專利名稱：一種軋輥與矯直輥表面淬火的方法及淬火設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于軋輥、矯直輥熱處理領(lǐng)域，特別是軋輥、矯直輥表面淬火的方法及淬火設(shè)備。
目前軋輥、矯直輥表面淬火大多數(shù)采用感應(yīng)加熱淬火。鐵鋼，1971,57,NO.5,116-125公開了這樣一種雙頻移動式感應(yīng)加熱淬火軋輥，淬火時，先用低頻感應(yīng)線圈加熱而后由中頻感應(yīng)線圈調(diào)整其淬火溫度和溫度分布，軋輥一邊旋轉(zhuǎn)，一邊在靠近中頻感應(yīng)線圈下面逐漸地進行噴水淬火。這種方法需要設(shè)備投資大，電容量也大。另外感應(yīng)加熱對平輥淬火較適合，對型鋼軋輥、矯直輥孔型表面淬火較困難。
最近發(fā)明的激光表面處理軋輥，軋輥沿軸心線旋轉(zhuǎn)，激光束沿軸向移動，此方法能提高軋輥硬度，而且還能對超硬軋輥進行處理。但設(shè)備投資大，另外，光束脈沖熔化金屬，在軋輥上產(chǎn)生微小的弧坑，不宜在成品輥上使用。
本發(fā)明的目的是提供一種軋輥、矯直輥表面淬火的方法及淬火設(shè)備，它能增加軋輥、矯直輥的硬度，由于電弧燃燒穩(wěn)定，軋輥、矯直輥硬度恒定，可適用于型鋼軋輥、矯直輥的表面淬火，而設(shè)備投資少。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的，軋輥、矯直輥固定在床頭和尾座上，氬弧焊炬固定在機床刀架上，噴水嘴固定在氬弧焊炬下面，千分表固定在氬弧焊炬上面。軋輥、矯直輥，以一定的圓周速度旋轉(zhuǎn)，而焊炬以配合好的速度沿軋輥軸向運動，氬氣保護電弧燃燒，電弧對軋輥、矯直輥表面進行加熱，同時噴水嘴對加熱的軋輥、矯直輥噴水冷卻淬火。機床是由普通車床改制或特制。
本發(fā)明氬氣保護電弧燃燒，對軋輥、矯直輥表面加熱，電弧熱量集中，得到較深的硬化層，這樣處理后的軋輥、矯直輥硬度深度為1.5-5mm，宏觀硬度為HRC50，這樣可獲得高耐磨性，此法比感應(yīng)加熱法投瓷少。
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步描述

圖1為本發(fā)明示意圖。
如圖1所示，機床、氬弧焊機、氬弧焊炬2、噴水嘴1是現(xiàn)有技術(shù)，為通用件。軋輥、矯直輥5固定在車床頭和尾座上，車床床頭卡盤與軋輥5之間有絕緣橡膠板，頂尖與尾座之間有尼龍?zhí)?，千分表座、焊?與刀架間有絕緣橡膠板，噴水嘴1、冷卻水與車床之間有絕緣橡膠板，頂尖處有接線柱。采用直流正級性鎢極氬弧，頂尖接正極，鎢極接負極。軋輥、矯直輥5材質(zhì)是鑄鋼或是球墨無限冷硬鑄鐵。軋輥、矯直輥5以2-10mm/s的圓周速度沿軋輥軸心線旋轉(zhuǎn)，軋輥、矯直輥5每轉(zhuǎn)一周使焊炬2橫向移動的距離則剛好等于燃燒弧3的直徑。氬氣4保護電弧3燃燒，軋輥、矯直輥5表面被加熱850℃-900℃，噴水嘴1在氬弧焊炬2下面，同時對已加熱的軋輥、矯直輥5表面噴水冷卻淬火。為了不使水珠濺到氬氣4、燃燒弧3上，噴射水柱向后傾斜15-30°，氬弧焊機電流350A-400A，鎢極直徑6mm，噴嘴口徑16mm，氬氣4流量12-14l/min，電弧電壓8-15V。在對軋輥、矯直輥5孔型淬火時，在氬弧焊炬2上面，固定千分表6，千分表6觸頭與軋輥、矯直輥5相接觸，根據(jù)千分表6的讀值不斷轉(zhuǎn)動手輪，校正氬弧焊炬2與軋輥、矯直輥5的間距，使其維持在一個定值以使電弧3穩(wěn)定燃燒。
權(quán)利要求
1.一種軋輥、矯直輥表面淬火的方法，軋輥、矯直輥以一定的圓周速度旋轉(zhuǎn)，刀架以配合好的速度沿軋輥、矯直輥軸向運動，其特征在于氬氣(4)保護電弧(3)燃燒，電弧(3)對軋輥、矯直輥(5)表面進行加熱，同時噴水嘴(1)對軋輥、矯直輥(5)噴水冷卻淬火。
2.一種軋輥、矯直輥表面淬火的設(shè)備，由機床和噴水嘴(1)組成，其特征在于氬弧焊炬(2)固定在機床刀架上，噴水嘴(1)固定在氬弧焊炬(2)下面，千分表(6)固定在氬弧焊炬(2)上面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軋輥、矯直輥表面淬火的設(shè)備，其特征是機床是普通車床改制或特制，車床床頭卡盤與軋輥(5)之間有絕緣橡膠板，頂尖與尾座之間有尼龍?zhí)?，千分表座、焊?2)與刀架間有絕緣橡膠板，噴水嘴(1)、冷卻水與車床之間有絕緣橡膠板，頂尖處有接線柱。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種軋輥、矯直輥表面淬火方法及淬火設(shè)備。所說的淬火設(shè)備包括機床、氬弧焊機、噴水嘴組成,所述的軋輥、矯直輥表面淬火方法是,軋輥、矯直輥以一定圓周速度旋轉(zhuǎn),而氬弧焊炬以配合好的速度沿軋輥、矯直輥軸向運動,噴水嘴固定在焊炬下面。氬氣保護電弧燃燒,對軋輥、矯直輥表面進行加熱,同時噴水嘴對已加熱的軋輥、矯直輥噴水冷卻淬火。此方法,所需設(shè)備簡單成本低,軋輥、矯直輥硬度高,不產(chǎn)生裂紋。
文檔編號C21D1/667GK1221036SQ9711982
公開日1999年6月30日 申請日期1997年12月25日 優(yōu)先權(quán)日1997年12月25日
發(fā)明者王樹敏 申請人:王樹敏