專(zhuān)利名稱(chēng)：鑄鐵用電沉積砂輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鑄鐵用的電沉積砂輪，尤其是一種鑄鐵生產(chǎn)工廠在提供鑄件坯料時(shí)，用于對(duì)鑄模分型面部分的鑄造飛邊或內(nèi)繞口等附加層進(jìn)行磨削去除加工的鑄鐵用電沉積砂輪。
一般，在鑄件生產(chǎn)工廠，用來(lái)把鑄模分型面部分的鑄造飛邊和內(nèi)澆口等不需要的附加層磨削去除的方法，是將硬質(zhì)氧化物和硬質(zhì)碳化物磨粒用酚醛樹(shù)脂燒結(jié)而成的、在燒成時(shí)將纖維強(qiáng)化了的所謂樹(shù)脂結(jié)合砂輪裝在電動(dòng)式或氣動(dòng)式的手搖砂輪機(jī)上進(jìn)行磨削作業(yè)的。但是，由于在作業(yè)時(shí)，會(huì)因砂輪的磨損而產(chǎn)生大量的粉塵，而且還會(huì)因磨削熱引起酚醛樹(shù)脂等燃燒而散發(fā)出惡臭，這對(duì)作業(yè)環(huán)境和安全衛(wèi)生都是不好的。
近幾年，在鑄件生產(chǎn)工廠還存在體力勞動(dòng)繁重和人手不足的問(wèn)題，有許多企業(yè)采用自動(dòng)去除飛邊加工或半自動(dòng)去除飛邊加工。同時(shí)，多軸自動(dòng)機(jī)械(機(jī)械手加工機(jī)械)等的性能也提高了。通過(guò)對(duì)這些加工機(jī)械的實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)工序的管理來(lái)提供作為坯料的鑄件，近年來(lái)這種情況逐漸多起來(lái)了。
在用這些自動(dòng)磨削機(jī)械進(jìn)行鑄件加工時(shí)，一般都采用壁厚、外徑等較大的上述樹(shù)脂結(jié)合砂輪。圖5是表示用于這種多軸自動(dòng)機(jī)械(機(jī)械手)把鑄件坯料作為加工對(duì)象的普遍用于對(duì)鑄造時(shí)產(chǎn)生的附加層進(jìn)行磨削去除加工的樹(shù)脂結(jié)合砂輪的示意圖，用虛線表示砂輪周緣的磨損狀態(tài)。
上述現(xiàn)有技術(shù)存在以下問(wèn)題隨著砂輪的磨損，對(duì)磨削程序有影響，因而在加工一定數(shù)量的工件后，需要用靈敏元件等檢測(cè)砂輪的磨損程度，而且需要設(shè)定砂輪沿X軸前進(jìn)的程序；又由于砂輪的磨損會(huì)使其周緣速度發(fā)生變化，因而對(duì)磨削速度有影響。
另外，從提高砂輪的耐久性考慮，常采取把所裝的樹(shù)脂結(jié)合砂輪的外徑和壁厚加大、減少砂輪更換的頻率等措施。然而，用自動(dòng)磨削機(jī)械雖能去除鑄造飛邊，但由于砂輪的磨損常常使砂輪在厚度上形成大致呈半圓形磨損(參照?qǐng)D5)或呈異形磨損，這樣，在復(fù)雜鑄件的拐角等部位就會(huì)產(chǎn)生多處不能被磨削的現(xiàn)象。
因此，現(xiàn)在的實(shí)際情況是用手工和新式的手搖砂輪機(jī)械來(lái)進(jìn)行粗磨加工，尚未開(kāi)發(fā)出能解決這些問(wèn)題的有效的砂輪結(jié)構(gòu)；在必要的場(chǎng)合下，不得不采用那種具有磨損檢測(cè)裝置等復(fù)雜的、規(guī)模較寵大的自動(dòng)磨削專(zhuān)用機(jī)。
如上所述，在用多軸自動(dòng)機(jī)械(機(jī)械手)把鑄件加工成坯料形狀、把鑄造時(shí)形成的附加層磨削除去的加工中，常用的樹(shù)脂結(jié)合砂輪有形成圖5所示的磨損狀態(tài)的缺點(diǎn)。人們普遍認(rèn)為金剛石不適用于鐵的磨削，因此至今尚未開(kāi)發(fā)出供鑄鐵件磨削用的砂輪。
本發(fā)明是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題而作出的，其目的是提供一種鑄鐵用電沉積砂輪，它能克服以前的供多軸自動(dòng)機(jī)械對(duì)鑄件進(jìn)行粗加工磨削用的樹(shù)脂結(jié)合砂輪的缺點(diǎn)，又能滿(mǎn)足多軸自動(dòng)機(jī)械對(duì)鑄件進(jìn)行粗加工磨削時(shí)的下述要求。
(1)砂輪上起磨削作用的刀刃部、特別是砂輪的前端不會(huì)發(fā)生偏磨損，能夠在穩(wěn)定的周速基礎(chǔ)上保持良好的磨削性能，能使砂輪使用壽命延長(zhǎng)。
(2)能提高多軸自動(dòng)機(jī)械的加工精度，而且能提高工件質(zhì)量和生產(chǎn)效率，從而能供給不用修整的坯料。
(3)在用砂輪進(jìn)行磨削時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生粉塵和惡臭等，而且安全性也提高了。
(4)有較好的操作性能，能使粗磨削加工工序的控制程序中的示教作業(yè)簡(jiǎn)化；由于不用另設(shè)磨損檢測(cè)裝置，因而能建立起用簡(jiǎn)單的程序進(jìn)行管理的系統(tǒng)。
(5)能使生產(chǎn)工廠的綜合運(yùn)轉(zhuǎn)成本降低。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的回轉(zhuǎn)圓板式的鑄鐵用電沉積砂輪是在圓板狀底板的周緣部，沿底板圓周方向連續(xù)地形成比上述周緣部?jī)?nèi)側(cè)的底板厚度還厚的圓環(huán)狀磨削刀刃部；在該磨削刀刃部上，用電沉積方法分布著硬質(zhì)磨粒。另外，上述的硬質(zhì)磨粒是由金剛石顆料或立方晶體氮化硼顆粒構(gòu)成。
具體地說(shuō)，本發(fā)明的鑄鐵用電沉積砂輪具有下述的結(jié)構(gòu)。
(1)在具有一定厚度的圓板狀底板的與被粗磨削加工的鑄件相接觸的部分上，形成了圓環(huán)狀磨削刀刃部，并通過(guò)電沉積方法在刀刃部上分布著金剛石顆?；蛄⒎骄w氮化硼顆粒；這個(gè)磨削刀刃部的沿底板厚度方向的斷面形狀大體呈方形，并具有兩個(gè)與底板側(cè)面平行的側(cè)面；上述周緣部的前端面的中央部位有與上述底板垂直的面，前端面沿上述底板徑向形成大致呈梯形或圓弧形的形狀；上述前端面與兩個(gè)平行側(cè)面相連接的角部呈圓弧形；至少在上述的前端面、圓弧形部位和兩個(gè)側(cè)面上，用電沉積方法分布著硬質(zhì)磨粒。
(2)除上述圓板狀底板的前端磨削刀刃部以外，經(jīng)過(guò)減薄加工，使其余部分的厚度比刀刃部的厚度薄。
(3)由于這種多軸自動(dòng)機(jī)械用鑄件粗加工砂輪可不使用砂輪磨損控制裝置，因而能普及用于簡(jiǎn)易型多軸自動(dòng)機(jī)械。
本發(fā)明的鑄鐵用電沉積砂輪具有上述結(jié)構(gòu)，把它用來(lái)對(duì)生鐵鑄件坯料進(jìn)行粗加工時(shí)，由于圓環(huán)狀的磨削刀刃部與底板之間在厚度上有差異，因而能利用側(cè)面部分和前端部分把鑄模分型面部分的鑄造飛邊和內(nèi)繞口等附加層壓壞或進(jìn)行磨削整形。這樣，通過(guò)使裝著上述結(jié)構(gòu)的鑄鐵用電沉積砂輪的自動(dòng)磨削機(jī)械沿三個(gè)軸向動(dòng)作，就能容易高效率地進(jìn)行高精度的磨削整形。
由于以前砂輪的圓板狀底板的前端部形狀是簡(jiǎn)單的“”字狀，起磨削作用的有效硬質(zhì)磨粒會(huì)局部地受損傷，結(jié)果就不能進(jìn)行有效的磨削。但上述結(jié)構(gòu)的砂輪的折彎、撓曲等縱彎曲強(qiáng)度是以前的樹(shù)脂結(jié)合砂輪的15倍，因此在能達(dá)到砂輪輪緣平衡的范圍內(nèi)，將底板減薄或在底板上加工出部分孔穴，就能容易地使砂輪的重量減輕。
本發(fā)明考慮了以下因素在鑄件里有分散的游離石墨，它能起固態(tài)潤(rùn)滑劑作用；與鋼材相比，由于鑄件含有較多的碳、硅、錳、磷、硫等，因此較脆、能充分被磨削；用上述結(jié)構(gòu)的電沉積砂輪對(duì)鑄件坯料進(jìn)行磨削加工時(shí)，由于超硬質(zhì)磨料的露出面積較大，散熱性能較好，因而有抑制刀刃溫度上升的作用，能呈現(xiàn)出極顯著的加工效果。


圖1是本發(fā)明鑄鐵用電沉積砂輪的一個(gè)實(shí)施例的、沿包括磨削刀刃部的底板厚度方向的斷面圖；圖2是說(shuō)明本實(shí)施例在磨削鑄件時(shí)的動(dòng)作的示意圖；圖3是圖2的a部的放大圖4是圖3的b部的放大圖；圖5是一般使用的樹(shù)脂結(jié)合砂輪的斷面圖。
下面，參照附圖來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施例。
圖1表示本發(fā)明的鑄鐵用電沉積砂輪的一個(gè)實(shí)施例，是沿著包括磨削刀刃部在內(nèi)的底板厚度方向的斷面圖。如圖1所示，本實(shí)施例的鑄鐵用電沉積砂輪1沿有一定厚度T2的圓板狀底板2的周緣設(shè)置著具有比T2厚的規(guī)定厚度T1的圓環(huán)狀磨削刀刃部3。
如圖所示，本實(shí)施例中，磨削刀刃部3的厚度方向的斷面大致呈方形，具有兩個(gè)與底板2的側(cè)面平行的側(cè)面4、4，周緣部的前端面由與底板相垂直的中央面5和稍微傾斜的傾斜面6、6構(gòu)成，傾斜面6、6的傾斜角α較小，即，上述的前端面做成沿底板徑向的高度為h2的較低矮的大致梯形的形狀。
而且，中央面5和傾斜面6的連接部分形成曲率半徑R2較大的圓弧形，傾斜面6和側(cè)面4的連接部分形成曲率半徑R1較小的圓弧形。另外，磨削刀刃部3的前端中央面5的寬度t比底板厚度T2稍小。磨削刀刃部3沿底板徑向的高度h1比底板厚度T2稍大。
至少在磨削刀刃部3的梯形前端面5、6、圓弧形部R1、R2及平行的兩個(gè)側(cè)面4、4上，沿底板圓周方向呈圓環(huán)狀連續(xù)地用電沉積方法分布著由30～50目的金剛石(或立方晶體氮化硼)的顆粒構(gòu)成的硬質(zhì)磨粒7。
下面，用圖2～圖4說(shuō)明本實(shí)施例的動(dòng)作。
如圖2所示，為了對(duì)鑄件9的例如a部進(jìn)行磨削整形，裝著本實(shí)施例的鑄鐵用電沉積砂輪1的自動(dòng)磨削機(jī)8做成能向x、y、z三個(gè)方向動(dòng)作的結(jié)構(gòu)。
圖3是圖2的a部放大圖，經(jīng)調(diào)查的結(jié)果表明，在鑄件9的a部的分型面部分所產(chǎn)生的鑄造飛邊10和內(nèi)繞口等的斷面形狀多半大致呈三角形，鑄件的鑄造飛邊10和內(nèi)繞口等的附加層高度大致是5～20mm。使本實(shí)施例的鑄鐵用電沉積砂輪的刀刃部分前端面和兩側(cè)面與這些鑄造飛邊10和內(nèi)繞口等相接觸，按照磨削加工程序，沿著圖中箭頭所示方向移動(dòng)并進(jìn)行磨削。
圖4是圖3的b部放大圖。如圖4所示，即使在鑄造飛邊10a的高度非常高的情況下，由于有厚度差別(T1＞T2)，因而能把片狀飛邊壓壞。
由于本實(shí)施例是如上所述地根據(jù)鑄件上產(chǎn)生的鑄造飛邊和內(nèi)澆口等附加層形狀的調(diào)查內(nèi)容而開(kāi)發(fā)出砂輪的形狀。因此，這種形狀的砂輪能使電沉積在圓板狀底板上的全部磨粒都有效地起磨削作用，從而使砂輪壽命得以延長(zhǎng)。
以前的圓板狀底板的前端形狀是如圖5所示的簡(jiǎn)單的“”字形的，起磨削作用的有效硬質(zhì)磨粒會(huì)受到局部的損傷，結(jié)果就不能進(jìn)行有效的磨削。然而，在本實(shí)施例中，如果在提供鑄件坯料時(shí)，刀刃部拐角部分的磨削精度在5R以?xún)?nèi)則基本能滿(mǎn)足容許偏差范圍。據(jù)此，刀刃部形狀可以如圖1所示那樣，從底板厚度方向向兩側(cè)稍微傾斜的角度(α)可定為使刀刃部的棱線高度(h2)不超過(guò)5mm的任意角度；在刀刃部中央部位有與回轉(zhuǎn)軸平行的面，它的厚度(t)不超過(guò)刀刃部厚度的1/3；各個(gè)棱線部位是用任意的圓弧R加以連接而形成圓弧形的；刀刃部側(cè)面有適合于被加工鑄件上的鑄造飛邊高度的高度(h1)。
本實(shí)施例是把全部硬質(zhì)磨粒只一層地電沉積在h1為10～15mm左右的包括大致呈梯形的前端部的磨削刀刃部上。又由于本實(shí)施例與以前的樹(shù)脂結(jié)合砂輪不同，除刀刃部以外，其余都用鋼做成，因此它的折彎、撓曲等縱彎曲強(qiáng)度為以往砂輪的15倍以上，在達(dá)到砂輪輪緣平衡的范圍內(nèi)，可通過(guò)將底板減薄或在底板上加工出部分孔穴等方法容易地減輕砂輪的重量。
此外，刀刃部前端斷面的形狀不局限于上述梯形，亦可做成圓弧狀的，實(shí)施例中前端部位為平面，也可做成斜面，這樣也可取得與上述實(shí)施例同樣的效果。另外，磨削刀刃部3的斷面形狀也可根據(jù)被磨削鑄件，適宜地選擇刀刃部厚度T1與高度h1的比例。
使用本實(shí)施例的鑄鐵用電沉積砂輪能取得下述效果。
(1)提高鑄件加工質(zhì)量由于在使用過(guò)程中砂輪前端部形狀變化小，砂輪的外徑處有一定的圓周速度，因而能使鑄件質(zhì)量穩(wěn)定，而且可簡(jiǎn)化示教程序操作。
(2)提高生產(chǎn)率由于本專(zhuān)利砂輪的壽命長(zhǎng)，能大幅度地減少砂輪更換次數(shù)，從而縮短了更換砂輪的時(shí)間，使生產(chǎn)率提高10～20％；由于在自動(dòng)加工過(guò)程中，沒(méi)必要進(jìn)行以前那樣的砂輪磨損修正程序，因而使程序簡(jiǎn)化，提高了每個(gè)周期時(shí)間里的效率，又能使生產(chǎn)效率提高。
(3)提高安全性因?yàn)闆](méi)有以前的砂輪破損現(xiàn)象，不必做成以前砂輪那樣厚的形狀；可根據(jù)鑄件形狀，自由地選擇電沉積砂輪形狀，所以能提高安全性。砂輪的管理適用于一般磨床結(jié)構(gòu)規(guī)格，沒(méi)必要采用特別的管理。
(4)提高環(huán)境衛(wèi)生水平完全消除以前砂輪的因磨損產(chǎn)生的粉塵現(xiàn)象，也沒(méi)必要進(jìn)行廢物處理，而且還能考慮把磨削的粉末加以再次利用。
即使是進(jìn)行干式自動(dòng)磨削，本實(shí)施例仍能有上述效果，雖然固定硬質(zhì)磨粒的結(jié)合劑(鎳鍍層)有些磨損，但一層型的電沉積砂輪能被充分使用到其壽命終點(diǎn)，因此完全沒(méi)必要做成多層型的，硬質(zhì)磨粒的磨損程度對(duì)提供鑄件坯料沒(méi)有任何影響。
因而，沒(méi)必要像以前那樣，在多軸自動(dòng)磨削機(jī)械上設(shè)置磨損檢測(cè)裝置，可簡(jiǎn)單地通過(guò)檢測(cè)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)的負(fù)荷電流就能充分得知砂輪的壽命，能普及便宜的多軸自動(dòng)磨削機(jī)械。本實(shí)施例是把刀刃部的電沉積磨粒的使用量和鑄件磨削工作量之間的關(guān)系加以定量地分析，作成所謂的磨削比并加以標(biāo)準(zhǔn)化，使鑄件用電沉積砂輪的耐久性顯著提高。
下面說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)驗(yàn)例。
(1)實(shí)驗(yàn)例1用裝在自動(dòng)機(jī)械手上的“金剛石電沉積砂輪”進(jìn)行粗磨削加工，把汽車(chē)用的大型凸輪軸作為被加工對(duì)象(鑄件FC300)，使用φ220×6t(其中，底板刀刃部厚度以外部分為3.5.t)×φ20H7的金剛石電沉積砂輪(35/40U.S網(wǎng)目的金剛石)，砂輪(二軸控制)的進(jìn)給速度(F)2500mm/min；砂輪的轉(zhuǎn)數(shù)4800rpm，在這樣條件下進(jìn)行磨削實(shí)驗(yàn)。
實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，上述實(shí)驗(yàn)中作為工具的砂輪能有以前的樹(shù)脂結(jié)合砂輪310個(gè)那樣長(zhǎng)的壽命(1個(gè)樹(shù)脂結(jié)合砂輪，大約能處理250根軸)，在有上述效果的前提下，大約能處理87000根軸，單從砂輪的工具費(fèi)計(jì)，只要用以前的1/5費(fèi)用就能完成上述處理的數(shù)量。
(2)實(shí)驗(yàn)例2用裝在自動(dòng)磨削機(jī)上的“金剛石電沉積砂輪”進(jìn)行粗磨削加工，把鐵道車(chē)輛用的制動(dòng)片作為被加工對(duì)象(鑄件FC***)，使用的砂輪是φ355×19t(底板刀刃部厚度以外為10t)×φ31.75H7的電沉積金剛石砂輪；電沉積磨粒金剛石(30/35U.S網(wǎng)目)；砂輪(三軸控制)的進(jìn)給速度(F)2000～4000mm/min；砂輪的轉(zhuǎn)數(shù)1750rpm，在這樣條件下進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。
本實(shí)驗(yàn)采用的自動(dòng)磨削機(jī)械本體是按照所裝的電沉積砂輪的規(guī)格制作的、不用磨損檢測(cè)裝置的、便宜的自動(dòng)磨削機(jī)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，砂輪有大約能處理180,000個(gè)制動(dòng)片的耐久性，就單件成品所消耗的工具費(fèi)而言，每件只需約1日元是極便宜的。
如上所述，本發(fā)明是關(guān)于鑄件生產(chǎn)工廠提供鑄件坯料時(shí)，把鑄件上的分型面部分所產(chǎn)生的鑄造飛邊或內(nèi)繞口等附加層磨削去除加工用的砂輪。由于磨削刀刃部，特別是砂輪前端不會(huì)發(fā)生偏磨損，因而能保持穩(wěn)定的圓周速度、磨削性能，使壽命延長(zhǎng)。還由于用多軸自動(dòng)機(jī)械能使加工精度提高，因而能提高鑄件質(zhì)量和生產(chǎn)率，消除磨削時(shí)產(chǎn)生的粉塵和惡臭。在用這種砂輪進(jìn)行的磨削控制程序中，能使示教作業(yè)簡(jiǎn)化，能使生產(chǎn)工廠降低綜合運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用。
權(quán)利要求
1.一種回轉(zhuǎn)圓板式的鑄鐵用電沉積砂輪，其特征在于在圓板狀底板的周緣部形成比上述周緣部?jī)?nèi)側(cè)的底板厚度還厚的圓環(huán)狀磨削刀刃部；在該磨削刀刃部上，用電沉積方法固著硬質(zhì)磨粒。
2.如權(quán)利要求1所述的鑄鐵用電沉積砂輪，其特征于上述的硬質(zhì)磨粒是金剛石顆?；蛄⒎骄w氮化硼顆粒。
3.如權(quán)利要求1所述的鑄鐵用電沉積砂輪，其特征在于上述硬質(zhì)磨粒的粒度為30～50目。
4.如權(quán)利要求1所述的鑄鐵用電沉積砂輪，其特征在于上述磨削刀刃部沿底板厚度方向的斷面形狀大致呈方形、且具有兩個(gè)與底板側(cè)面平行的側(cè)面，前端面形成稍向外凸的凸面，上述前端面與平行的兩個(gè)側(cè)面的角接部位呈圓弧形；至少在上述的前端面、圓弧形部位和兩個(gè)側(cè)面上，用電沉積方法固著硬質(zhì)磨粒。
5.如權(quán)利要求1所述的鑄鐵用電沉積砂輪，其特征在于上述的磨削刀刃部沿底板厚度方向的斷面形狀大體呈方形、且具有兩個(gè)與底板側(cè)面平行的側(cè)面；上述磨削刀刃部的前端面的中央部位有與底板垂直的面，并沿底板經(jīng)向形成高度較低的大致梯形或大致圓弧形的形狀；上述的前端面和平行的兩個(gè)側(cè)面的角接部位形成圓弧形；至少在上述的前端面、圓弧形部位和兩個(gè)側(cè)面上，用電沉積方法固著硬質(zhì)磨粒。
6.如權(quán)利要求1所述的鑄鐵用電沉積砂輪，其特征在于上述的磨削刀刃部是把鑄模的分型面部分所產(chǎn)生的鑄造飛邊或內(nèi)繞口等附加層作為磨削對(duì)象的。
7.如權(quán)利要求1所述的鑄鐵用電沉積砂輪，其特征在于形成上述的磨削刀刃部的圓板狀底板是適用于鑄件粗加工用的多軸自動(dòng)機(jī)械的。
8.一種回轉(zhuǎn)圓板式鑄件粗加工用電沉積砂輪，其特征在于在具有一定厚度的圓板狀底板的周緣部設(shè)置著比圓板狀底板厚度還厚、但有規(guī)定厚度的圓環(huán)狀磨削刀刃部，上述磨削刀刃部沿底板厚度方向的斷面形狀大致呈方形，并具有兩個(gè)與上述底板側(cè)面平行的側(cè)面；上述磨削刀刃部的前端面的中央部位有與底板垂直的面并沿底板徑向呈高度較低的大致梯形的形狀；上述磨削刀刃部的前端面與平行的兩側(cè)面的角接部位形成圓弧形；至少在上述梯形前端面、圓弧形部位和平行的兩個(gè)側(cè)面上，用電沉積方法沿底板周向連續(xù)地分布著由粒度為30～50目的金剛石或立方晶體氮化硼顆粒組成的硬質(zhì)磨粒；由上述磨削刀刃部的前端面或兩個(gè)側(cè)面來(lái)磨削鑄模的分型面部分產(chǎn)生的鑄造飛邊或內(nèi)澆口等附加層。
9.一種安裝著如權(quán)利要求1～8項(xiàng)中任意一項(xiàng)所述的鑄鐵用電沉積砂輪的鑄件粗加工用的多軸自動(dòng)磨削機(jī)械。
全文摘要
一種鑄鐵用電沉積砂輪。它是在圓板狀底板的周緣部設(shè)置較厚的磨削刀刃部。磨削刀刃部側(cè)面與底板側(cè)面平行，前端面由與底板垂直的中央面和兩個(gè)稍?xún)A斜的面構(gòu)成，刀刃部沿徑向呈上部為高度較低的大致梯形的方形，各面的連接部形成圓弧形；用電沉積法把金剛石或立方晶體氮化硼硬質(zhì)磨粒固定在刀刃部上。底板可通過(guò)減薄等措施減輕重量。把上述結(jié)構(gòu)的砂輪裝在多軸自動(dòng)機(jī)上對(duì)鑄件進(jìn)行粗加工，能省略砂輪磨損的控制裝置，普及簡(jiǎn)易型多軸自動(dòng)機(jī)。
文檔編號(hào)B24D3/04GK1131601SQ95100440
公開(kāi)日1996年9月25日 申請(qǐng)日期1995年2月20日 優(yōu)先權(quán)日1994年12月16日
發(fā)明者齊藤誠(chéng) 申請(qǐng)人:株式會(huì)社利根