一種高頻淬火劑及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及熱處理技術，具體涉及一種高頻淬火劑及其制備方法。
【背景技術】
[0002]淬火是將金屬工件加熱到相變溫度以上，保溫后在淬火介質(zhì)中急劇冷卻得到馬氏體組織的過程。通過淬火工藝，能達到提高或調(diào)整工件的硬度以及耐磨性等目的。在這個過程中對淬火介質(zhì)(淬火劑)的要求是應避免工件變形和開裂；淬火劑易于清洗，不污染以及腐蝕工件表面；性能穩(wěn)定，耐高溫、耐老化、不容易變質(zhì)；便于配制、運輸和儲存，使用安全；原材料易得，成本低廉。
[0003]通常，淬火劑按組成分為油基型和水基型兩大類。油基型淬火劑目前較為通用，其缺點是油品冷卻速度慢，淬火效果差且易燃等，同時由于油價較高，并且對環(huán)境有一定負面影響，其局限性較為明顯。而水基型淬火劑具有安全，環(huán)保，使用壽命長，使用成本低等優(yōu)點，逐漸成為熱處理行業(yè)的首選淬火介質(zhì)。然而水基型淬火劑還有水冷卻速度快，容易導致工件開裂等局限性，需要通過調(diào)整淬火劑的組成成分來克服以上問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種高頻淬火劑。
[0005]本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的:
一種高頻淬火劑，其特征在于，其是由下述重量份的原料制得:
氯化鈉3-5，硫酸鈉0.2-0.4，硝酸鋅0.3-0.5，水楊酸鈉0.1-0.2，蘋果酸0.5_1，焦磷酸鉀1-2，二甲苯磺酸鈉1-2，十二烷基苯磺酸鈉0.5-1，硬脂酰乳酸鈉0.1-0.2，羧甲基纖維素1-2，羥基乙叉二磷酸0.01-0.02，助劑3-5，水70-80 ；
其中助劑由下列重量份的原料制成:
鮮豬骨粉15-20，月桂酰肌氨酸鈉1-2，十二烷基葡糖苷1-2，山梨醇酐單油酸酯0.5-1，乙二胺四乙酸鈉1-2，葡萄糖酸鈉3-5，檸檬酸鈉2-4，甲基異噻唑啉酮0.3-0.5，維生素C磷酸酯鎂0.5-1 ；
助劑的制備方法是:
先按固液重量比1:6-1:5向鮮豬骨粉中加入8-10%的醋酸溶液，再加入月桂酰肌氨酸鈉、十二烷基葡糖苷和山梨醇酐單油酸酯攪拌均勻并于60-80°C保溫8-12h，將pH調(diào)至6_7后過濾，再按固液重量比1:8-1:10向濾液中加入活性白土，40-60°C攪拌4-8h，過濾后向濾液中加入其余原料，充分攪拌至溶解完全，即得。
[0006]一種高頻淬火劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟:
Cl)將二甲苯磺酸鈉和十二烷基苯磺酸鈉加入1/3-1/2量的水，200-500r/min攪拌5-10min，再加入硬脂酰乳酸鈉、羧甲基纖維素和羥基乙叉二磷酸50-60°C攪拌15_30min，得A組分；
(2)將水楊酸鈉、焦磷酸鉀、硝酸鋅和硫酸鈉共同加入余量的水中，60-80 °C攪拌20-40min，得 B 組分；
(3)將B組分加入反應釜，并于90-95?條件下向反應釜中加入氯化鈉和蘋果酸攪拌直至完全溶解，再將溫度降至30-40°C，緩慢加入A組分200-600r/min攪拌20_30min，最后加入其余原料混合均勻，過濾后即得。
[0007]本發(fā)明的優(yōu)點是:
1.本發(fā)明的淬火劑冷卻性能良好，處理后的工件硬度及淬硬層均能達到要求，具有一定防銹、耐腐蝕性能，且具有較好的防老化性，使用壽命長，適用于高頻淬火工藝使用；
2.使用過程中無油煙、揮發(fā)少，能改善工作環(huán)境，同時安全環(huán)保，滿足環(huán)保產(chǎn)業(yè)政策的要求。
【具體實施方式】
[0008]本發(fā)明非限定實施例如下:
一種高頻淬火劑，由下列重量(kg)的組分原料制備而成:
氯化鈉4，硫酸鈉0.3，硝酸鋅0.4，水楊酸鈉0.15，蘋果酸0.8，焦磷酸鉀1.5，二甲苯磺酸鈉1.5，十二烷基苯磺酸鈉0.8，硬脂酰乳酸鈉0.15，羧甲基纖維素1.5，羥基乙叉二磷酸
0.015，助劑 4，水 75 ；
其中，助劑由下列重量(kg)的原料制成:
鮮豬骨粉18，月桂酰肌氨酸鈉1.5，十二烷基葡糖苷1.5，山梨醇酐單油酸酯0.8，乙二胺四乙酸鈉1.5，葡萄糖酸鈉4，檸檬酸鈉3，甲基異噻唑啉酮0.4，維生素C磷酸酯鎂0.8 ;助劑的制備方法:
先按固液重量比1:6向鮮豬骨粉中加入10%的醋酸溶液，再加入月桂酰肌氨酸鈉、十二烷基葡糖苷和山梨醇酐單油酸酯攪拌均勻并于80°C保溫8h，將pH調(diào)至6后過濾，再按固液重量比1:8向濾液中加入活性白土，60°C攪拌6h，過濾后向濾液中加入其余原料，充分攪拌至溶解完全，即得。
[0009]高頻淬火劑的制備方法包括以下步驟:
(1)將二甲苯磺酸鈉和十二烷基苯磺酸鈉加入1/2量的水，400r/min攪拌5min，再加入硬脂酰乳酸鈉、羧甲基纖維素和羥基乙叉二磷酸60°C攪拌20min，得A組分；
(2)將水楊酸鈉、焦磷酸鉀、硝酸鋅和硫酸鈉共同加入余量的水中，80°C攪拌30min，得B組分；
(3)將B組分加入反應釜，并于90°C條件下向反應釜中加入氯化鈉和蘋果酸攪拌直至完全溶解，再將溫度降至40°C，緩慢加入A組分400r/min攪拌20min，最后加入其余原料混合均勻，過濾后即得。
[0010]使用本實施例制備得到的淬火劑對42CrMo鋼進行淬火，淬火加熱溫度為870°C，淬火后測量硬度為HRC55，無開裂現(xiàn)象。
【主權項】
1.一種高頻淬火劑，其特征在于，其是由下述重量份的原料制得: 氯化鈉3-5，硫酸鈉0.2-0.4，硝酸鋅0.3-0.5，水楊酸鈉0.1-0.2，蘋果酸0.5_1，焦磷酸鉀1-2，二甲苯磺酸鈉1-2，十二烷基苯磺酸鈉0.5-1，硬脂酰乳酸鈉0.1-0.2，羧甲基纖維素1-2，羥基乙叉二磷酸0.01-0.02，助劑3-5，水70-80 ； 所述助劑由下列重量份的原料制成: 鮮豬骨粉15-20，月桂酰肌氨酸鈉1-2，十二烷基葡糖苷1-2，山梨醇酐單油酸酯0.5-1，乙二胺四乙酸鈉1-2，葡萄糖酸鈉3-5，檸檬酸鈉2-4，甲基異噻唑啉酮0.3-0.5，維生素C磷酸酯鎂0.5-1 ； 所述助劑的制備方法是: 先按固液重量比1:6-1:5向鮮豬骨粉中加入8-10%的醋酸溶液，再加入月桂酰肌氨酸鈉、十二烷基葡糖苷和山梨醇酐單油酸酯攪拌均勻并于60-80°C保溫8-12h，將pH調(diào)至6_7后過濾，再按固液重量比1:8-1:10向濾液中加入活性白土，40-60°C攪拌4-8h，過濾后向濾液中加入其余原料，充分攪拌至溶解完全，即得。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種高頻淬火劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: Cl)將二甲苯磺酸鈉和十二烷基苯磺酸鈉加入1/3-1/2量的水，200-500r/min攪拌5-10min，再加入硬脂酰乳酸鈉、羧甲基纖維素和羥基乙叉二磷酸50-60°C攪拌15_30min，得A組分； (2)將水楊酸鈉、焦磷酸鉀、硝酸鋅和硫酸鈉共同加入余量的水中，60-80°C攪拌20-40min，得 B 組分； (3)將B組分加入反應釜，并于90-95?條件下向反應釜中加入氯化鈉和蘋果酸攪拌直至完全溶解，再將溫度降至30-40°C，緩慢加入A組分200-600r/min攪拌20_30min，最后加入其余原料混合均勻，過濾后即得。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高頻淬火劑，其特征是由下述重量份的原料制得：氯化鈉3-5，硫酸鈉0.2-0.4，硝酸鋅0.3-0.5，水楊酸鈉0.1-0.2，蘋果酸0.5-1，焦磷酸鉀1-2，二甲苯磺酸鈉1-2，十二烷基苯磺酸鈉0.5-1，硬脂酰乳酸鈉0.1-0.2，羧甲基纖維素1-2，羥基乙叉二磷酸0.01-0.02，助劑3-5，水70-80。本發(fā)明的淬火劑冷卻性能良好，處理后的工件硬度及淬硬層均能達到要求，具有一定防銹、耐腐蝕性能，且具有較好的防老化性，使用壽命長，適用于高頻淬火工藝使用。
【IPC分類】C21D1-60
【公開號】CN104593558
【申請?zhí)枴緾N201510011069
【發(fā)明人】鄔全法
【申請人】安徽東星汽車部件有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2015年1月10日