專利名稱：制造切削刀具的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種含有權(quán)利要求1前序部分所述特性的切削刀具制造方法，以及一種含有權(quán)利要求10前序部分所述特性的切削刀具制造設(shè)備。
眾所周知，對(duì)于制造切削刀具而言，要用連結(jié)著金剛石層的金屬來(lái)制造刀具的切削體，例如，這可通過(guò)粉末冶金或者在預(yù)附著的金剛石顆粒上涂覆金屬得以實(shí)施。然后采用釬焊或激光光束焊接法把這樣做成的切削體與刀具基體連結(jié)成一體。這種已知方法的缺點(diǎn)是切削刀具的制造復(fù)雜、昂貴而且勞動(dòng)力費(fèi)用相當(dāng)高。
借助于單階激光光束覆蓋使一種較便宜的切削刀具生產(chǎn)方法得到實(shí)施。在這種制造過(guò)程中，含有切削材料的層或切削體分別在一個(gè)單獨(dú)工序中制出并與刀具的金屬基體連成一體。在這個(gè)工序期間，刀具基體水平地，也就是說(shuō)與重力方向垂直地運(yùn)動(dòng)。把一種含有切削材料例如金剛石顆粒的物質(zhì)附著在將要支承切削體的運(yùn)動(dòng)刀具基體表面上。用一個(gè)加熱裝置使支承面獲得熱能。于是形成一個(gè)熔池，所述物質(zhì)就是被喂入該熔池并在該處熔化的。這種制造方法的缺點(diǎn)為熔池中的切削材料顆粒逆著重力浮動(dòng)。由于所述物質(zhì)中單一組分的高比率密度差，在制造過(guò)程期間當(dāng)熔化持續(xù)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí)，切削材料顆粒會(huì)在切削體熔池內(nèi)移動(dòng)。其結(jié)果是，在切削體體積內(nèi)切削材料顆粒分布不均勻，而分布均勻?qū)τ谇邢黧w全高具有連續(xù)的切削品質(zhì)是必需的。切削材料的集聚產(chǎn)生在垂直遠(yuǎn)離支承面的切削體外部區(qū)域，而靠近支承面的切削體部分實(shí)際上不含切削材料。在切削體幾何形狀約為小于2mm寬3mm高的情況下，由于安置時(shí)間的縮短，切削材料的浮動(dòng)及其沿切削體全高的不規(guī)則分布能部分地得到抑制；然而，在切削體幾何形狀尺寸較大的情況下，切削材料的不規(guī)則分布不能借助于諸如刀具基體走速或物質(zhì)群集流量之類參數(shù)改變而得到防止。
本發(fā)明的一個(gè)目的在于保證在生產(chǎn)切削刀具期間，在切削體內(nèi)部的切削材料顆粒均勻分布，所述刀具具有一種含切削材料的物質(zhì)，而且切削材料被附著在刀具基體上。這個(gè)目的通過(guò)權(quán)利要求1和10的特征組合來(lái)獲得。
根據(jù)本發(fā)明，在刀具基體位移方向的多個(gè)支承面單獨(dú)分區(qū)沿著一個(gè)與重力相反的方向運(yùn)動(dòng)，從而使切削材料顆粒在該物質(zhì)安置時(shí)間期內(nèi)附著在相應(yīng)分區(qū)上。在理論上，可把支承面沿著刀具基體位移方向劃分為任何數(shù)量的極小分區(qū)。在這些分區(qū)的每一個(gè)上連續(xù)地附著確定數(shù)量的物質(zhì)，并在那里熔化該物質(zhì)。根據(jù)本發(fā)明，至少在該數(shù)量物質(zhì)熔化和該數(shù)量熔化物固化期間，也就是至少在安置時(shí)間期內(nèi)，這樣一種附著該數(shù)量物質(zhì)的分區(qū)沿著與重力方向相反的方向運(yùn)動(dòng)，換句話說(shuō)，不管支承面如何行動(dòng)，總是把物質(zhì)附著在一個(gè)逆著重力方向運(yùn)動(dòng)的支承面分區(qū)上，該分區(qū)在此處起著切削體的一個(gè)組分的作用。由于附有一定數(shù)量物質(zhì)的支承面分區(qū)具有上文提及的位移方向，切削材料顆粒的浮動(dòng)總是發(fā)生在已經(jīng)固化的前一個(gè)分區(qū)上。因此，這些固化后的切削體分區(qū)構(gòu)成一個(gè)阻止順次附著在支承面上的切削材料顆粒進(jìn)一步浮動(dòng)的天然屏障，此處不再需要任何附加的位移。
切削材料顆粒的這種浮動(dòng)導(dǎo)致所需的切削材料顆粒沿著正在生產(chǎn)的切削體縱向均勻分布，這是因?yàn)樵谏a(chǎn)該切削體期間，極小的熔化物質(zhì)區(qū)段沿著切削體縱向排列成行，所有區(qū)段具有相同的顆粒浮動(dòng)動(dòng)作。由于在生產(chǎn)切削體期間支承面的這種安排和位移，切削材料顆粒能完全避免傳統(tǒng)的沿著切削體全高的浮動(dòng)。
根據(jù)本發(fā)明生產(chǎn)出一個(gè)切削體，在該切削體的全部體積中具有大致均勻分布的切削材料。這個(gè)功能顯著改善的切削體能用一種傳統(tǒng)設(shè)備成本低廉地生產(chǎn)出來(lái)，因?yàn)閷?duì)于生產(chǎn)切削體而言，與傳統(tǒng)制造設(shè)備相比，只有刀具運(yùn)動(dòng)基體的位置改變是必需的。所需位置如下含有切削材料的物質(zhì)只是被附著在逆著重力方向運(yùn)動(dòng)的支承面分區(qū)上。各個(gè)構(gòu)件的相互位置，也就是說(shuō)制造設(shè)備中各裝置的相互位置可以完全保持不變。因此，不需要任何附加的費(fèi)用和材料，就能使切削體內(nèi)切削材料規(guī)則分布。
本發(fā)明保證在任何切削材料體積中切削材料分布均勻。這對(duì)于平支承面以及表面起伏或者橫截面呈孤形的支承面都是確實(shí)的，尤其是對(duì)于一個(gè)如同鋼瓶護(hù)套狀的部分來(lái)說(shuō)也是如此。只是必需這樣控制刀具基體；至少在熔化的附著物質(zhì)安置時(shí)間期內(nèi)，支承面的每個(gè)分區(qū)沿著一個(gè)與重力方向相反的方向運(yùn)動(dòng)。
切削材料可以是CBN，金剛石或者SiC等。
為了使切削體內(nèi)的切削材料顆粒特別良好地規(guī)則分布，支承面的每個(gè)單獨(dú)分區(qū)至少在分配給它的熔化物質(zhì)的安置時(shí)間期內(nèi)要布置成準(zhǔn)確地平行于重力方向，而且它的位移方向至少在這個(gè)安置時(shí)間期內(nèi)同樣被布置成平行于重力方向。然而，在許多情況下，當(dāng)支承面的相應(yīng)分區(qū)或者它的位移方向在安置時(shí)間期內(nèi)被布置成相對(duì)于重力方向成銳角時(shí)，切削材料顆粒足夠規(guī)則的分布已能獲得。為了足夠規(guī)則地分布切削材料，至少在熔化的被分配物質(zhì)安置時(shí)間期內(nèi)，由分區(qū)的表面正交線和重力方向圍成的角度范圍約為60°至90°(權(quán)利要求2和11)。理想狀態(tài)是90°，這對(duì)于平支承面來(lái)說(shuō)特別容易實(shí)現(xiàn)。
尤其是在平支承面情況下，刀具基體的平移運(yùn)動(dòng)或者用于刀具基體的平移驅(qū)動(dòng)裝置，對(duì)于切削體全高一致以及被得到的切削材料規(guī)則分布是適合的(權(quán)利要求3和12)。因此，通常具有平支承面的磨石也能用根據(jù)本發(fā)明的方法制造。
根據(jù)權(quán)利要求4的刀具基體轉(zhuǎn)動(dòng)或者根據(jù)權(quán)利要求13的刀具基體旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置，對(duì)于橫截面形狀為圓弧形或者圓形結(jié)構(gòu)的刀具基體來(lái)說(shuō)是有好處的，而且它們的支承面橫截面也可呈弧形或圓形。在這種情況下，在熔化在這個(gè)分區(qū)上的物質(zhì)的安置時(shí)間期內(nèi)，每個(gè)弧形或圓形的極小分區(qū)大致與重力方向平行地延伸。由于權(quán)利要求4和13所述的措施，鋸片也能用根據(jù)本發(fā)明的方法來(lái)制造。
根據(jù)權(quán)利要求5，含有切削材料的物質(zhì)是一種金屬粉末(例如青銅粉末)和切削材料顆粒的混合物，這種混合物能保證在刀具基體上的固化切削體具有良好的結(jié)合強(qiáng)度。然而這種混合物有助于在一個(gè)單獨(dú)覆蓋路徑，也就是說(shuō)一個(gè)在支承面上附著所述物質(zhì)的單獨(dú)路途內(nèi)制造切削體。
權(quán)利要求6推薦金剛石顆粒作為切削材料顆粒，它已成功地用于實(shí)踐。這有助于在獲得一成不變的優(yōu)良切削性能的同時(shí)，還獲得特別長(zhǎng)的切削體使用壽命。
與一個(gè)最佳實(shí)施例相一致，所述物質(zhì)被噴射到支承面上(權(quán)利要求7)或者借助于一個(gè)指向支承面的進(jìn)料噴嘴噴射到支承面上(權(quán)利要求14)。用這種措施，把一定數(shù)量的物質(zhì)聚集在支承面相關(guān)分區(qū)上。因此不工作的物質(zhì)數(shù)量減少了。這有助于降低切削體以及整個(gè)切削刀具的制造成本。還有，借助于物質(zhì)顆粒，在壓力下激活支承面，能改善切削體的機(jī)械結(jié)構(gòu)堅(jiān)固程度以及切削體與刀具基體的結(jié)合強(qiáng)度。
權(quán)利要求8和15推薦用激光器光束能量作用于支承面從而獲取熔化的物質(zhì)。這是一個(gè)用足夠的聚焦點(diǎn)尺寸照射支承面的激光器。尤其是，這種加熱裝置是一種固體激光器(YAG激光器)。其優(yōu)點(diǎn)為，這種加熱裝置作為一種可從外部購(gòu)入的商界提供部件，能以較低價(jià)格獲取。因此，切削刀具的生產(chǎn)成本能被控制住。
權(quán)利要求16至19所述措施涉及具有激光器形式的加熱裝置相對(duì)于具有進(jìn)料噴嘴形式的供應(yīng)裝置最佳位置，并且該位置涉及重力方向和/或用所述物質(zhì)覆蓋的支承面。加熱裝置相對(duì)于進(jìn)料噴嘴的這些位置保證制造參數(shù)配合適當(dāng)，所述參數(shù)可以是用于刀具基體的驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)速度、物質(zhì)群集的流量、熔化物質(zhì)的安置時(shí)間等等。這又一次地簡(jiǎn)化了切削體的制造，使切削體具有符合需要的多種材料性能。
借助于一個(gè)包圍刀具基體及其支承面的澆鑄模具，能方便和精確地按照制造工藝生產(chǎn)出一個(gè)預(yù)定幾何形狀的切削體(權(quán)利要求9和20)。在這種澆鑄模具幫助下任何所需的固化的熔化物質(zhì)立方體形狀都能嚴(yán)格地得到遵守。并且任何所需長(zhǎng)度的切削體都能被生產(chǎn)出來(lái)，固化后的切削體沿其縱向不會(huì)偏離所需的幾何尺寸和所需的形狀。模鑄法和模具可從BROCKHAUS NATURWIS-SENSCHAFTEN UND TECHNIK，WIESBADEN 1983，ISBN 3-7653-0357-7，第二卷第204頁(yè)和第三卷第84頁(yè)得知。澆鑄模具用鑄鐵、鋼制造。用銅和鎢制成的模具也適于制造根據(jù)本發(fā)明的切削體。
下面結(jié)合附圖，詳細(xì)介紹幾個(gè)典型實(shí)施例，使本發(fā)明更加明了。其中


圖1是現(xiàn)有技術(shù)切削刀具制造設(shè)備的詳細(xì)側(cè)視圖，其中刀具基體按照垂直于重力的方向被驅(qū)動(dòng)；圖2是一張放大比例的剖面圖，畫出按圖1的II-II線剖出的固化的現(xiàn)有技術(shù)切削體；圖3是一個(gè)切削刀具制造設(shè)備的側(cè)視圖，所述刀具被一個(gè)分區(qū)跟著一個(gè)分區(qū)地描述，刀具的基體根據(jù)本發(fā)明沿著與重力方向相反的方向被驅(qū)動(dòng)；圖4是一張放大比例的剖面圖，畫出按圖3的IV-IV線剖出的按照本發(fā)明生產(chǎn)的切削體；圖5是按照本發(fā)明制造的切削體第二實(shí)施例側(cè)視圖；而圖6是一張局部剖視平面圖，畫出按圖5的箭頭VI方向的切削刀具和用來(lái)制造該切削刀具的設(shè)備。
圖1所示的切削刀具是一塊磨削金屬表面用的磨石。它大致包括一個(gè)立方形的金屬支承長(zhǎng)片2以及至少一個(gè)切削體3，該切削體由長(zhǎng)片2支承并作為磨削體使用。在其初始狀態(tài)，把切削體3附著在金屬支承長(zhǎng)片2的一個(gè)平支承面5上，所述切削體具有含切削材料的金屬物質(zhì)形式。為此，借助于一個(gè)氣動(dòng)進(jìn)料噴嘴6，將含有切削材料的金屬物質(zhì)4噴射在支承面5上。在此同時(shí)，一個(gè)激光器7借助于它的激光頭8以及一個(gè)聚焦鏡頭系統(tǒng)，發(fā)射出一個(gè)激光光束9，其能量使射入或者說(shuō)吹入激光光束9和支承面5相互作用區(qū)的物質(zhì)4熔化，從而形成一個(gè)熔池，物質(zhì)4就被喂入該熔池中并在此熔化。在此同時(shí)，物質(zhì)4顆粒附著在同樣被激光光束9熔化的支承面5上。于是，物質(zhì)4與支承面5結(jié)合在一起并且固化成切削體3的構(gòu)造。
沿著位移方向10驅(qū)動(dòng)圖1中的磨石1，該位移方向與重力G的方向成直角。沿著與位移方向10平行的切削體縱向11布置的極小的切削體分區(qū)，在物質(zhì)4熔化之后具有一個(gè)不變的安置時(shí)間。在這個(gè)安置時(shí)間期內(nèi)，物質(zhì)4內(nèi)含有的切削材料顆粒12逆著重力G的方向浮動(dòng)。由于位移方向10與重力G方向成直角地延伸，顆粒12沿著切削體3的全部高度并按照與支承面5相對(duì)的切削體切削邊緣13方向浮動(dòng)。這種制造切削工具現(xiàn)有技術(shù)會(huì)導(dǎo)致在切削邊緣13附近的切削材料顆粒12分離或者集中，而且在此同時(shí)，形成金屬基體14的其余金屬粉末結(jié)構(gòu)所含的切削材料顆粒12數(shù)量相當(dāng)少或者完全沒(méi)有顆粒12(圖2)。
在根據(jù)本發(fā)明的切削刀具制造中，制造設(shè)備本身的結(jié)構(gòu)與圖1所示的現(xiàn)有技術(shù)相比保持不變(見(jiàn)圖3，圖5和圖6)。本發(fā)明制成的磨石1’切削體3’(圖3)以及作為切削刀具另一實(shí)施例的鋸片15切削體3”分別借助于一種變形安排而獲得，與圖1相比較在所述安排中，位移方向10、10’和制造設(shè)備方向相對(duì)于重力G方向而言是不同的。在圖3中磨石1’的支承長(zhǎng)片2和支承面5由一個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置(未畫出)沿著與重力G方向相反的位移方向10直線地推進(jìn)。在這種情況下移動(dòng)方向10被布置成平行于重力G方向，然而，在另一個(gè)實(shí)施例中，它也可與重力G方向協(xié)同，以便包圍成一個(gè)最大約30°的銳角。在圖5中，鋸片15的一個(gè)金屬支承片16由一個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置(未畫出)沿著移動(dòng)方向10’旋轉(zhuǎn)推動(dòng)，支承片16具有圓形橫截面并用作一把刀具的基體。在支承長(zhǎng)片2的平支承面5’以及支承片16的呈鋼瓶蓋形狀的支承面5”的情況下，含有切削材料的物質(zhì)4總是被施加到沿著大致平行于重力G方向延伸的一個(gè)極小分區(qū)17’或17”上，并且在所述分區(qū)上固化。分區(qū)17’和17”的表面正交線26和重力G方向圍成一個(gè)大致為90°的角度W。在一些進(jìn)一步的實(shí)施例中取決于分區(qū)17’和17”安排在激光光束軸線19的上方(相應(yīng)于-W)或下方(相應(yīng)于+W)角度W的數(shù)值為90°＞W(wǎng)≥60°。被分配到分區(qū)17’或17”上的切削材料顆粒12總是大致沿著切削體的縱向11或者11’浮動(dòng)。這使金屬基體14內(nèi)部沿著切削體3’或3”全高的顆粒12分布均勻度得到提高。此處切削材料顆粒12最好為金剛石顆粒。
平支承面5’和鋼瓶蓋形狀支承面5”僅僅是作為制造本發(fā)明切削體3’或3”的例子。當(dāng)然，對(duì)于制造根據(jù)本發(fā)明切削刀具而言，也能采用其他橫截面形狀的支承面。重要的是，對(duì)于具有一個(gè)刀具基體和一個(gè)支承面的每種結(jié)構(gòu)來(lái)說(shuō)，當(dāng)物質(zhì)4的切削材料伴隨部分處于固化過(guò)程之中時(shí)，至少所述分區(qū)是逆著重力方向G運(yùn)動(dòng)的，該固化過(guò)程的特征是伴隨著切削材料顆粒12的浮動(dòng)。
對(duì)于制造切削體3’、3”而言，激光器7被用作加熱裝置，而供料噴嘴6被用作供應(yīng)裝置。供料噴嘴6的孔18指向支承面5’或5”。激光器7的激光光束9也指向支承面5’或5”。在這種情況下，激光光束軸線19垂直于重力方向G而且與被照射的支承面分區(qū)17’或17”大致垂直。沿著供料噴嘴6縱向延伸的噴嘴軸線20與激光光束軸線19圍成一個(gè)銳角，該銳角的頂點(diǎn)21位于切削體3’或3”體積內(nèi)部并且離開(kāi)支承面5’或5”。
在制造切削體3’和3”期間，大致上是與重力方向G平行地延伸的分區(qū)17’和17”范圍被激光光束9照射。含有切削材料的物質(zhì)4被吹入或者噴射到激光光束9和分區(qū)17’、17”的相互作用區(qū)。供給足夠功率密度(例如5×103W/cm2)的激光光束9，能使附著在分區(qū)17’和17”上的任何物質(zhì)4顆粒在這個(gè)相互作用區(qū)中熔化，從而形成一個(gè)金屬熔池。供給的物質(zhì)4被引入這個(gè)熔池并在該處熔化。在熔池固化過(guò)程期間，分區(qū)17和17的運(yùn)動(dòng)大致平行于重力方向G，因此切削材料顆粒12 是沿著切削體縱向11和11’浮動(dòng)。
對(duì)于一個(gè)固化成切削體3’和3”結(jié)構(gòu)的立方體幾何形狀的熔池來(lái)說(shuō)，應(yīng)保證磨石1’和鋸片15分別被一個(gè)橫截面為矩形的模具22或者橫截面為圓形的模具22’包圍。為了簡(jiǎn)化，圖3和圖5只畫出模具22和22’的一半。所述模具位于支承長(zhǎng)條2兩個(gè)相對(duì)橫表面23或者支承片16兩個(gè)橫表面23’的兩側(cè)，并且朝著側(cè)面24方向伸出超過(guò)支承面5’和5”，所述側(cè)面24用來(lái)供應(yīng)含有切削材料的物質(zhì)4。模具22和22’確定一個(gè)把供應(yīng)側(cè)面24連接到支承面5’和5”的腔，并且在圖6中它被設(shè)計(jì)成一個(gè)灌注腔25。通過(guò)這個(gè)腔把物質(zhì)4施加到支承面5’和5”上。
參考編號(hào)目錄1，1’ 磨石2 支承長(zhǎng)片3，3’，3” 切削體4 含有切削材料的物質(zhì)5，5’，5” 支承面6 進(jìn)料噴嘴7 激光器8 激光頭
9 激光光束10，10’ 位移方向11，11’ 切削體縱向12切削材料顆粒13切削邊緣14金屬基體15鋸片16支承片17，17’，17” 分區(qū)18噴嘴孔19激光光束軸線20噴嘴軸線21角頂點(diǎn)22，22’ 模具23，23’ 橫向表面24供應(yīng)側(cè)面25灌注腔26表面正交線G 重力方向W 角度
權(quán)利要求
1.一種制造具有至少一個(gè)切削體(3，3’，3”)的切削刀具(1，1’，15)的方法，包括—在制造切削體(3，3’，3”)期間運(yùn)動(dòng)切削工具(1，1’，15)的一個(gè)基體(2，16)，—在運(yùn)動(dòng)基體(2，16)的一個(gè)支承面(5，5’，5”)上附著一個(gè)含有切削材料顆粒(12)的物質(zhì)(4)，—物質(zhì)(4)被熔化在支承面(5，5’，5”)上，并且在固化形成切削體(3，3’，3”)的同時(shí)與支承面(5，5’，5”)連成一體。其特征在于，—所述支承面(5’，5”)能沿著基體(2，16)位移方向(10，10’)劃分成任何數(shù)量的分區(qū)(17’，17”)；以及—每個(gè)所述分區(qū)(17’，17”)至少在所述物質(zhì)(4)附著于其上的安置時(shí)間期內(nèi)，沿著與重力(G)方向相反的方向運(yùn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于，至少在被附著在各自分區(qū)(17’，17”)上的物質(zhì)(4)的安置時(shí)間期內(nèi)，所述支承面分區(qū)(17’，17”)的表面正交線(26)以及重力方向(G)連接包圍成一個(gè)角度(±W)，關(guān)系式90°≥W≥60°適合于所述角度(±W)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的方法，其特征在于，所述基體(2)作平移動(dòng)(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2的方法，其特征在于，所述基體(16)作轉(zhuǎn)動(dòng)(10’)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4的方法，其特征在于，一個(gè)含有金屬粉末(14)和切削材料顆粒(12)的物質(zhì)(4)被附著在所述支承面(5’，5”)上并在上面熔化。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5的方法，其特征在于，所述切削材料顆粒(12)是金剛石顆粒。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6的方法，其特征在于，所述物質(zhì)(4)被噴射在所述支承面(5’，5”)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7的方法，其特征在于，所述物質(zhì)(4)用一個(gè)激光光束(9)的能量熔化在所述支承面(5’，5”)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8的方法，其特征在于，所述切削體(3’，3”)用澆鑄法，尤其是模鑄法生產(chǎn)出。
10.一種用于制造具有至少一個(gè)切削體(3，3’，3”)的切削刀具(1，1’，15)的設(shè)備，它包括一個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置，它沿著位移方向(10，10’)驅(qū)動(dòng)基體(2、16)；一個(gè)進(jìn)料裝置(6)，它用來(lái)在刀具基體(2，16)的一個(gè)支承面(5，5’，5”)上附著一個(gè)含有切削材料顆粒(12)的物質(zhì)(4)；以及一個(gè)加熱裝置(7)，它用來(lái)熔化在所述支承面(5，5’，5”)上的物質(zhì)(4)并使它與用來(lái)制造切削體(3，3’，3”)的支承面(5，5’，5”)固結(jié)在一起，其特征在于，所述支承面(5’，5”)能沿著基體(2，16)位移方向(10，10’)劃分成任何數(shù)量的分區(qū)(17’，17”)；以及每個(gè)所述分區(qū)(17’，17”)至少在上面的所述物質(zhì)(4)附著于其上的安置時(shí)間期內(nèi)，沿著與重力(G)方向相反的方向運(yùn)動(dòng)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10的設(shè)備，其特征在于，至少在被附著在各自分區(qū)(17’，17”)上的物質(zhì)(4)的安置時(shí)間期內(nèi)，所述支承面分區(qū)(17’，17”)的表面正交線(26)以及重力方向(G)連接包圍成一個(gè)角度(±W)，關(guān)系式90°≥W≥60°適合于所述角度(±W)。
12.根據(jù)權(quán)利要求10或11的設(shè)備，其特征在于，以一個(gè)平移驅(qū)動(dòng)裝置(10)作為驅(qū)動(dòng)裝置。
13.根據(jù)權(quán)利要求10或11的設(shè)備，其特征在于，以一個(gè)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置(10’)作為驅(qū)動(dòng)裝置。
14.根據(jù)權(quán)利要求10至13中任何一項(xiàng)的設(shè)備，其特征在于，以一個(gè)進(jìn)料噴嘴(6)作為供應(yīng)裝置，它的噴嘴孔(18)指向所述支承面(5’，5”)。
15.根據(jù)權(quán)利要求10至14中任何一項(xiàng)的設(shè)備，其特征在于，所述加熱裝置是一個(gè)激光器(7)，尤其是一個(gè)固體激光器，它的激光光束(9)指向支承面(5’，5”)。
16.根據(jù)權(quán)利要求15的設(shè)備，其特征在于，所述激光光束的軸線(19)大致垂直于重力方向(G)。
17.根據(jù)權(quán)利要求16的設(shè)備，其特征在于，所述激光光束軸線(19)大致垂直于被照射的所述支承面分區(qū)(17’，17”)。
18.根據(jù)權(quán)利要求14至17中任何一項(xiàng)的設(shè)備，其特征在于，所述進(jìn)料噴嘴(6)的軸線(20)和所述激光器(7)的所述激光光束軸線(19)圍成一個(gè)銳角。
19.根據(jù)權(quán)利要求18的設(shè)備，其特征在于，由所述噴嘴軸線(20)和所述激光光束軸線(19)構(gòu)成的角頂點(diǎn)(21)離開(kāi)所述支承面(5’，5”)，并位于所述切削體體積內(nèi)部。
20.根據(jù)權(quán)利要求10至19中任何一項(xiàng)的設(shè)備，其特征在于，所述支承面(5’，5”)被一個(gè)模具(22，22’)包圍，所述模具朝所述物質(zhì)(4)供應(yīng)側(cè)面(24)方向伸出超過(guò)所述支承面(5’，5”)，并且圍繞成一個(gè)灌注腔(25)，所述灌注腔把所述供應(yīng)側(cè)面(24)與所述支承面(5’，5”)連結(jié)在一起。
全文摘要
本發(fā)明披露一種用來(lái)制造刀具(l’)的方法和設(shè)備(6,7),所述刀具具有至少一個(gè)切削體(3’)。該刀具的基體(2)沿著一個(gè)確定方向(10)運(yùn)動(dòng),而且在此期間用進(jìn)料裝置(6)將含有切削材料顆料(12)的物質(zhì)(4)施加到刀具基體(2)的支承面(5’)上。一個(gè)加熱裝置(7)熔化在支承面(5’)上的物質(zhì)(4),并且物質(zhì)(4)固結(jié)在支承面(5’)上。至少在施加在支承面(5’)每個(gè)分區(qū)(17’)上的物質(zhì)(4)的安置時(shí)間期內(nèi),支承面(5’)沿著刀具基體(2)的位移方向(10)一個(gè)分區(qū)跟著一個(gè)分區(qū)地運(yùn)動(dòng),而且所述位移方向與重力方向(G)相反。
文檔編號(hào)C23C30/00GK1229444SQ96180459
公開(kāi)日1999年9月22日 申請(qǐng)日期1996年10月7日 優(yōu)先權(quán)日1995年10月5日
發(fā)明者克萊門斯·威廉 申請(qǐng)人:Blz巴伐利亞激光公益研究有限公司