專利名稱：錠模管和重新校準(zhǔn)錠模管的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一方面涉及一種按權(quán)利要求1前序部分所述特征的錠模管。
本發(fā)明另一方面針對重新校準(zhǔn)使用中的錠模管的方法。
用于連鑄的錠模管已知密封地固定在用于冷卻的水柜內(nèi)。為了能承受高的冷卻水壓力，錠模管上端加固以保持其形狀穩(wěn)定。在這方面尤其在具有雙T形橫截面的“軋制工字梁用的異形坯(beam-blank)”或“八字試塊(dogbone)”的結(jié)晶器中是已知的，在互相對置的外通道內(nèi)上端部焊入楔，所以這種錠模管從端面看基本上有矩形的橫截面。
在采用爆炸成形(Accumold方法)重新校準(zhǔn)此類錠模管時，業(yè)已證明焊入的楔在成形過程中卻成為障礙。焊縫也部分開裂。其結(jié)果是不再能無可指摘地密封。此外還表明錠模管上端的原始形狀無法或很難重新校準(zhǔn)。
本發(fā)明以先有技術(shù)為出發(fā)點(diǎn)，其目的一方面是要創(chuàng)造一種錠模管，它能無可指摘地密封和形狀穩(wěn)定地固定在水柜內(nèi)，以及另一方面提供一種重新校準(zhǔn)使用中的錠模管的方法，按此方法錠模管可多次補(bǔ)充加工，不會因修復(fù)而導(dǎo)致產(chǎn)生密封問題和錠模材料的損傷。
為達(dá)到此目的中有關(guān)錠模管的部分，所采取的措施可見在權(quán)利要求1特征部分內(nèi)所闡明的特征。
為達(dá)到涉及此目的中方法的部分，在權(quán)利要求4的特征中說明了采取的措施。
據(jù)此，現(xiàn)在在離錠模管管壁上端面的一定距離處，制一橫截面具體為矩形的外部環(huán)形槽。此外，在上端面附近制成一個在錠模管上的環(huán)形臺階。此臺階用于準(zhǔn)確配合和密封地固定一加勁框，加勁框除此之外還支承在水柜的法蘭上。加勁框相對于水柜也是密封的。在加勁框下面有兩個U形的帶內(nèi)定位片的法蘭，定位片從相對側(cè)嵌入制在管壁上的環(huán)形槽內(nèi)。定位片的徑向長度尺寸小于環(huán)形槽的深度。在U形法蘭通過定位片在環(huán)形槽內(nèi)定位后，將加勁框套在臺階上，接著用螺釘使之與兩個U形法蘭固定連接。以此方式，在冷卻水壓力作用下錠模管的上端有足夠的形狀穩(wěn)定性。不再需要焊接加工，所以也不再存在使錠模材料受損的危險。
若現(xiàn)在要重新校準(zhǔn)使用中的錠模管，只需要拆下加勁框和U形法蘭，以便接著修復(fù)內(nèi)部的模間空隙，使之符合連鑄時的要求。若模間空隙已修復(fù)，這通常伴隨著錠模管上端處壁厚的減小，則只需根據(jù)壁厚的減小修復(fù)臺階和裝上一個與之相配的新的加勁框，然后將它與保留的U形法蘭用螺釘連接起來。因為定位片的徑向長度尺寸小于環(huán)形槽的深度，所以U形法蘭可以留用。
有利的是此重新校準(zhǔn)可以重復(fù)多次，而且只需準(zhǔn)備相應(yīng)的加勁框。
按權(quán)利要求2的一種有利的實施形式，加勁框面朝臺階最深處的內(nèi)棱邊制有用于安裝密封圈的槽。當(dāng)加勁框與U形法蘭用螺釘連接時此密封圈在臺階的角部受壓縮并以此方式保證密封。
尤其有利的是，權(quán)利要求1和2的特征可按權(quán)利要求3應(yīng)用于雙T形構(gòu)型的錠模管中，例如已知在形式上為“軋制工字梁用的異形坯”或“八字試塊”的錠模管。但還可設(shè)想應(yīng)用于方鋼坯和初軋坯規(guī)格中。
錠模管內(nèi)部模間空隙的修復(fù)可借助所有已知的方法進(jìn)行。不過特別有利的是，模間空隙的修復(fù)按權(quán)利要求5的特征部分所述，在錠模管內(nèi)插入型芯的情況下通過爆炸成形實現(xiàn)。
錠模管上端處的臺階在內(nèi)部模間空隙修復(fù)后進(jìn)行的補(bǔ)充加工，按權(quán)利要求6最好通過銑削實現(xiàn)。
下面借助于附圖表示的實施例進(jìn)一步說明本發(fā)明。其中

圖1“軋制工字梁用的異形坯”的錠模管上端的透視圖；圖2圖1所示錠模管上端分解透視圖；以及圖3圖1所示錠模管上端處于裝配狀態(tài)的垂直截面放大圖。
在圖1至3中用1表示銅制的具有雙T形橫截面的錠模管。此類錠模管1也稱“軋制工字梁用的異形坯(beam-blank)”錠模管。
為了將這樣的錠模管1密封和形狀穩(wěn)定地固定在一個沒有詳細(xì)表示的水柜2內(nèi)(圖3)，在管壁4上端面3附近制有一在橫截面內(nèi)成直角的環(huán)形的端面臺階5。此臺階5用來安裝加勁框6，它的上側(cè)7在一個具有管壁4的端面3的平面內(nèi)延伸。加勁框6有基本上矩形的外輪廓形狀和修圓的角區(qū)8。在圖2中表示的加勁框6翻轉(zhuǎn)了180°。
在臺階5下面一定距離處，這一距離大體等于臺階5的垂直長度，在管壁4內(nèi)制有矩形橫截面的外環(huán)形槽9。環(huán)形槽9用于安裝設(shè)計在兩個U形法蘭10上的內(nèi)定位片11。定位片11的徑向長度尺寸小于環(huán)形槽9的深度。法蘭10的角區(qū)12也被修圓。
在定位片11插入環(huán)形槽9中后，加勁框6與一個埋入內(nèi)棱邊14區(qū)域內(nèi)的槽13中的密封圈15一起裝在臺階5上，接著通過多個沿錠模管1的輪廓形狀延伸的螺釘16將加勁框6與法蘭拉緊固定。
加勁框6被固定板17從下面托住，固定板17與水柜2用螺釘連接。在加勁框6與水柜2之間的密封裝置18用于相對于位于上面的水柜2的法蘭18密封。圖3中用標(biāo)號19表示供水管套。
為了重新校準(zhǔn)錠模管1要將它拆下，接著除去加勁框6及法蘭10。之后，錠模管1在將一個圖中未進(jìn)一步表示的型芯插入模間空隙20的情況下通過爆炸成形校準(zhǔn)。這種爆炸成形減小了上部區(qū)內(nèi)管壁4的厚度?；谶@種減小，所以臺階5接著要相應(yīng)地補(bǔ)充加工，尤其是補(bǔ)充銑削。環(huán)形槽9不需要補(bǔ)充加工，因為它的深度大于定位片11的徑向長度。臺階5加工后裝上一個與之相配的新的加勁框6并與法蘭10連接固定。
當(dāng)每校準(zhǔn)一次壁厚減小約0.7mm時，錠模管1大體允許重新校準(zhǔn)三次。
權(quán)利要求
1.錠模管，它可通過其上端密封地固定在水柜(2)內(nèi)以及它在這一區(qū)域受冷卻水壓力作用時是穩(wěn)定的，其特征為在離管壁(4)上端面(3)的一定距離處設(shè)一外環(huán)形槽(9)，U形法蘭(10)以內(nèi)定位片(11)從相對側(cè)嵌入環(huán)形槽內(nèi)，定位片(11)的徑向長度尺寸小于環(huán)形槽(9)的深度；以及，在上端面(3)的附近制有一環(huán)形的端面臺階(5)，在此臺階(5)上，在相對于管壁(4)及相對于水柜(2)的法蘭(18)密封的情況下，可配合準(zhǔn)確地固定一個可用螺釘與U形法蘭(10)連接并支承在水柜(2)法蘭(18)上的加勁框(6)。
2.按照權(quán)利要求1所述的錠模管，其特征為加勁框(6)面朝臺階(5)最深處的內(nèi)棱邊(14)制有用于安裝密封圈(15)的槽(13)。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的錠模管，應(yīng)用于雙T形構(gòu)型的錠模管。
4.重新校準(zhǔn)在使用中的按照權(quán)利要求1至3之一所述錠模管(1)的方法，其中，在內(nèi)部模間空隙(20)修復(fù)后，在上端面(3)附近的臺階(5)根據(jù)修復(fù)時壁厚的減小作補(bǔ)充加工，以及將一個與此構(gòu)型相配的新的加勁框(6)與U形法蘭(10)用螺釘連接固定。
5.按照權(quán)利要求4所述的方法，其中，模間空隙(20)的修復(fù)在錠模管(1)內(nèi)插入型芯的情況下通過爆炸成形實現(xiàn)。
6.按照權(quán)利要求4或5所述的方法，其中，臺階(5)的補(bǔ)充加工通過銑削進(jìn)行。
全文摘要
離錠模管(1)管壁(4)上端面(3)的一定距離處制有一外環(huán)形槽(9)。U形法蘭(10)以內(nèi)定位片(11)從相對側(cè)嵌入環(huán)形槽內(nèi)。定位片(11)的徑向長度尺寸小于環(huán)形槽(9)的深度。在上端面(7)的附近制有一環(huán)形的端面臺階(5),在此臺階上,在密封的情況下可準(zhǔn)確配合地固定一個可用螺釘與法蘭(10)連接并支承在水柜(2)法蘭(28)上的加勁框(6)。在尤其通過爆炸成形重新校準(zhǔn)錠模管(1)時壁厚減小,所以接著必須補(bǔ)充加工臺階(5)并僅需裝上一個新的加勁框(6)以及與法蘭(20)固定在一起。
文檔編號B22D11/057GK1257763SQ9912318
公開日2000年6月28日 申請日期1999年10月27日 優(yōu)先權(quán)日1998年12月21日
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