一種鈑金工藝中奧氏體304用的保護(hù)劑的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鈑金處理領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及一種鈑金工藝中奧氏體304用的保護(hù)劑。
【背景技術(shù)】
[0002]鈑金工藝一般來(lái)說(shuō)基本設(shè)備包括剪板機(jī)、數(shù)控沖床/激光、等離子、水射流切割機(jī)、折彎?rùn)C(jī)以及各種輔助設(shè)備如:開(kāi)卷機(jī)、校平機(jī)、去毛刺機(jī)、點(diǎn)焊機(jī)等。通常，鈑金工藝最重要的四個(gè)步驟是剪、沖/切、折，焊接，表面處理等。但是傳統(tǒng)的鈑金工藝都是只考慮物理性能影響，沒(méi)有考慮到化學(xué)反應(yīng)，尤其是在對(duì)金屬薄板進(jìn)行剪切時(shí)，薄板的切口處會(huì)因?yàn)楸砻娣€(wěn)定被打破，基體會(huì)收到空氣的作用，發(fā)生氧化、腐蝕等損傷，短期看不明顯，但是該工件長(zhǎng)期使用時(shí)會(huì)受到損傷，尤其是容易作為腐蝕源，尤其是鈑金工藝加工最常采用的奧氏體304不銹鋼(也叫SUS304)，雖然SUS304自身比較耐腐蝕，但是切口處會(huì)增加晶間腐蝕傾向。尤其是手上的汗嘖更加的加劇了 SUS304的晶間腐蝕程度，所以迫切的需要重視SUS304在鈑金過(guò)程中晶間腐蝕問(wèn)題。但是現(xiàn)有的文獻(xiàn)都沒(méi)有相關(guān)的預(yù)防辦法。
[0003]例如中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?201210445160.8，發(fā)明名稱:一種高溫合金彈性密封件加工工藝及其采用的模具，該專利技術(shù)屬于鈑金沖壓技術(shù)領(lǐng)域。該發(fā)明提供一種高溫合金彈性密封件加工工藝及其采用的模具，該加工工藝及其采用的模具簡(jiǎn)化了工藝流程和工藝裝備，降低了生產(chǎn)成本和裝配難度，提高了工作效率。該發(fā)明采用如下技術(shù)方案，一種高溫合金彈性密封件加工工藝，包括如下步驟:裁剪條料、條料沖孔及槽、步進(jìn)彎曲成形、固溶時(shí)效熱處理及開(kāi)口焊接。所述的步進(jìn)彎曲成形采用的模具，包括下模板，在下模板的頂部依次設(shè)置有下墊板、凹模，在凹模的上方設(shè)置有凸模，凹模的凹面與凸模的凸面相對(duì)應(yīng)，在凹模的頂部側(cè)方設(shè)置有擋料板，凸模的頂部依次設(shè)置有上墊板、上模板，所述上模板與下模板之間通過(guò)導(dǎo)柱、導(dǎo)套相連接。這種方式類似于大部分鈑金的專利申請(qǐng)，都是想著怎么機(jī)加工，很少涉及考慮到腐蝕的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]1、要解決的問(wèn)題
針對(duì)現(xiàn)有鈑金的研宄都是想著怎么機(jī)加工，很少涉及考慮到腐蝕，但是鈑金工藝中的加工又使得必須考慮對(duì)加工工件的防護(hù)的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種鈑金工藝中奧氏體304用的保護(hù)劑，其采用硫酸鋁、硅油、白炭黑、焦磷酸鈉、鄰苯二甲酸二辛酯、氫氧化鍶、硅溶膠、硫酸鋁、丙三醇、2，6- 二叔丁基對(duì)甲酚和海藻酸鈉組成防護(hù)劑，能對(duì)鈑金工件進(jìn)行很好的防護(hù)，尤其是對(duì)于奧氏體304。
[0005]2、技術(shù)方案
為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案。
[0006]一種鈑金工藝中奧氏體304用的保護(hù)劑，其組成及質(zhì)量份為:
硫酸鋁1-6份； 硅油2-5份；
白炭黑0.5-3份；
焦磷酸鈉1-3份；
鄰苯二甲酸二辛酯1-2份；
氫氧化鎖3-5份；
硅溶膠3-8份；
硫酸鋁1-4份；
丙三醇5-9份；
2，6-二叔丁基對(duì)甲酚2-4份；
海藻酸鈉1-3份；
去尚子水50-70份。
[0007]優(yōu)選地，其組成及質(zhì)量份為:硫酸鋁3份；
硅油4份；
白炭黑2份；
焦磷酸鈉2份；
鄰苯二甲酸二辛酯1.5份；
氫氧化鍶4份；
硅溶膠5份；
硫酸鋁2.5份；
丙三醇6份；
2，6_ 二叔丁基對(duì)甲酚3份；
海藻酸鈉2份；
去離子水60份。
[0008]鄰苯二甲酸二辛酯或硅溶膠或2，6- 二叔丁基對(duì)甲酚在奧氏體304用的保護(hù)劑中的應(yīng)用。
[0009]前面所述的鈑金工藝中奧氏體304用的保護(hù)劑在鈑金工藝中奧氏體304中的應(yīng)用。
[0010]3、有益效果
相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果為:
(1)本發(fā)明采用硫酸鋁、硅油、白炭黑、焦磷酸鈉、鄰苯二甲酸二辛酯、氫氧化鍶、硅溶膠、硫酸鋁、丙三醇、2，6- 二叔丁基對(duì)甲酚和海藻酸鈉組成防護(hù)劑，能對(duì)鈑金工件進(jìn)行很好的防護(hù)，尤其是對(duì)于奧氏體304，能防止奧氏體304在鈑金加工后不析出鉻的碳化物，消除18-8奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕傾向，同時(shí)在奧氏體304的材料表面形成一種防護(hù)層，避免在鈑金加工處產(chǎn)生腐蝕源；
(2)本發(fā)明的原料成本低，能反復(fù)多次利用，更加的環(huán)保；
(3)本發(fā)明能在金屬表面形成一層0.02-0.05mm的保護(hù)膜，對(duì)金屬起到防護(hù)作用。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步進(jìn)行描述。
[0012]實(shí)施例1
一種鈑金工藝中奧氏體304用的保護(hù)劑，其組成及質(zhì)量份為:硫酸鋁3份、硅油4份； 白炭黑2份、焦磷酸鈉2份、鄰苯二甲酸二辛酯1.5份、氫氧化鍶4份、硅溶膠5份、 硫酸鋁2.5份、丙三醇6份、2，6- 二叔丁基對(duì)甲酚3份、海藻酸鈉2份、去離子水60份。
[0013]制備方法是:其步驟為:
O按質(zhì)量份數(shù)稱重:將2.5質(zhì)量份的硫酸銷、2質(zhì)量份的焦磷酸鈉；4質(zhì)量份的氫氧化鍶和60質(zhì)量份的去離子水?dāng)嚢杌旌希瑪嚢?分鐘，得到混合溶液；
2)將步驟I)中得到的混合溶液加熱到57°C，往加熱后的混合溶液中加入2質(zhì)量份的白炭黑、5質(zhì)量份的硅溶膠和6質(zhì)量份的丙三醇，邊攪拌邊加入4質(zhì)量份的硅油，攪拌8分鐘；
3)將步驟2)中得到的混合溶液加熱，邊加熱邊攪拌，等溫度達(dá)到73°C，依次往混合溶液中加入1.5質(zhì)量份的鄰苯二甲酸二辛酯、2質(zhì)量份的海藻酸鈉和3質(zhì)量份的2，6- 二叔丁基對(duì)甲酚，攪拌30 min，得到奧氏體304用保護(hù)劑。保質(zhì)期為3年，保質(zhì)期長(zhǎng)。
[0014]該防護(hù)劑的使用方法為:
1)將防護(hù)劑加熱到45°c，攪拌5min ；
2)將經(jīng)過(guò)鈑金加工后的工件(經(jīng)過(guò)剪切的2mm厚的材料為奧氏體304的板材，同時(shí)板材上沖壓出了 4個(gè)直徑為6mm的通孔)加熱到180°C ；
3)將步驟2)中的工件投入到步驟I)中的防護(hù)劑中，浸泡15S，撈出工件，烘干。
[0015]經(jīng)過(guò)鹽霧實(shí)驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)，經(jīng)過(guò)處理的工件比沒(méi)經(jīng)過(guò)處理的工件的防腐時(shí)間提高37%，而且經(jīng)過(guò)處理的工件最先銹蝕的地方不是剪切的邊緣處，也不是沖孔的邊緣處，本發(fā)明能防止工件邊緣稱為晶間腐蝕的腐蝕源，經(jīng)過(guò)觀察，防護(hù)劑在金屬表面形成一層0.028mm的保護(hù)膜，對(duì)金屬起到防護(hù)作用。
[0016]實(shí)施例2
同實(shí)施例1，所不同的是，各物質(zhì)的組成及質(zhì)量份為:硫酸鋁I份、硅油5份、白炭黑
0.5份、焦磷酸鈉3份、鄰苯二甲酸二辛酯I份、氫氧化鍶5份、硅溶膠3份、硫酸鋁4份、丙三醇5份、2，6- 二叔丁基對(duì)甲酚4份、海藻酸鈉I份、去離子水70份。制備方法中:
該防護(hù)劑的使用方法為:步驟2)中的攪拌時(shí)間為2分鐘；步驟2)中的混合溶液加熱溫度為65°C，攪拌時(shí)間為5分鐘；步驟3)中等溫度達(dá)到75°C，依次往混合溶液中加入鄰苯二甲酸二辛酯、海藻酸鈉和2，6- 二叔丁基對(duì)甲酚，攪拌20 min ；
1)將防護(hù)劑加熱到40°C，攪拌8min ；
2)將經(jīng)過(guò)鈑金加工后的工件(經(jīng)過(guò)剪切的2mm厚的材料為奧氏體304的板材，同時(shí)板材上沖壓出了 2個(gè)直徑為8mm的通孔)加熱到150°C ；
3)將步驟2)中的工件投入到步驟I)中的防護(hù)劑中，浸泡20S，撈出工件，烘干。
[0017]經(jīng)過(guò)鹽霧實(shí)驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)，經(jīng)過(guò)處理的工件比沒(méi)經(jīng)過(guò)處理的工件的防腐時(shí)間提高35%，而且經(jīng)過(guò)處理的工件最先銹蝕的地方不是剪切的邊緣處，也不是沖孔的邊緣處，本發(fā)明能防止工件邊緣稱為晶間腐蝕的腐蝕源。
[0018]實(shí)施例3
同實(shí)施例1，所不同的是，各物質(zhì)的組成及質(zhì)量份為:硫酸鋁6份、硅油2份、白炭黑3份、焦磷酸鈉I份、鄰苯二甲酸二辛酯2份、氫氧化鍶3份、硅溶膠8份、硫酸鋁I份、丙三醇9份、2，6- 二叔丁基對(duì)甲酚2份、海藻酸鈉3份、去離子水50份。制備方法中:
該防護(hù)劑的使用方法為:步驟2)中的攪拌時(shí)間為5分鐘；步驟2)中的混合溶液加熱溫度為50°C，攪拌時(shí)間為10分鐘；步驟3)中等溫度達(dá)到70°C，依次往混合溶液中加入鄰苯二甲酸二辛酯、海藻酸鈉和2，6- 二叔丁基對(duì)甲酚，攪拌40 min ；
1)將防護(hù)劑加熱到50°C，攪拌3min ；
2)將經(jīng)過(guò)鈑金加工后的工件(經(jīng)過(guò)剪切的2mm厚的材料為奧氏體304的板材，同時(shí)板材上沖壓出了 2個(gè)直徑為8mm的通孔)加熱到200°C ；
3)將步驟2)中的工件投入到步驟I)中的防護(hù)劑中，浸泡10S，撈出工件，烘干。
[0019]經(jīng)過(guò)鹽霧實(shí)驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)，經(jīng)過(guò)處理的工件比沒(méi)經(jīng)過(guò)處理的工件的防腐時(shí)間提高32%，而且經(jīng)過(guò)處理的工件最先銹蝕的地方不是剪切的邊緣處，也不是沖孔的邊緣處，本發(fā)明能防止工件邊緣稱為晶間腐蝕的腐蝕源。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鈑金工藝中奧氏體304用的保護(hù)劑，其組成及質(zhì)量份為: 硫酸鋁1-6份； 硅油2-5份； 白炭黑0.5-3份； 焦磷酸鈉1-3份； 鄰苯二甲酸二辛酯1-2份； 氫氧化鎖3-5份； 硅溶膠3-8份； 硫酸鋁1-4份； 丙三醇5-9份； 2，6-二叔丁基對(duì)甲酚2-4份； 海藻酸鈉1-3份； 去尚子水50-70份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈑金工藝中奧氏體304用的保護(hù)劑，其特征在于:其組成及質(zhì)量份為:硫酸鋁3份； 硅油4份； 白炭黑2份； 焦磷酸鈉2份； 鄰苯二甲酸二辛酯1.5份； 氫氧化鍶4份； 硅溶膠5份； 硫酸鋁2.5份； 丙三醇6份； 2，6_ 二叔丁基對(duì)甲酚3份； 海藻酸鈉2份； 去離子水60份。
3.鄰苯二甲酸二辛酯或硅溶膠或2，6-二叔丁基對(duì)甲酚在奧氏體304用的保護(hù)劑中的應(yīng)用。
4.權(quán)利要求1或2中所述的鈑金工藝中奧氏體304用的保護(hù)劑在鈑金工藝中奧氏體304防護(hù)中的應(yīng)用。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種鈑金工藝中奧氏體304用的保護(hù)劑，屬于鈑金處理領(lǐng)域。本發(fā)明其采用硫酸鋁、硅油、白炭黑、焦磷酸鈉、鄰苯二甲酸二辛酯、氫氧化鍶、硅溶膠、硫酸鋁、丙三醇、2,6-二叔丁基對(duì)甲酚和海藻酸鈉組成防護(hù)劑，能對(duì)鈑金工件進(jìn)行很好的防護(hù)，尤其是對(duì)于奧氏體304。本發(fā)明能對(duì)鈑金工件進(jìn)行很好的防護(hù)，尤其是對(duì)于奧氏體304，能防止奧氏體304在鈑金加工后不析出鉻的碳化物，消除18-8奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕傾向，同時(shí)在奧氏體304的材料表面形成一種防護(hù)層，避免在鈑金加工處產(chǎn)生腐蝕源。
【IPC分類】C23F11-00
【公開(kāi)號(hào)】CN104562026
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410839167
【發(fā)明人】程迎春
【申請(qǐng)人】蕪湖協(xié)誠(chéng)金屬制品有限公司
【公開(kāi)日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2014年12月30日