專利名稱：一種濕法冶煉的浸取方法及其在釩冶煉中的應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用濕法提取金屬化合物的工藝及釩氧化物的浸取。
現(xiàn)有的濕法冶煉中的浸取，人們總認(rèn)為被浸物必須磨細(xì)，且越細(xì)越好，被浸物在浸取液中必須充分?jǐn)嚢瑁瑥亩鴮?duì)那些需脫炭或氧化處理的礦物在成球焙燒后再把熟料破碎放入浸取液中充分拌攪，然后澄清、去渣。這種浸取法，一是工藝復(fù)雜，需用大量的破碎機(jī)和攪拌機(jī)或者需建許多的洗滌池；二是浸取工序勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低；三是浸取液中懸浮物多，溶液難于澄清；四是沉渣中溶液含量高，難以回收，有的則往往采用板框壓濾機(jī)，增加了工序和設(shè)備。如湖南省煤碳科研所與湖南省黔陽(yáng)縣雙溪釩廠共同研究的無(wú)鹽焙燒萃取法從石煤中提取V2O5新工藝，其浸取工藝就用了2臺(tái)破球機(jī)，9臺(tái)攪拌機(jī)及相應(yīng)的壓濾設(shè)備，共計(jì)130kw。又如加Ca(OH)2的提釩工藝專利申請(qǐng)?zhí)枮?2106942-1也是采用熟料粉碎的浸取工藝。其它如煤矸石生產(chǎn)硫酸鋁，溶液萃取法制備鈰化合物，萃取法提取鋁，濕法煉鋅等等，凡是需脫碳和氧化焙燒的礦物浸取，都是采用的熟料破碎攪拌浸取工藝。
本發(fā)明的目的在于公開(kāi)一種能大大簡(jiǎn)化浸取工藝，省去破球、拌攪、壓榨設(shè)備，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，避免浸出液懸浮物的一種濕法冶煉浸取方法以及這種方法在釩冶煉浸取工藝中的應(yīng)用。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種濕法冶煉的浸取方法，其特殊之處在于，在防腐槽或防腐池中先放入所需PH值的浸取液，然后將焙燒出來(lái)的料球按固液比1∶2～1∶4的比例直接放入浸取液中靜浸。
本發(fā)明技術(shù)解決方案中靜浸的固液比可以為1∶3。
本發(fā)明技術(shù)解決方案中的浸取先用浸取液進(jìn)行兩次浸取，然后進(jìn)行三次水洗，第一次水洗液，用于調(diào)制第二次浸取所用浸取液，第二、三次水洗液用于調(diào)制第一次浸取所用浸取液。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種濕法冶煉中的浸取方法在釩冶煉中的應(yīng)用，其特殊之處在于在防腐槽或防腐池中先放入PH0～4的酸性浸取液，然后將焙燒出來(lái)的含釩料球按固液比1∶2～1∶4的比例直接放入浸取液中靜浸。
本發(fā)明技術(shù)解決方案中的酸性浸取液可以為硫酸溶液或鹽酸溶液。
本發(fā)明技術(shù)解決方案中的料球的形狀可以為球狀或蜂窩煤狀或便于焙燒的其它形狀。
本發(fā)明由于采用了以上技術(shù)方案，與現(xiàn)有濕法冶煉浸取方法相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)一是無(wú)需破球機(jī)、拌攪機(jī)，降低了能耗，省去了設(shè)備；二是減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度降低了生產(chǎn)成本；三是浸出液質(zhì)量好，很少有懸浮物；四是球渣含液量少，容易瀝干，無(wú)需壓榨。
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。一種濕法冶煉浸取方法，適應(yīng)于需脫碳和氧化焙燒的礦物浸取，如煤矸石生產(chǎn)硫酸鋁，溶液萃取法制備鈰化合物，萃取法提取鈧，濕法煉鋅等，先在防腐槽或防腐池中放入所需PH值的浸取液，然后將焙燒出來(lái)的料球直接放入浸取液中靜浸。浸取液的性質(zhì)由所提金屬化合物需要而定，可以是堿液、酸液或中性液。如硫酸鋁、鈰化合物、鋅等用硫酸液浸取，鈧用HCl水溶液浸取。固液比一般1∶2～1∶4，比例過(guò)低浸出率低，比例過(guò)高，后續(xù)工序處理量大，成本高，最好是1∶3。浸取過(guò)程無(wú)需任何拌攪。為了提高收得率，先進(jìn)行兩次浸取，然后進(jìn)行三次水洗，第一次水洗液用于調(diào)制第二次浸取所需浸取液，第二、三次水洗液用于調(diào)制第一次浸取所需浸取液。這種浸取法用于釩冶煉中的浸取工藝與上述實(shí)施方法基本一樣。先是在防腐槽或防腐池中放入PH0～4的硫酸水溶液或鹽酸水溶液，然后按固液比1∶2～1∶4最好是1∶3的比例，把焙燒后的料球直接放入浸取液中靜浸。PH最佳值根據(jù)料球的成份或萃取劑的性質(zhì)而調(diào)整，例如空白焙燒酸浸在1左右，低納加鈣焙燒酸浸在2～3。靜浸過(guò)程無(wú)須任何拌攪。整個(gè)浸取過(guò)程采用二酸浸三水洗逆流浸出，第一次浸出后取出其含釩溶液，再加入浸取液進(jìn)行第二次浸取，第二次浸出后，取出其含釩溶液，加入清水，進(jìn)行第一次水洗，其水洗液用來(lái)調(diào)制第二次浸取用浸取液，接著進(jìn)行第二次第三次水洗，其水洗液用來(lái)調(diào)制第一次浸取用浸取液。這樣最大限度地減少了浸取液中酸的消耗，又提高了回收率，還降低了渣球中的酸度有利于環(huán)境保護(hù)和廢渣利用，浸取周期為5天。由于浸取池的大小不必考慮拌攪因素，只須與生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)，因此可以做的很大，一般情況下只需建5個(gè)浸取池就能滿足要求。料球的形狀和大小，只要是能滿足焙燒要求的都行，一般為蜂窩煤狀或φ15～20的小球。浸取可以在常溫下進(jìn)行，也可以加溫，根據(jù)需要而定。用該浸取方法對(duì)年產(chǎn)100噸釩廠的老浸取工藝進(jìn)行改造，省略了15臺(tái)套共計(jì)110kw的破碎、拌攪和壓榨設(shè)備，并大大減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，原15人還忙不過(guò)來(lái)的工序，現(xiàn)在只需1人操作就行了，其浸出率也獲得了意想不到的效果，中試初期的平均浸出率為84％，正式生產(chǎn)后的平均浸出率在90％以上，達(dá)到了原工藝浸出率水平，而浸出成本僅為原來(lái)的幾十分一。
權(quán)利要求
1.一種濕法冶煉的浸取方法，其特征在于在防腐槽或防腐池中先放入所需PH值的浸取液，然后將焙燒出來(lái)的料球按固液比1∶2～1∶4的比例直接放入浸取液中靜浸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濕法冶煉的浸取方法，其特征在于靜浸的固液比為1∶3。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種濕法冶煉的浸取方法，其特征在于先用浸取液進(jìn)行兩次浸取，然后進(jìn)行三次水洗，第一次水洗液，用于調(diào)制第二次浸取所用浸取液，第二、三次水洗液用于調(diào)制第一次浸取所用浸取液。
4.一種濕法冶煉中的浸取方法在釩冶煉中的應(yīng)用，其特征在于在防腐槽式防腐池中先放入PH0～4的酸性浸取液，然后將焙燒出來(lái)的含釩料球按固液比1∶2～1∶4的比例直接放入浸取液中靜浸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種濕法冶煉中的浸取方法在釩冶煉中的應(yīng)用，其特征在于酸性浸取液為硫酸溶液或鹽酸溶液。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種濕法冶煉中的浸取方法在釩冶煉中的應(yīng)用，其特征在于含釩料球可以為球狀或蜂窩煤狀或便于焙燒的其它形狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種濕法冶煉中的浸取方法在釩冶煉中的應(yīng)用，共特征在于靜浸的固液比為1∶3。
8.根據(jù)權(quán)利要求4～7中任何一項(xiàng)所述的一種濕法冶煉中的浸取方法在釩冶煉中的應(yīng)用，其特征在于浸取過(guò)程采用二酸浸三水洗逆流浸出，即第一次浸取后取出其含釩溶液，再加入浸取液進(jìn)行第二次浸取，第二次浸取后，取出其含釩溶液，加入清水，進(jìn)行第一次水洗，其水洗液用來(lái)調(diào)制第二次浸取用浸取液，接著進(jìn)行第二次、三次水洗，其水洗液用來(lái)調(diào)制第一次浸取用浸取液。
全文摘要
本發(fā)明涉及用濕法提取金屬化合物的工藝及釩氧化物的浸取。其特殊之處在于經(jīng)過(guò)焙燒后的料球直接放入盛有浸取液的防腐槽或防腐池中進(jìn)行靜浸,其浸出率與現(xiàn)有浸取方法相當(dāng),但浸出液質(zhì)量明顯提高,幾乎不含懸浮物,特別是省去了大量的破碎、攪拌、壓榨設(shè)備,降低了能耗,減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了生產(chǎn)效率,大幅度降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)C22B3/06GK1184161SQ96118449
公開(kāi)日1998年6月10日 申請(qǐng)日期1996年12月6日 優(yōu)先權(quán)日1996年12月6日
發(fā)明者謝更生, 魏赫赫, 蔣吾生, 楊建珍 申請(qǐng)人:湖南省安化縣東坪釩冶煉廠