一種無煙鏡面化學拋光液的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于化學拋光技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種無煙鏡面化學拋光液。
【背景技術(shù)】
[0002]在當前鋁材的化學拋光中應用最為廣泛的就是磷酸-硫酸-硝酸組成的三酸拋光。磷酸-硫酸-硝酸的質(zhì)量比例大致為6:3:1，操作溫度大約在100°C左右。由于鋁材經(jīng)過化學拋光后具有個很好的裝飾性而廣泛應用在家電、汽車、衛(wèi)浴、門窗、電子、飾品等領(lǐng)域。
[0003]但是由于硝酸的強氧化性、揮發(fā)性和被還原時的不穩(wěn)定性，使得硝酸在運輸灌裝、槽液配置、日常補加、升溫加熱、生產(chǎn)作業(yè)時存在諸多安全隱患和危害。特別是在鋁材拋光作業(yè)過程中，硝酸被鋁強烈的還原成有毒有害的NO2黃煙，對操作人員造成身心傷害，同時對設(shè)備造成腐蝕，對環(huán)境造成污染。同時，硝酸隨著生產(chǎn)的進行不斷地消耗，憑經(jīng)驗的補加往往難以保證產(chǎn)品品質(zhì)始終如一。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種拋光亮度高、操作簡便、實際生產(chǎn)中無有害氣體的無煙鏡面化學拋光液。
[0005]本發(fā)明采用的技術(shù)方案:
一種無煙鏡面化學拋光液，是由重量百分比的75~80%的磷酸、3~4%的硫酸、0.5-1%的光亮劑、0.8-1.2%的氧化劑、0.5-0.6%的緩蝕劑、0.1-0.3%的加速劑、0.5-0.7%。的催化劑和余量的水制備而成。
[0006]作為優(yōu)選，所述磷酸的濃度為85%，硫酸的濃度為98%，且磷酸與硫酸的質(zhì)量比值不小于20:1。
[0007]作為優(yōu)選，所述光亮劑為鈦酸鋇與五水硫酸銅的混合劑。
[0008]作為優(yōu)選，所述氧化劑為過氧化二異壬酰與丙酮的混合劑。
[0009]作為優(yōu)選，所述緩蝕劑為N-烷基硫脲與多聚磷酸鈉的混合劑。
[0010]作為優(yōu)選，所述加速劑為硫酸鎂與硫酸鋅的混合劑。
[0011]作為優(yōu)選，所述催化劑為試劑級硫酸銪。
[0012]一種無煙鏡面化學拋光液的制備方法，其特征在于包括如下步驟:按重量百分比將制備而成的無煙鏡面化學拋光液組份依次放入可調(diào)溫反應釜內(nèi)，加溫至70~80°C，在恒溫的條件下攪拌0.5小時制成。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明一種無煙鏡面化學拋光液的優(yōu)點:
O在鋁材拋光過程中不產(chǎn)生任何煙氣，也沒有刺激性或者潛在的有毒有害的氣體產(chǎn)生，對環(huán)境無污染；2)拋光液對鋁材兼容性好，可以替代實際中幾乎95%三酸拋光液，產(chǎn)生巨大的環(huán)境效益和經(jīng)濟效益；3)拋光時出光速度快，亮度值與三酸拋光幾乎一致，拋光質(zhì)感與三酸拋光一樣，成分穩(wěn)定、效果如一 ；4)即使長時間生產(chǎn)不添加新的拋光液，拋光亮度和質(zhì)感也能始終一致，顯著提高拋光成品合格率；5)操作簡單，實際生產(chǎn)中只需兼顧溫度與時間的關(guān)系，無需考慮其他，為使用廠家節(jié)省用人成本。
【具體實施方式】
[0014]實施例1
無煙鏡面化學拋光液，按重量百分比的75%的濃度為85%磷酸、3%的濃度為98%硫酸、0.5%的鈦酸鋇與五水硫酸銅的混合劑、0.8%的過氧化二異壬酰與丙酮的混合劑、0.5%的N-烷基硫脲與多聚磷酸鈉的混合劑、0.1%的硫酸鎂與硫酸鋅的混合劑、0.5%的級硫酸銪和余量水配成100%依次放入可調(diào)溫反應釜內(nèi)，加溫至75°C，在恒溫的條件下攪拌0.5小時制成。且濃度為85%磷酸與濃度為98%硫酸在質(zhì)量上的比值為20:1。
[0015]實施例2
無煙鏡面化學拋光液，按重量百分比的80%的濃度為85%磷酸、4%的濃度為98%硫酸、1%的鈦酸鋇與五水硫酸銅的混合劑、1.2%的過氧化二異壬酰與丙酮的混合劑、0.6%的N-烷基硫脲與多聚磷酸鈉的混合劑、0.3%的硫酸鎂與硫酸鋅的混合劑、0.7%的級硫酸銪和余量水配成100%依次放入可調(diào)溫反應釜內(nèi)，加溫至80°C，在恒溫的條件下攪拌0.5小時制成。且濃度為85%磷酸與濃度為98%硫酸在質(zhì)量上的比值為20:1。
[0016]通過多次實踐制備而成的無煙鏡面化學拋光液可替代傳統(tǒng)“三酸”拋光，拋光液中的光亮劑中無水硫酸銅既加快鋁材的出光速度，減少拋光時間，同時在鋁材提起離開拋光液后，鈦酸鋇與鋁材表面反應成膜，保護光澤不受酸液過度腐蝕，拋光液的氧化劑為過氧化二異壬酰代替三酸拋光中硝酸的強氧化作用，同緩蝕劑產(chǎn)生協(xié)同作用，控制拋光過程中麻點、腐蝕紋痕的產(chǎn)生，過氧化二異壬酰的分解產(chǎn)物為水和二氧化碳，拋光液的各種成分比例一經(jīng)確定，其拋光效果也隨之穩(wěn)定，隨著拋光液不斷使用和添加，其拋光亮度和質(zhì)感越使人滿意。
[0017]以上實施例僅為介紹本發(fā)明的優(yōu)選案例，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，在不背離本發(fā)明精神的范圍內(nèi)所進行的任何顯而易見的變化和改進，都應被視為本發(fā)明的一部分。
【主權(quán)項】
1.一種無煙鏡面化學拋光液，其特征在于，是由重量百分比的75~80%的磷酸、3~4%的硫酸、0.5-1%的光亮劑、0.8-1.2%的氧化劑、0.5-0.6%的緩蝕劑、0.1-0.3%的加速劑、0.5-0.7%。的催化劑和余量的水制備而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無煙鏡面化學拋光液，其特征在于，所述磷酸的濃度為85%，硫酸的濃度為98%，且磷酸與硫酸的質(zhì)量比值不小于20:1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無煙鏡面化學拋光液，其特征在于，所述光亮劑為鈦酸鋇與五水硫酸銅的混合劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無煙鏡面化學拋光液，其特征在于，所述氧化劑為過氧化二異壬酰與丙酮的混合劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無煙鏡面化學拋光液，其特征在于，所述緩蝕劑為N-烷基硫脲與多聚磷酸鈉的混合劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無煙鏡面化學拋光液，其特征在于，所述加速劑為硫酸鎂與硫酸鋅的混合劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無煙鏡面化學拋光液，其特征在于，所述催化劑為試劑級硫酸銪。
8.—種如權(quán)利要求1所述的無煙鏡面化學拋光液的制備方法，其特征在于包括如下步驟:按重量百分比將制備而成的無煙鏡面化學拋光液組份依次放入可調(diào)溫反應釜內(nèi)，加溫至70~80°C，在恒溫的條件下攪拌0.5小時制成。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種無煙鏡面化學拋光液，是由重量百分比的75~80%的磷酸、3~4%的硫酸、0.5~1%的光亮劑、0.8~1.2%的氧化劑、0.5~0.6%的緩蝕劑、0.1~0.3%的加速劑、0.5~0.7‰的催化劑和余量的水制備而成。該無煙鏡面化學拋光液，拋光過程中不產(chǎn)生任何煙氣，也沒有刺激性或者潛在的有毒有害的氣體產(chǎn)生，對環(huán)境無污染；拋光時出光速度快，亮度值與三酸拋光幾乎一致；操作簡單，實際生產(chǎn)中只需兼顧溫度與時間的關(guān)系，無需考慮其他，為使用廠家節(jié)省用人成本。
【IPC分類】C23F3-03
【公開號】CN104562018
【申請?zhí)枴緾N201410754565
【發(fā)明人】程永青
【申請人】程永青
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月11日