刀具檢測裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本申請涉及刀具檢測裝置，尤其是一種能檢測正在運作的刀具狀況的刀具檢測裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在金屬削切工藝中，刀具的狀態(tài)是影響產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)成本的主要關(guān)鍵，特別地，微銑削是超精密加工的重要方法，能靈活加工三維的微尺寸結(jié)構(gòu)，故微銑刀是微銑削加工制程的關(guān)鍵工具。當(dāng)?shù)毒郀顟B(tài)不良(如，磨損斷裂等)時，則需要更換刀具。如果過早更換刀具，則會造成成本上的浪費，如果刀具狀態(tài)嚴(yán)重不良時才更換刀具，則會造成產(chǎn)品不良的缺失。
[0003]目前，刀具狀態(tài)的監(jiān)測方法分為間接法與直接法兩種。其中，間接法是利用刀具削切的過程中削切時發(fā)出的聲音、削切時機(jī)臺所發(fā)出的振動、削切后產(chǎn)品表面粗糙度與尺寸誤差等非刀具本身的磨損狀態(tài)來推斷刀具磨損的狀態(tài)；直接法，顧名思義，則是直接檢測刀具本身的狀態(tài)，舉例而言，用光源照射刀具觀察破損處，或測量刀具刀刃在體積或形狀上的改變，來觀察監(jiān)控刀具的磨損或破損的狀況。
[0004]可見，相較于間接法，直接法能直接由刀具本身狀態(tài)判定刀具狀況，不需利用刀具磨損或破損而造成削切時發(fā)出的聲音或振動回推刀具的狀況。
[0005]然而，直接法必須在刀具停止運作時執(zhí)行，因此，無法在工廠普及使用。
[0006]再者，現(xiàn)今所用的刀具形狀較為復(fù)雜，若使用直接法或間接法測量，則每一設(shè)備的參數(shù)條件都不同，因此難以實施在檢測不同形狀的刀具。
[0007]又，在進(jìn)行微細(xì)銑削加工前，需確定刀具的長度和半徑偏置以便于對刀，目前常用雷射對刀具的遮擋進(jìn)行判斷，但因微銑刀的尺寸極小，導(dǎo)致測量精度大幅降低，因此測量結(jié)果的重復(fù)性差，可靠性低。
[0008]因此，如何克服上述現(xiàn)有技術(shù)的種種問題，已成為目前業(yè)界亟待克服的難題?！緦嵱眯滦蛢?nèi)容】
[0009]有鑒于此，本申請?zhí)峁┝艘环N刀具檢測裝置，用以解決上述現(xiàn)有的刀具檢測裝置的普及性差及可靠性低的技術(shù)問題。為實現(xiàn)所述目的，本實用新型提供的技術(shù)方案如下:
[0010]一種刀具檢測裝置，包括:基座、雷射檢測器及影像采集器；其中:
[0011]基座，具有檢測區(qū)；
[0012]雷射檢測器，設(shè)置在所述基座上，且以相對所述檢測區(qū)的水平方向檢測所述檢測區(qū)中的刀具；
[0013]影像采集器，設(shè)置在所述基座上，且以相對所述檢測區(qū)的垂直方向采集所述檢測區(qū)中的刀具的影像。
[0014]在一實施例中，該基座具有容置空間以作為該檢測區(qū)。
[0015]在一實施例中，所述雷射檢測器包括:一出光部及一光線投影部；其中:所述出光部發(fā)出的光線，經(jīng)所述檢測區(qū)后由所述光線投影部接收。
[0016]在一實施例中，所述影像采集器為電荷親合組件(Charge-coupled Device，CCD)相機(jī)或顯微鏡。
[0017]在一實施例中，所述影像采集器包括:一用以采集所述刀具輪廓的影像采集單元，以及一用以分析比對所述刀具輪廓的影像分析單元。
[0018]在一實施例中，還包括:光學(xué)檢測器，設(shè)置于所述基座上，且以相對所述檢測區(qū)的水平方向檢測所述檢測區(qū)中的刀具。
[0019]在一實施例中，所述光學(xué)檢測器包括:用以采集所述刀具輪廓的影像采集單元、以及用以分析比對所述刀具輪廓的影像分析單元。
[0020]在一實施例中，還包括:傳感器，設(shè)置于所述基座上，用于檢測所述檢測區(qū)中的刀具在運作時的傳動頻率。
[0021 ] 在一實施例中，所述傳感器為聲紋檢測器或震動檢測器。
[0022]在一實施例中，還包括:存儲器，用于存儲及提供所述影像采集器和/或所述雷射檢測器的信號數(shù)據(jù)。
[0023]由上可知，本申請?zhí)峁┑牡毒邫z測裝置利用影像采集器與雷射檢測器在不需停機(jī)的條件下，直接監(jiān)測刀具磨損與破壞的狀況，且可應(yīng)用于檢測各自不同形狀的刀具，普及性較高，另外，該刀具檢測裝置能夠同時在兩個不同視角進(jìn)行監(jiān)測，從而全面監(jiān)控刀具的磨損與破損狀況，檢測準(zhǔn)確度較高。
【附圖說明】
[0024]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0025]圖1為本申請?zhí)峁┑牡毒邫z測裝置的第一實施例的側(cè)面示意圖；
[0026]圖2為本申請?zhí)峁┑牡毒邫z測裝置的第二實施例的側(cè)面示意圖；
[0027]圖3為本申請?zhí)峁┑牡毒邫z測裝置的第三實施例的側(cè)面示意圖；
[0028]圖4為本申請?zhí)峁┑牡毒邫z測裝置的第四實施例的側(cè)面示意圖。
【具體實施方式】
[0029]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0030]需要說明的是，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供本領(lǐng)域普通技術(shù)人員了解與閱讀，并非用以限定本申請可實施的限定條件，故不具技術(shù)上的實質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本申請所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本申請所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“底”及“一”等用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本申請可實施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，也應(yīng)視為本申請可實施的范疇。
[0031]圖1為本申請?zhí)峁┑牡毒邫z測裝置的第一實施例的側(cè)面示意圖。
[0032]如圖1所示，刀具檢測裝置I用以檢測一加工機(jī)臺9上的刀具911，可選地，該加工機(jī)臺為銑削或鉆孔機(jī)臺。在檢測時，該刀具911固接在該加工機(jī)臺9的支撐座900上，且處于運作狀態(tài)。
[0033]在本實施例中，該刀具檢測裝置I包括:一具有檢測區(qū)A的基座10、設(shè)置在該基座10上的雷射檢測器11以及影像采集器12。
[0034]所述基座10為凹形輪廓結(jié)構(gòu)，其由兩側(cè)部1a與一底部1b構(gòu)成，且該些側(cè)部1a位于該底部1b上方，并使各該側(cè)部1a間形成一容置空間，令該容置空間作為檢測該刀具911的檢測區(qū)A。
[0035]所述雷射檢測器11設(shè)置在該基座10的側(cè)部1a中，以相對該檢測區(qū)A的水平方向