專利名稱：有色金屬精密鑄造的掛皮方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種有色金屬精密鑄造的掛皮方法，特別是以石蠟為原料鑄成蠟型的掛皮方法。
經檢索，尚未發(fā)現(xiàn)與此相同的技術。只見考古書上有介紹我國商朝用牛油制模型制造金爵的記載，這種技術，歷時千載，與當今的技術相比，顯得古老而落后了。
本發(fā)明的目的是提供一種以各種文物、工藝品、人物、花草等為模型，用石蠟鑄蠟型，制造工藝簡單，設備投資小的有色金屬精密鑄造的掛皮方法。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的本發(fā)明包括泥雕、澆鑄石膏模、烘干、澆鑄有色金屬水，其特殊之處在于石蠟裝入石膏模內按要求鑄成各種蠟型，為了保持各種蠟型表面的清潔，需對蠟型進行沖洗，本發(fā)明的清洗液使用肥皂液，肥皂液的制備方法是將肥皂切成碎塊放入沸水中，使其溶化，五公斤沸水加肥皂或香皂一塊(100g)，皂液溫度控制在18-24℃，配制好的皂液裝入容器中。蠟型浸泡于盛有皂液的容器中，浸泡時間為24小時。為了增加蠟型的抗壓力及光潔度，順利地澆鑄，本發(fā)明使用泡花堿溶液浸泡蠟型。其制備方法是將石英粉篩制成特別細、很細、較細、中細、粗等1-5號不同細度的粉末備用，將泡花堿用水稀釋濃度為12.5%后，與細度不同的石英粉混合均勻，攪拌成為粥狀，然后按1-5號石英粉的順序，分別裝入5個缸中，所使用的泡花堿的模數為2.2-3.4，濃度為40-50。與此對應將石英沙篩制成1-5號不同細度的沙粉，按順序裝入五個容器中。將浸過皂液的蠟型放入泡花堿與石英粉的溶液中，待蠟型全部都沾上溶液后拿出，溶液分布均勻后，在蠟型的表面及空堂上均勻地撒上石英沙。所撒石英沙的類號和次數與浸泡泡花堿溶液的容器個數相對應，即從1號缸浸泡的撒1號石英沙，從2號缸浸泡的撒2號石英沙，以此類推。為了加大蠟型的抗壓強度，制備氯化銨溶液，其制備方法是將99.5%的分析純氯化銨配制成25%的水溶液，放入容器中，將容器口封嚴。將撒過石英沙的蠟型浸泡在氯化銨溶液中，浸泡時間為1-2分鐘，氯化銨與泡花堿的化學反應式為
浸過氯化銨溶液的蠟型，用篩網放在盛有50-60℃水的容器中預熱3-5分鐘后拿出，再放到盛有80-90℃水的容器中，蠟在水中溶解浮于水面，達到脫蠟的目的。
本發(fā)明的目的還可以通過以下措施來達到泡花堿與石英粉溶液的配制過程中，濃度為40的泡花堿的加水量為其本身的3.1倍。濃度為50的泡花堿稀釋的加水量為其本身的4倍。蠟型撒沙所用的細度與蠟型浸泡在泡花堿與石英粉溶液的容器相對應。
附圖
的圖面說明附圖為本發(fā)明的工藝流程圖。
下面結合(附圖)實施例詳述本發(fā)明。
本發(fā)明的前期工藝是用泥雕塑→用石膏鑄模(也可用熔點低的金屬鑄模)→用模子翻蠟型，復雜的蠟型可把泥雕解體造石膏模，由一部分一部分的石膏模澆成蠟型，再由一部分一部分的蠟型組裝成整體復雜的模型。在蠟型上首先安上澆冒口，帶有澆冒口的蠟型放置于裝皂液的容器里，本發(fā)明裝皂液的容器采用50cm的缸，皂液的最佳溫度為20℃，皂液的濃度依去污效果而定，如果去污效果不佳可再加肥皂或香皂，一般控制量為5公斤水加一塊肥皂(100g)。蠟型浸泡在皂液里，由于臘的比重小于水，需要在臘型上掛一個重物，以防蠟型浮于水面，蠟型浸泡皂液的方法是先往蠟型的空心部分灌皂液，然后再全部浸泡，浸泡皂液的時間為24小時。24小時后將浸過皂液的蠟型慢慢放入制備好的泡花堿石英粉溶液中，浸泡方法是先將蠟型的空心部位灌滿泡花堿石英粉溶液，然后再將蠟型整體浸泡。泡花堿與石英粉的配制方法是準備5口缸，排成1-5號。
1、將模數為3.2濃度為40的泡花堿，加3.1倍水稀釋，濃度為12.5%，再將特別細即1號石英粉放在里面，用木棍攪拌。溶液的多少依能沉浸蠟型為準，攪拌成粥狀后放入1號缸內。
2、模數為3.4，濃度為40的泡花堿，加3.2倍水稀釋，濃度為12.5%，加很細即2號石英粉攪拌，攪拌成粥狀后放入2號缸內。
3、模數為2.2，濃度為50的泡花堿，加4倍水稀釋，濃度為12.5%，加較細即3號石英沙攪拌，攪拌成粥狀后放入3號缸內。
4、模數為2.3，濃度為50的泡花堿，加4倍水稀釋，濃度為12.5%，加4號石英沙攪拌，攪拌成粥狀后放入4號缸內。
5、模數為2.5，濃度為50的泡花堿，加4倍水稀釋，濃度為12.5%，加5號石英粉攪拌，攪拌成粥狀后放入5號缸內。
將浸過皂液的蠟型首先放至1號缸內浸泡泡花堿石英粉溶液，待整個蠟型都浸過泡花堿溶液后，馬上拿出來，不停地轉動模子，使溶液分布均勻，然后撒1號石英沙，撒沙的順序是先撒蠟型的空堂部位，后撒表面。然后去蠟型表面的浮沙，石英沙的細度排列順序與石英粉相對應，也為1-5號。撒過1號石英沙的蠟型馬上浸泡在氯化銨溶液中，浸泡時間為1-2分鐘，最佳值為16分鐘，NH4cl和Na2OSio2充分反應為佳。用同樣的方法將撒過1號沙的蠟型從2號缸內沾泡花堿溶液，撒2號石英沙浸氯化銨溶液2分鐘拿出，以此類推，蠟型沾浸五遍泡花堿溶液，撒五遍石英沙，浸五遍氯化銨溶液為止，即從1號缸內浸泡泡花堿溶液，撒1號石英沙浸氯化銨開始到返回2號缸浸泡泡花堿撒2號石英沙浸氯化銨溶液以此類推一直沾五遍泡花堿溶液撒五遍石英沙浸五遍氯化銨為止。循環(huán)的周期越多，強度越大，澆鑄效果越好。
石英粉、石英沙的作用是堅硬耐高溫，本發(fā)明將它們分成五等的目的是使有色金屬鑄件光潔度好，紋理清楚。本發(fā)明的有色金屬鑄件指銅件。
泡花堿的作用是起粘合劑的作用。為了使脫蠟工藝順利進行，鑄件光潔度好，模子內部承受壓力均勻本發(fā)明先使用模數高的泡花堿，后使用模數低的泡花堿。
氯化銨和泡花堿的化學反應如下
氯化銨和泡花堿反應生成鹽(Nacl)和(H2O)，以及＝氧化硅(SiO2)，＝氧化硅不溶解于水，形成沉淀物，在石英粉里起到灌縫、增加光潔度的作用。氯化銨在化學反應中生成氨揮發(fā)掉，兩個單位的氯化銨和一個單位的泡花堿，充分反應，所以泡花堿、氯化銨濃度應經常檢驗保持標準濃度。在實踐中需隨時補充固體氯化銨以調解濃度。
脫蠟工序的實施例用兩個容器，本發(fā)明采用水桶，一個水桶裝50-60℃的水，水溫的最佳值為55℃，另一個裝80-90℃的水，水溫的最佳值為85℃。用篩網將桂皮(即撒沙)后的蠟型先放到55℃的水桶里預熱，過4分鐘后拿出來再放到85℃的水桶里，蠟在水中溶解后，慢慢拿下澆冒口棍，模子中不冒氣泡時說明蠟已脫凈。
蠟型脫蠟后，烘干，按正規(guī)生產程序烘干，烘干后按要求的形象澆鑄銅水。
采用本發(fā)明，可任一選定造型，如彌樂佛、仙鶴蠟臺、金爵等工藝品及人物花草形象。
本發(fā)明的突出優(yōu)點是1、工藝簡單，設備投資小;
2、澆鑄時不裂縫，光潔度好;
3、適應各種造型;
4、適合個人或大規(guī)模生產。
權利要求
1.一種有色金屬精密鑄造的掛皮方法，包括泥雕、澆鑄石膏模、烘干、澆鑄有色金屬水，其特征在于a、有色金屬精密鑄造模型以石蠟為原料，鑄好的石膏模內裝入石蠟制成蠟型；b、制備肥皂液將肥皂切成碎塊放入沸水中，使其熔化，五公斤沸水加一塊肥皂，皂液溫度控制在18-24℃，皂液裝入容器中；c、蠟型浸泡于盛有皂液的容器中，浸泡時間為24小時；d、制備泡花堿溶液將石英粉篩制成1-5號不同細度的粉末備用，將泡花堿用水稀釋濃度為12.5%后與細度不同的石英粉混合均勻，攪拌成為粥狀，按1-5號石英粉的順序，分別裝入容器中，泡花堿的模數為2.2-3.4，濃度為40-50；e、制備石英沙將石英沙篩制成1-5號不同細度的沙粉，分別裝入五個池子里；f、撒石英沙將浸過皂液的蠟型放入泡花堿與石英粉的溶液中，蠟型全部都沾上溶液后拿出，溶液分布均勻后，在蠟型的表面及空堂上均勻地撒上石英沙；g、制備氯化銨溶液將99.5%的分析純氯化銨配制成25%的水溶液，放入容器中，將容器口封嚴；h、撒過石英沙的蠟型浸泡在氯化銨溶液中，浸泡時間為1-2分鐘，氯化銨與泡花堿的化學反應式為2NH4Cl+Na2OSiO2=SiO2+2NHCl+2NH3↑+H2O；l、脫蠟用篩網將掛皮的蠟型放在盛有50-60℃水的容器中預熱3-5分鐘后拿出，再放到盛有80-90℃水的容器中，蠟在水中溶解浮于水面。
2.根據權利要求1所述的有色金屬精密鑄造的掛皮方法，其特征在于泡花堿與石英粉溶液的配制過程中，濃度為40的泡花堿稀釋的加水量為其本身的3.1倍。
3.根據權利要求1所述的有色金屬精密鑄造的掛皮方法，其特征在于泡花堿與石英粉溶液的配制過程中，濃度為50的泡花堿稀釋的加水量為其本身的4倍。
4.根據權利要求1所述的有色金屬精密鑄造的掛皮方法，其特征在于蠟型所撒沙的細度和次數與蠟型浸泡在泡花堿與石英粉溶液的容器順序與個數相對應。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種有色金屬精密鑄造的掛皮方法，該方法的特殊之處是以石蠟為原料鑄成各種蠟型，蠟型經過浸皂液→浸泡花堿、石英粉溶液→撒石英沙→浸氯化胺水溶液后先放入盛有50—60℃水的容器中脫蠟，然后再放入盛有80—90℃水的容器中脫蠟，脫蠟后進行烘干，澆鑄有色金屬水。本發(fā)明可用于生產各種工藝品、文物飾品、人物花草等自然景觀。
文檔編號B22C9/04GK1092706SQ9310273
公開日1994年9月28日 申請日期1993年3月18日 優(yōu)先權日1993年3月18日
發(fā)明者熊繼忠 申請人:熊繼忠