潔凈電渣鋼的冶煉方法
【技術領域】
[0001 ]本發(fā)明涉及電渣重熔領域，具體涉及一種潔凈電渣鋼的冶煉方法。
【背景技術】
[0002] 隨著鋼鐵行業(yè)的發(fā)展，電渣鋼市場競爭激烈，用戶對電渣鋼產品潔凈度要求越來 越高。目前，國內某些項目所用的電渣錠對非金屬夾雜物、P、S含量、氣體Η、0、Ν有嚴格要求。 采用目前傳統(tǒng)的生產方法生產的電渣錠，無法達到用戶對潔凈電渣鋼的要求。
[0003] 目前，國內生產的電渣鋼生產出非金屬夾雜物，粗系A、B、C、D在0.5~1.5級，且A+B +C+D < 3級；細系A、B、C、D在0.5~1.5級，且A+B+C+D < 3級;DS夾雜物往往大于1.0級。要做到 粗系A、B < 0 · 5級，C < 0 · 5級，D < 0 · 5級，且A+B+C+D < 2級；細系A、B < 0 · 5級，C < 0 · 5級、D < 1 級，且A+B+C+DS 2級;DS夾雜物不大于1.0級較為困難。而且同時還要將電渣鋼的P含量控制 在<0.010%范圍，3含量控制在<0.006%范圍，電渣錠中的!1<2.5??111，0<40??111、0.030% <Ν<0·070%，十分困難。
[0004] 采用本發(fā)明的潔凈電渣鋼的冶煉方法，通過在電渣冶煉過程中控制填充比、合適 渣系，渣量、冶煉過程氬氣保護、電渣冶煉過程分階段脫氧等方式，能夠解決上述難題，能將 電渣錠中的非金屬夾雜物控制在如下水平:粗系Α、Β < 0.5級，C < 0.5級，D < 0.5級，且A+B+C +D < 2級;細系Α、Β < 0 · 5級，C < 0 · 5級、D < 1級，且A+B+C+D < 2級;DS夾雜物不大于1 · 0級，Ρ含 量 < 0 · 010 %，S含量 < 0 · 006 %，電渣錠Η < 2 · 5ppm，0 < 40ppm、0 · 030 % < Ν < 0 · 070 % 的高要 求的潔凈電渣錠。

【發(fā)明內容】

[0005] 本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術的不足，提供一種潔凈電渣鋼的冶煉方法。
[0006] 考慮到現(xiàn)有技術的上述問題，根據(jù)本發(fā)明公開的一個方面，本發(fā)明采用以下技術 方案：
[0007] -種潔凈電渣鋼的冶煉方法，所述的冶煉方法包括以下步驟：
[0008] 選用婦40~350規(guī)格坯料作為冶煉用電極；
[0009] 選用妁50~500規(guī)格電渣冶煉結晶器；
[0010]選用焦炭作為起弧劑；
[0011 ] 冶煉電流控制在9200~12500A，電壓控制在67~80V;
[0012] 選用四元渣系 CaF2、Al2〇3、CaO 與 MgO;
[0013] 使用Ar氣對爐口進行保護冶煉；
[0014] 冶煉時間為8~16h，模冷時間為40~95min。
[0015] 為了更好地實現(xiàn)本發(fā)明，進一步的技術方案是：
[0016] 當選用妁90~500規(guī)格電渣冶煉結晶器時，在冶煉的過程加入A1粉。
[0017] 更進一步的技術方案:所述加入A1粉的速度為1~2g/min。
[0018] 更進一步的技術方案:所述的四元渣系還包括Si〇2、H2〇、P、S。
[0019]更進一步的技術方案:所述的四元渣系的總質量為48~120kg。
[0020] 更進一步的技術方案:所述的四元渣系在使用前先在700~900°C溫度下烘烤6~ 10h〇
[0021] 更進一步的技術方案:所述使用的Ar氣壓力為0 · 05~0 · IMpa。
[0022] 與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果之一是：
[0023] 采用本發(fā)明的潔凈電渣鋼的冶煉方法，通過在電渣冶煉過程中控制填充比、合適 渣系，渣量、冶煉過程氬氣保護、電渣冶煉過程分階段脫氧等方式，能夠將電渣錠中的非金 屬夾雜物控制在:粗系A、B < 0 · 5級，C < 0 · 5級，D < 0 · 5級，且A+B+C+D < 2級；細系A、B < 0 · 5 級，C < 0 · 5級、D < 1級，且A+B+C+D < 2級;DS夾雜物不大于1 · 0級，P含量< 0 · 010 %，S含量< 0 · 006 %，電渣錠Η含量 < 2 · 5ppm，0含量 < 40ppm、0 · 030 % < N含量 < 0 · 070 %。
【具體實施方式】
[0024] 下面結合實施例對本發(fā)明作進一步地詳細說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。 [0025] 實施例1
[0026] 生產妁50錠型，P91電渣錠。
[0027]使用3噸電渣爐，采用#240規(guī)格，P91坯料，將表面氧化物砂磨干凈。采用CaF2: Al2〇3:CaO:MgO:Si〇2:H2〇 :P:S = 45:30:22:l: 1.5:0.2:0.005:0.003 的渣系，重量 48kg，700 °C烘烤6h，冶煉電壓67~72V，電流9200~10000A，采取Ar氣對爐口進行Ar氣保護冶煉，Ar氣 使用壓力為〇. 〇5Mpa。冶煉完畢后，埋入沙坑72小時。出坑后進入退火爐退火，退火過程升溫 速度< 50°C/h，在850°C保溫12小時，降溫速度< 30°C/h，在680°C保溫30小時，降溫到200°C 出爐。
[0028] 電渣錠鋼有害元素及氣體檢驗結果見表1，非金屬夾雜物見表2。
[0029] 表 1
[0030]
[0033] 實施例2
[0034] 生產妁90錠型，P91電渣錠。
[0035]使用3噸電渣爐，采用#280規(guī)格，P91坯料，將表面氧化物砂磨干凈。采用CaF2: Al2〇3:CaO:MgO:Si〇2:H2〇 :P:S = 45:30:22:l: 1.5:0.2:0.005:0.003 的渣系，重量 54kg，800 °C烘烤7h，冶煉電壓73~78V，電流12000~12500A，采取Ar氣對爐口進行Ar氣保護冶煉，Ar 氣使用壓力為〇.〇8Mpa。電渣重熔過程加入A1粉，加入A1粉的速度為lg/min。冶煉完畢后，埋 入沙坑72小時。出坑后進入退火爐退火，退火過程升溫速度< 50 °C /h，在850 °C保溫12小時， 降溫速度< 30°C/h，在680°C保溫30小時，降溫到200°C出爐。
[0036] 電渣錠鋼有害元素及氣體檢驗結果見表3,非金屬夾雜物見表4。
[0037] 表 3
[0038]
[0041 ] 實施例3
[0042] 生產杏450錠型，P91電渣錠。
[0043] 使用3噸電渣爐，采用#310規(guī)格，P91坯料，將表面氧化物砂磨干凈。采用CaF2: Al2〇3:CaO:MgO:Si〇2:H20:P :S = 44:31:22:0.5:1.5:0.2:0.005:0.003的渣系，重量86kg， 800°C烘烤8h，冶煉電壓76~78V，電流12000~12500A，采取Ar氣對爐口進行Ar氣保護冶煉， Ar氣使用壓力為0.08Mpa。重恪過程加入A1粉，電渣燒正常至交換第二支電極后恪化20min 時間內，按1.6g/min加入A1粉;交換第二支電極后恪化20min以后，則按2g/min加入A1粉。冶 煉完畢后，埋入沙坑84小時。出坑后進入退火爐退火，退火過程升溫速度< 50°C/h，在850°C 保溫13小時，降溫速度< 30°C/h，在680°C保溫30小時，降溫到200°C出爐。
[0044] 電渣錠鋼有害元素及氣體檢驗結果見表5,非金屬夾雜物見表6。
[0045] 表 5
[0046]
[0049] 實施例4
[0050] 生產棲00錠型，P91電渣錠。
[0051 ]使用3噸電渣爐，采用#350規(guī)格，P91坯料，將表面氧化物砂磨干凈。采用CaF2: Al2〇3:CaO:MgO:Si〇2:H2〇:P :S = 44:31:22:1.0:1.5:0.2:0.005:0.003 的渣系，重量 120kg， 900°C烘烤10h，冶煉電壓77~80V，電流12000~12500A，采取Ar氣對爐口進行Ar氣保護冶 煉，Ar氣使用壓力為0.09Mpa。重熔過程加入A1粉：電渣燒正常至交換第二支電極后熔化 20min時間內，按1.6g/min加入A1粉;交換第二支電極后恪化20min以后，則按2g/min加入A1 粉。冶煉完畢后，埋入沙坑84小時。出坑后進入退火爐退火，退火過程升溫速度< 50°C A，在 850 °C保溫13小時，降溫速度< 30 °C /h，在680 °C保溫36小時，降溫到200 °C出爐。
[0052]電渣錠鋼有害元素及氣體檢驗結果見表7,非金屬夾雜物見表8。
[0053] 表 7
[0054]
[0057]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其它 實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分相互參見即可。
[0058]除上述以外，還需要說明的是，在本說明書中所談到的"一個實施例"、"另一個實 施例"、"實施例"等，指的是結合該實施例描述的具體特征、結構或者特點包括在本申請概 括性描述的至少一個實施例中。在說明書中多個地方出現(xiàn)同種表述不是一定指的是同一個 實施例。進一步來說，結合任一實施例描述一個具體特征、結構或者特點時，所要主張的是 結合其他實施例來實現(xiàn)這種特征、結構或者特點也落在本發(fā)明的范圍內。
[0059]盡管這里參照本發(fā)明的多個解釋性實施例對本發(fā)明進行了描述，但是，應該理解， 本領域技術人員可以設計出很多其他的修改和實施方式，這些修改和實施方式將落在本申 請公開的原則范圍和精神之內。更具體地說，在本申請公開和權利要求的范圍內，可以對主 題組合布局的組成部件和/或布局進行多種變型和改進。除了對組成部件和/或布局進行的 變型和改進外，對于本領域技術人員來說，其他的用途也將是明顯的。
【主權項】
1. 一種潔凈電渣鋼的冶煉方法，其特征在于:所述的冶煉方法包括以下步驟： 選用婦40~350規(guī)格坯料作為冶煉用電極； 選用妁50~500規(guī)格電渣冶煉結晶器； 選用焦炭作為起弧劑； 冶煉電流控制在9200~12500A，電壓控制在67~80V; 選用四元渣系CaF2、A12〇3、CaO與MgO; 使用Ar氣對爐口進行保護冶煉； 冶煉時間為8~16h，模冷時間為40~95min。2. 根據(jù)權利要求1所述的潔凈電渣鋼的冶煉方法，其特征在于：當選用#390~500規(guī)格 電渣冶煉結晶器時，在冶煉的過程加入A1粉。3. 根據(jù)權利要求2所述的潔凈電渣鋼的冶煉方法，其特征在于:所述加入A1粉的速度為 1~2g/min〇4. 根據(jù)權利要求1所述的潔凈電渣鋼的冶煉方法，其特征在于:所述的四元渣系還包括 Si02、H20、P、S。5. 根據(jù)權利要求4所述的潔凈電渣鋼的冶煉方法，其特征在于:所述的四元渣系的總質 量為48~120kg。6. 根據(jù)權利要求5所述的潔凈電渣鋼的冶煉方法，其特征在于:所述的四元渣系在使用 前先在700~900°C溫度下烘烤6~10h。7. 根據(jù)權利要求1所述的潔凈電渣鋼的冶煉方法，其特征在于:所述使用的Ar氣壓力為 0·05~0·IMpa。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種潔凈電渣鋼的冶煉方法，所述的冶煉方法：選用∮240～350規(guī)格坯料作為冶煉用電極；選用∮350～500規(guī)格電渣冶煉結晶器；選用焦炭作為起弧劑；冶煉電流控制在9200～12500A，電壓控制在67～80V；選用四元渣系CaF2、Al2O3、CaO與MgO；使用Ar氣對爐口進行保護冶煉；冶煉時間為8～16h，模冷時間為40～95min。采用本發(fā)明的潔凈電渣鋼的冶煉方法，能夠將電渣錠中的非金屬夾雜物控制在：粗系A、B≤0.5級，C≤0.5級，D≤0.5級，且A+B+C+D≤2級；細系A、B≤0.5級，C≤0.5級、D≤1級，且A+B+C+D≤2級；DS夾雜物不大于1.0級，P含量≤0.010％，S含量≤0.006％，電渣錠H含量≤2.5ppm，O含量≤40ppm、0.030％≤N含量≤0.070％。
【IPC分類】C22B9/18
【公開號】CN105567989
【申請?zhí)枴緾N201610009905
【發(fā)明人】蘇雄杰, 黃國玖, 李鑫, 胡茂會, 劉志軍, 王躍健, 王鑫, 陳文駿
【申請人】攀鋼集團成都鋼釩有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2016年1月6日