專利名稱：用于振動磨削的固結磨具的制作方法
技術領域：
本實用新型是應用于普通磨床上實現(xiàn)振動磨削的各種固結磨具，包括各種類型尺寸的砂輪，砂瓦、油石等。
眾所周知，振動磨削與普通磨削相比具有磨削效率高，磨削溫度低和加工精度高等優(yōu)點。通常實現(xiàn)振動磨削有三種方法，一是在裝備有轉動步進機構的特殊磨床上使用普通砂輪，二是用砂輪修整器將普通砂輪工作表面沿垂直于磨削方向修整出均布的若干溝或條槽，三是利用模具壓制燒結成工作表面沿垂直于磨削方向均布呈許多貫通兩端的溝或條槽的砂輪片，或者在砂輪的承載體一周間隔均勻地粘上許多砂片形成上述形態(tài)的工作表面。這種結構的砂輪，受到其結構強度的限制，目前只應用于較薄較小的砂輪制作，不能應用于大直徑、高厚度的砂輪以及不能應用于使用磨削區(qū)較大、磨削比較小的砂輪如大部分樹脂、陶瓷砂輪等。
本實用新型的目的是通過對砂輪、磨片等的結構形態(tài)和組合方式進行改進，提高砂輪的結構強度，形成適合普通磨床進行振動磨削的多品種多規(guī)格固結磨具。
這種磨具的結構特點是磨具的工作表面設有多列若干均布的深孔和半封閉槽，相鄰兩列的孔或槽位置相互交錯，使得磨具的工作表面與工件接觸的任何一個磨削點沿磨削方向形成間斷的接觸磨削線段，并且孔、槽的排布方式應盡量使各任意接觸點經(jīng)過的有效磨削長度一致。孔與槽中還可以填入非磨粒物質如潤滑劑、冷卻劑等，既可以改善磨削性能，又可以增加砂輪的強度。


圖1至圖8分別為本實用新型的幾個實施例，下面分別加以說明。
圖1是兩端面設有沿半徑方向若干條均布錐槽的平形砂輪，其工作表面是砂輪圓周面，兩端面的錐槽交錯均布槽深大于二分之一砂輪厚度，使得上、下槽底位置互相交疊。圖中1——槽，2——磨料。
圖2是由
圖1形態(tài)的兩片對應粘接在一起形成的三列槽、孔槽粘合平形砂輪，或在近中心部位用金屬螺栓緊固在一起。圖中1——槽，2——粘接劑，3——金屬緊固件，4——磨料。
圖3是工作表面設有三列孔兩列半封閉槽的平形砂輪，相鄰兩列的槽與孔或孔與孔相互交錯均布，并且槽底與孔緣，上列孔與下列孔緣位置相互交疊。圖中1——槽，2——孔，3——磨料。
圖4是杯形砂輪，其內外圓設有交錯均布的矩形槽，槽底深度大于二分之一杯形壁厚，工作表面為杯形砂輪的端面，兩列交錯均布槽口的槽底相互交疊。圖中1——槽，2——磨料。
圖5是砂瓦，A向為磨削方向，工作表面設有兩列槽三列孔，相鄰兩列的槽與孔或孔與孔相互交錯均布，且槽底與孔緣，上、下列孔緣位置互相交疊。圖中1——槽，2——孔，3——磨料。
圖6是油石，A向是磨削方向，工作表面設有兩列相互交錯均布的孔，上、下列孔緣的位置互相交疊。圖中1——孔，2——磨料。
圖7是磨片、承載體、金屬支承體和緊固件構成的組合平形砂輪，兩排條形磨片相互交錯粘接，并用螺栓固定在承載體上，同列磨片相互之間留有等距間隔，使砂輪的工作表面形成兩列相互交錯均布的矩形空槽，磨片之間的空槽中填入固體潤滑劑，承載體固定在金屬支承體上。圖中1——磨片，2——樹脂承載體，3——支承體，4——螺栓，5——粘接劑，6——固體潤滑劑。
圖8是由磨片和樹脂承載體粘接的組合杯形砂輪。兩列曲面磨片相互交錯排列，同列曲面磨片留有等距間隔，兩列磨片曲面重疊部分用粘接劑緊固粘接，然后粘接在樹脂承載體上，使得杯形砂輪的工作表面(端面)形成兩列相互交錯均布的矩形空槽。圖中1——磨片，2——承載體，3——槽。
普通固結磨具的制造工藝是原料→混料→成型(濕坯體)→干燥(干坯體)→燒結硬化→成品。本實用新型中孔、槽和磨片的加工在濕坯體或干坯體工序進行實施。槽的實施上下模板成型，孔的實施坯體上鉆孔，孔和槽的實施在濕坯體上用長形金屬件沖壓、沖擠出孔和槽，磨片的實施采用模具成型制作。
本實用新型各種規(guī)格的磨具除了能滿足在普通磨床上實現(xiàn)振動磨削外，與其他類型的振動磨削方法相比，磨具的重量減輕，砂輪了結構強度相對提高，因此擴大了振動磨削砂輪的品種和規(guī)格，并便于機械化生產(chǎn)，磨削效率高。
權利要求1.一種在普通磨床上實現(xiàn)的振動磨削的固結磨具，可以是單片，也可以是多片粘接在一起，還可以是用簡單的磨片按一定的規(guī)律排布粘接在承載體上，然后用緊固件緊固在支承體上形成不同類型規(guī)格尺寸的組合磨具，其特征在于磨具的工作表面形成多列相互交錯均布的孔和半封閉槽，孔或槽的分布規(guī)律應使磨具的工作表面與工件的被磨削面上任何一點沿磨削方向形成有間斷的磨削線段，各任意接觸點經(jīng)過的有效磨削長度應保持一致。
2.根據(jù)權利要求1所述的振動磨削固結磨具，其特征在于是單片平形砂輪，砂輪兩端面設有沿半徑方向若干條均布錐槽，兩端面的錐槽交錯均布槽深大于二分之一砂輪厚度，砂輪圓周面上，上、下槽口的槽底位置相互交疊。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的振動磨削固結磨具，其特征在于由多片上述結構形態(tài)的平形砂輪端面用粘接劑粘合成復合平形砂輪，并用金屬螺栓緊固，砂輪的圓周面形成多列孔兩側槽形態(tài)。
4.根據(jù)權利要求1所述的振動磨削固結磨具，其特征在于平形砂輪的圓周面形成多列孔兩列半封閉槽，相鄰兩列的槽與孔或孔與孔相互交錯均布，槽底與孔緣，上列孔與下列孔緣位置相互交疊。
5.根據(jù)權利要求1所述的振動磨削固結磨具，其特征在于成型的杯形、碟形、碗形砂輪的內、外圓表面設有交錯均布的矩形槽，槽底深度大于二分之一杯形壁厚，砂輪的端面形成兩列交錯均布的矩形槽口，并且兩列槽底位置相互交疊。
6.根據(jù)權利要求1所述的振動磨削固結磨具，其特征在于是一個平形組合磨具用兩列條形磨片相互交措粘接，然后固定在承載體兩端面前緣部分，同列磨片相互之間留有等距間隔，使砂輪的工作表面，即圓周面，形成兩列相互交錯均布的矩形孔或槽。
7.根據(jù)權利要求1所述的振動磨削固結磨具，其特征在于成型的杯形、碟形、碗形組合磨具由兩列條形磨片相互交錯粘接固定在相適應形狀的承載體內、外圓上，使砂輪的工作表面，即端面，形成兩列相互交錯均布的矩形孔或槽。
8.根據(jù)權利要求1、2、4、5、6或7所述的振動磨削磨具，其特征在于其中的孔或槽內填入非磨粒物質。
專利摘要一種在普通磨床上實現(xiàn)振動磨削的固結磨具。磨具的工作表面設有多列位置相互交錯分布的孔和槽，也可以采用形狀簡單的磨片粘接在承載體上，使磨具的工作部分形成上述形態(tài)，這種磨具磨削效率高，磨削溫升低加工精度高，并且磨具的重量減輕，強度相對提高，便于機械化制造，品種規(guī)格全，使用范圍大。
文檔編號B24B19/00GK2127335SQ92223269
公開日1993年2月24日 申請日期1992年5月29日 優(yōu)先權日1992年5月29日
發(fā)明者張志強 申請人:張志強