)整分散室頂部抽風(fēng)量，變頻器頻率在25Hz至30Hz之間。
[0013]優(yōu)選地，所述有機錫生產(chǎn)用錫粉的制備方法，其步驟(C)采用冷干壓縮空氣吹掃來冷卻錫粉。
[0014]按照本發(fā)明的另一方面，提供了一種有機錫生產(chǎn)用錫粉的制備裝置，包括化錫爐、流錫管、壓縮空氣機、分散室和抽風(fēng)機；所述化錫爐，設(shè)置有加熱裝置，用于融化金屬錫；所述流錫管，設(shè)置有分散裝置，用于導(dǎo)向熔融錫流入分散室，并在此過程中分散熔融錫；所述壓縮空氣機，用于給熔融錫送風(fēng)并冷卻錫粉；所述分散室，用于收集分散的熔融錫并冷卻成錫粉；所述抽風(fēng)機，用于抽離分散室內(nèi)的熱空氣；所述化錫爐設(shè)置在分散室上方，流錫管入口與化錫爐相連，流錫管出口設(shè)置在分散室入口處，所述壓縮空氣機設(shè)置在流錫管出口和分散室入口交匯處，所述抽風(fēng)機設(shè)置在分散室頂部；
[0015]工作時，金屬錫在化錫爐內(nèi)熔化成熔融錫；熔融錫通過流錫管流向分散室，在流錫管與分散室交匯處，被壓縮空氣機分散并吹入分散室；在分散室內(nèi)，分散的熔融錫被壓縮空氣機產(chǎn)生的冷干壓縮空氣吹掃冷卻成錫粉。
[0016]優(yōu)選地，所述有機錫生產(chǎn)用錫粉的制備裝置，其分散裝置為數(shù)個漏眼。
[0017]優(yōu)選地，所述有機錫生產(chǎn)用錫粉的制備裝置，其漏眼數(shù)量在3個至5個之間。
[0018]優(yōu)選地，所述有機錫生產(chǎn)用錫粉的制備裝置，其漏眼直徑在1.0mm至3.0mm之間。
[0019]總體而言，通過本發(fā)明所構(gòu)思的以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于采用空氣分散和冷卻熔融金屬錫制備有機錫生產(chǎn)用錫粉，能夠取得下列有益效果:
[0020](I)采用空氣分散熔融錫制備錫粉，能控制錫粉的規(guī)格為4目至10目，較現(xiàn)有的有機錫生產(chǎn)用錫粉顆粒直徑大，有利于有機錫制備。
[0021](2)用空氣代替冷水分散熔融錫，錫粉中部帶入水分，減少真空干燥和水分檢測環(huán)節(jié)，降低了能耗的同時提高了效率。
[0022](3)由于省去了干燥環(huán)節(jié)，避免錫粉表面被氧化，利用率更高。
[0023](4)由于熔融錫分散時溫度較高，不會堵塞流錫管，解決了熔融錫排出不暢的問題。
[0024]優(yōu)選方案，通過變頻器調(diào)節(jié)抽風(fēng)機風(fēng)量，幾步抽走錫粉，有盡快帶走熱量。
[0025]總體而言，本發(fā)明提供的有機錫生產(chǎn)用錫粉制備方法及裝置，工藝簡單，操作方便，生產(chǎn)周期短，能耗低且效率較高。
【附圖說明】
[0026]圖1是本發(fā)明提供的有機錫生產(chǎn)用錫粉制備裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]其中:1為加熱裝置,2為化錫爐,3為壓縮空氣機,4為流錫管,5為流錫管分散裝置，6為抽風(fēng)機,7為分散室。
【具體實施方式】
[0028]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。此外，下面所描述的本發(fā)明各個實施方式中所涉及到的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。
[0029]本發(fā)明提供的一種有機錫生產(chǎn)用錫粉制備方法，包括以下步驟:
[0030](a)在碳鋼爐中用不銹鋼加熱管將錫錠熔化，調(diào)整溫度保持在320°C至350°C之間，制備熔融錫。
[0031](b)使熔融錫通過設(shè)置有分散裝置的流錫通道，導(dǎo)向進入分散室；熔融錫通過分散裝置時，給熔融錫送風(fēng)，風(fēng)量設(shè)置在18mVmin至20m3/min，風(fēng)壓為3500Pa至3800Pa，分散從漏眼流下的熔融錫；在分散室頂部抽風(fēng)，及時帶走熱量，抽風(fēng)量用變頻器調(diào)整，達(dá)到既不抽走錫粉，又能帶走熱量的目的，實踐中變頻器頻率25Hz?30Hz。
[0032](c)利用冷干壓縮空氣吹掃未冷卻的分散后的錫粉，即制得用于生產(chǎn)有機錫的錫粉，錫粉規(guī)格為4目至10目。
[0033]本發(fā)明提供的一種有機錫生產(chǎn)用錫粉的制備裝置，如圖1所示，包括化錫爐2、流錫管4、壓縮空氣機3、分散室7和抽風(fēng)機6。
[0034]所述化錫爐2，設(shè)置有加熱裝置1，用于融化金屬錫。
[0035]所述流錫管4，設(shè)置有分散裝置5，用于導(dǎo)向熔融錫流入分散室，并在此過程中分散熔融錫，所述分散裝置5為數(shù)個漏眼，設(shè)置在流錫管4的出口處，所述漏眼數(shù)量在3個至5個之間,所述漏眼直徑在1.0mm至3.0mm之間。
[0036]所述壓縮空氣機3，用于給熔融錫送風(fēng)并冷卻錫粉。
[0037]所述分散室7，用于收集分散的熔融錫并冷卻成錫粉。
[0038]所述抽風(fēng)機6，用于抽離分散室內(nèi)的熱空氣。
[0039]所述化錫爐2設(shè)置在分散室7的上方，流錫管4入口與化錫爐2相連，流錫管4出口設(shè)置在分散室7入口處，所述壓縮空氣機3設(shè)置在流錫管4出口和分散室7入口交匯處，所述抽風(fēng)機6設(shè)置在分散室7頂部；
[0040]工作時，金屬錫在化錫爐2內(nèi)熔化成熔融錫；熔融錫通過流錫管4流向分散室7，在流錫管4與分散室7交匯處,被壓縮空氣機3分散并吹入分散室7 ;在分散室7內(nèi)，分散的熔融錫被壓縮空氣機3產(chǎn)生的冷干壓縮空氣吹掃冷卻成錫粉。
[0041]以下為實施例:
[0042]實施例1
[0043]一種有機錫生產(chǎn)用錫粉制備方法，包括以下步驟:
[0044](a)在碳鋼爐中用不銹鋼加熱管將錫錠熔化，利用智能儀表自動調(diào)整溫度保持在320°C，制得熔融錫。
[0045](b)打開排料閥，使熔融錫通過設(shè)置有分散裝置的流錫通道，并進入分散室；熔融錫通過分散裝置時，給熔融錫送風(fēng)，風(fēng)量設(shè)置在18m3/min，風(fēng)壓為3500Pa，分散從漏眼流下的熔融錫；在分散室頂部用7.5Kw抽風(fēng)機強制通風(fēng)，及時帶走熱量，抽風(fēng)量用變頻器調(diào)整，達(dá)到既不抽走錫粉，又能帶走熱量的目的，變頻器頻率25Hz。
[0046](c)利用冷干壓縮空氣吹掃未冷卻的分散后的錫粉，即制得用