度的均勻性，嘴縫設(shè)置超出4個(gè)時(shí)非晶合金帶材的厚度不容易控制、其厚度容易出現(xiàn)不均勻或分層的現(xiàn)象。為了保證合金液的冷卻速度嘴縫最少為2個(gè)。
[0029]本發(fā)明噴嘴10上設(shè)置的各嘴縫的寬度W優(yōu)選在0.2mm?0.3mm的范圍內(nèi)。各嘴縫寬度的大小對(duì)于實(shí)現(xiàn)帶材非晶態(tài)組織起到至關(guān)重要的作用，各嘴縫寬度太大，噴帶量增大，合金液冷卻效果差，不易形成非晶態(tài)組織；各嘴縫寬度太小，噴帶量不足，得到的帶材厚度不能達(dá)到40 μm以上。因此本發(fā)明噴嘴10上設(shè)置的各嘴縫的寬度優(yōu)選為0.2mm?0.3mm，比如 0.22mm、0.25mm、0.27mm、0.29mm 等。
[0030]在本發(fā)明噴嘴10上設(shè)置的各嘴縫中，相鄰嘴縫之間的間距(即最短距離)a優(yōu)選為2mm?5mm，比如2.5mm、3mm、3.5mm、4mm、4.5mm等。相鄰嘴縫之間的間距對(duì)帶材厚度的均勻性也有很大的影響，相鄰嘴縫之間的間距太大，帶材厚度會(huì)出現(xiàn)不均勻或分層現(xiàn)象，間距太窄，承受熱沖擊能力會(huì)太小，容易被噴出的合金液噴斷，從而導(dǎo)致成品率大大下降。
[0031]在本發(fā)明噴嘴10上設(shè)置的各嘴縫的長(zhǎng)度(長(zhǎng)度方向即冷卻輥輥身的軸向)與所制備的非晶合金帶材的寬度一致，多條嘴縫均具有相同的長(zhǎng)度，這樣也比較容易控制非晶合金帶材厚度的均勻性。
[0032]在優(yōu)選的嘴縫設(shè)置條件下，采用本發(fā)明噴嘴10生產(chǎn)的非晶合金帶材厚度均勻、組織均為非晶態(tài)，生產(chǎn)的非晶合金帶材的最大厚度為80 μ mo
[0033]下面通過具體實(shí)施例來說本發(fā)明噴嘴的具體結(jié)構(gòu)。
[0034]實(shí)施例1
[0035]噴嘴包括噴嘴本體和設(shè)置于噴嘴本體的合金液噴出面上的3條嘴縫即第一條嘴縫101、第二條嘴縫102和第三條嘴縫103，各嘴縫形狀均為窄長(zhǎng)條形縫隙，且沿噴嘴本體的寬度方向平行排列，各嘴縫長(zhǎng)度均為50mm，各嘴縫寬度W1= 0.25mm，W2= 0.25mm，W3 =0.25mm，各相鄰嘴縫之間的間距&1和a 2均為3mm。
[0036]本發(fā)明還提供了非晶合金厚帶材制備裝置，參見圖3、圖4和圖5，該裝置包括盛裝熔融合金液的中間包30、設(shè)置于中間包30下底面上的噴嘴10以及位于噴嘴10正下方的冷卻輥20。其中中間包30和冷卻輥20均為本領(lǐng)域常用裝置或部件，在此不再——贅述。
[0037]采用本發(fā)明非晶合金厚帶材制備裝置進(jìn)行非晶合金帶材的生產(chǎn)，其中裝置中的噴嘴為實(shí)施例1所示的噴嘴，非晶合金帶材的成分為Fe78Si9B13，具體生產(chǎn)工藝與現(xiàn)有單嘴縫的非晶合金帶材制備裝置相同，生產(chǎn)得到的非晶合金帶材厚度為55 μ m，寬度為50mm，X射線衍射儀測(cè)試得到的圖譜參見圖6，從圖6中可以看到非晶結(jié)構(gòu)典型的饅頭峰，得到的非晶合金帶材完全為非晶態(tài)組織。
[0038]實(shí)施例2
[0039]噴嘴包括噴嘴本體和設(shè)置于噴嘴本體的合金液噴出面上的4條嘴縫，各嘴縫形狀均為窄長(zhǎng)條形縫隙，且沿噴嘴本體的寬度方向平行排列，各嘴縫長(zhǎng)度均為50mm，各嘴縫寬度依次為W1= 0.28mm, W2= 0.29mm，W3= 0.29mm, W4= 0.28mm，各相鄰嘴縫之間的間距依次為 B1= 4mm, a 2= 4.5mm, a 3= 4mmn
[0040]采用實(shí)施例2的噴嘴進(jìn)行非晶合金帶材的生產(chǎn)，非晶合金帶材的成分為Fe78Si9B13，具體生產(chǎn)工藝與現(xiàn)有單嘴縫的非晶合金帶材制備裝置的生產(chǎn)工藝相同，生產(chǎn)得到的非晶合金帶材厚度為75 μπι，寬度為50mm，得到的非晶合金帶材的XRD圖譜與圖6相同，顯示其完全為非晶態(tài)組織。
[0041]通過以上分析可知，本發(fā)明噴嘴與現(xiàn)有技術(shù)相比，在提高噴帶量的同時(shí)，具有極高的冷卻速度，非常適合制備厚度大于40 μπι不超過80 μm的非晶合金帶材。如果非晶合金帶材厚度增大I倍，則生產(chǎn)效率可提高I倍，從而節(jié)約了能源、人工成本。此外，非晶合金帶材厚度增大，疊片系數(shù)也隨之提高。采用本發(fā)明制得的非晶合金厚帶材生產(chǎn)鐵芯，可提高鐵芯的填充系數(shù)，進(jìn)而提高鐵芯的性能，而且減少鐵芯的制作時(shí)間與鐵芯體積，降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。
[0042]以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例，但本發(fā)明的技術(shù)特征并不局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化或修改皆涵蓋在本發(fā)明的專利范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種非晶合金厚帶材制備用噴嘴，其特征在于，包括: 噴嘴本體，和 多條嘴縫，均為窄長(zhǎng)條形縫隙，所述多條嘴縫設(shè)置于所述噴嘴本體的合金液噴出面上，并沿噴嘴本體的寬度方向平行排列。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非晶合金厚帶材制備用噴嘴，其特征在于，所述多條嘴縫的數(shù)量N的取值范圍為2-4。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非晶合金厚帶材制備用噴嘴，其特征在于，所述多條嘴縫中的各條嘴縫的寬度W為0.2mm?0.3mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非晶合金厚帶材制備用噴嘴，其特征在于，所述多條嘴縫中任意相鄰兩條嘴縫之間的間距a為2mm?5mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非晶合金厚帶材制備用噴嘴，其特征在于，所述多條嘴縫中各嘴縫均具有相同的長(zhǎng)度。
6.一種非晶合金厚帶材制備裝置，其特征在于，包含權(quán)利要求1-5任一所述噴嘴。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種非晶合金厚帶材制備用噴嘴及包含該噴嘴的裝置。該噴嘴包括噴嘴本體和多條嘴縫，所述多條嘴縫均為窄長(zhǎng)條形縫隙，設(shè)置于所述噴嘴本體的合金液噴出面上，并沿噴嘴本體的寬度方向平行排列。本發(fā)明的多條嘴縫的噴嘴結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，高溫鋼液通過含多個(gè)嘴縫的噴嘴噴出，提高了冷卻速度，滿足了厚帶材形成非晶結(jié)構(gòu)的快冷要求，保證了厚帶材完全的非晶態(tài)組織，可成功制備大于40μm不超過80μm厚的非晶合金帶材，不僅提高了非晶合金帶材的生產(chǎn)效率，節(jié)約了能源和生產(chǎn)成本，而且提升了非晶合金帶材的疊片系數(shù)，繼而提高后續(xù)鐵芯制備效率和性能。
【IPC分類】B22D11-06, B22D41-50
【公開號(hào)】CN104690239
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510119966
【發(fā)明人】呂建偉, 杜宇, 謝旭霞, 金兆偉
【申請(qǐng)人】中國(guó)能建集團(tuán)裝備有限公司北京技術(shù)中心
【公開日】2015年6月10日
【申請(qǐng)日】2015年3月18日