專利名稱：音響振動板磨削機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及音響配件加工設(shè)備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，音響配件之一的振動板磨削加工無專用配套設(shè)備。采用臨時夾具加工，存在著工效較低，精度也難以得到保證的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型針對上述問題，將向本領(lǐng)域提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計較為合理的音響振動板磨削機。以解決音響振動板加工工效較低、精度難以保證的問題?，F(xiàn)結(jié)合附圖，將其特征作如下描述音響振動板磨削機，由砂輪、電動機、步進馬達、變速器、壓緊氣缸、送料氣缸、升降平臺等組成，其特征是a)、在圍板8內(nèi)的底部安裝有變速器11，在變速器橫向的輸出軸裝有橫向皮帶輪9與皮帶10，在變速器縱向的輸出軸也裝有下皮帶輪與上皮帶輪5，它們之間由長皮帶7連接，上皮帶輪中部設(shè)有偏心輪4；它利用偏心輪的圓周轉(zhuǎn)動，帶動與其連接的直線運動的拖板、工件形成往復(fù)運動，實現(xiàn)短距離位移。
b)、在機身上部安裝有上拖板14，上拖板上設(shè)有磨頭28，磨頭上安裝有砂輪2，砂輪上裝有防護罩1；砂輪的運轉(zhuǎn)是由安裝在上拖板上的電動機3，帶動皮帶輪20、平皮帶17、皮帶輪16轉(zhuǎn)動實現(xiàn)的。
c)、在底板上安裝有四根A導(dǎo)柱49，A導(dǎo)柱上部套有導(dǎo)套48，A導(dǎo)柱穿出升降平臺27，A導(dǎo)柱的中段套有固定架47。此固定架由內(nèi)六角螺釘38與底板41固定。
d)、升降平臺中部設(shè)有螺母36，由步進馬達的絲桿37連接，絲桿與固定在步進馬達架46上的步進馬達6的輸出軸連接，步進馬達的輸入軸與大齒輪44連接，大齒輪與小齒輪45嚙合；e)、在B導(dǎo)柱52的升降平臺上安裝有壓緊氣缸23和送料氣缸26，工件56是置于壓緊氣缸與送料氣缸中心部位的交匯處。
所述的步進馬達6的絲桿與螺母座35之間由定位螺釘51聯(lián)接固定，螺母座由平臺螺栓50連接，緊貼固定于升降平臺27。
所述的步進馬達6固定在步進馬達架46上，軸承42由底板沉頭螺桿40穿入底板41，置于軸承固定座43中。
這種結(jié)構(gòu)的磨削機對工件的加工精度較高，尤其適合于對音響振動板的加工，能形成較大批量的專業(yè)化生產(chǎn)、相對成本較低。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的俯視示意圖；圖3是圖1中的進給機構(gòu)示意圖；圖4是圖3的俯視示意圖；圖5是音響振動板主視示意圖；圖6是圖5的俯視示意圖。
以上附圖的序號及名稱1、防護罩，2、砂輪，3、電動機，4、偏心輪，5、上皮帶輪，6步進馬達，7、長皮帶，8、圍板，9、橫向皮帶輪，10、皮帶，11、變速器，12、螺釘，13、下拖板，14、上拖板，15、軸座，16、皮帶輪，17、平皮帶，18、皮帶輪，19、三角帶，20、皮帶輪，21、皮帶輪，22、軸架，23、壓緊氣缸，24、氣缸座，25、送氣管，26、送料氣缸，27、升降平臺，28、磨頭，29、橡皮，30、架，31、軸銷，32、壓板，33、導(dǎo)板，34、壓輪，35、螺母座，36、螺母，37、絲桿，38、內(nèi)六角螺釘，39、螺釘，40、底板沉頭螺桿，41、底板，42、軸承，43、軸承固定座，44、大齒輪，45、小齒輪，46、步進馬達架，47、固定架，48、導(dǎo)套，49、A導(dǎo)柱，50、平臺螺栓，51、定位螺釘，52、B導(dǎo)柱，53、螺釘，54、螺帽，55、送料板，56、工件，57、定位板，58、音板槽，59、音板，60、音鍵，61、固定孔。
具體實施方式
現(xiàn)以音響振動板磨削機工作原理為例。啟動電動機3，通過平皮帶17連接變速器11，在電動機驅(qū)動下變速器減速后帶動軸架22上的皮帶輪21，使軸架上偏心輪4轉(zhuǎn)動，并通過偏心輪的連桿與上拖板14上的連接軸連接，使上拖板產(chǎn)生往復(fù)運動，對工件56實施磨削。
如該工件是音響振動板，夾在磨削機上拖板的平臺上，步進馬達帶動小齒輪45、大齒輪44旋轉(zhuǎn)，通過絲桿37、螺母36，將與螺母固定的升降平臺垂直升降。為使升降平臺升降精確性和穩(wěn)定性，在升降平臺上裝有A導(dǎo)柱49、導(dǎo)套48。為確保升降平臺升降的可靠性，在步進馬達的控制下，音響振動板磨削量可控制在0.01mm的精度。
音響振動板在磨削機上的送料、夾緊、卸料、放料工序是在氣動元件、電器控制下進行的。首先將一定數(shù)量的音響振動板裝入料斗，送料氣缸在氣動元件的指令下通過與送料氣缸頭部的送料板55將音響振動板推至定位板57處，在電器控制下，送料氣缸將連接氣缸頭的圓柱，通過導(dǎo)板33推向壓板的后端斜度下方。迫使壓板前部把音響振動板壓住，砂輪即開始磨削。在步進馬達控制下，達到一定尺寸要求，升降平臺就自動下降，壓緊氣缸23即將音響振動板推出。上述加工工序是一件加工完畢后，另一件緊接著進入裝料、夾緊、磨削、卸料，加工工序是連續(xù)、周而復(fù)始進行的。
權(quán)利要求1.一種音響振動板磨削機，由砂輪、電動機、步進馬達、變速器、壓緊氣缸、送料氣缸、升降平臺等組成，其特征是a)、在圍板(8)內(nèi)的底部安裝有變速器(11)，在變速器橫向的輸出軸裝有橫向皮帶輪(9)與皮帶(10)，在變速器縱向的輸出軸也裝有下皮帶輪與上皮帶輪(5)，它們之間由長皮帶(7)連接，上皮帶輪中部設(shè)有偏心輪(4)；b)、在機身上部安裝有上拖板(14)，上拖板上設(shè)有磨頭(28)，磨頭上安裝有砂輪(2)，砂輪上裝有防護罩(1)；c)、在底板上安裝有四根A導(dǎo)柱(49)，A導(dǎo)柱上部套有導(dǎo)套(48)，A導(dǎo)柱穿出升降平臺(27)，A導(dǎo)柱的中段套有固定架(47)；此固定架由內(nèi)六角螺釘(38)與底板(41)固定；d)、升降平臺中部設(shè)有螺母(36)，由步進馬達的絲桿(37)連接，絲桿與固定在步進馬達架(46)上的步進馬達(6)的輸出軸連接，步進馬達的輸入軸與大齒輪(44)連接，大齒輪與小齒輪(45)嚙合；e)、在B導(dǎo)柱(52)的升降平臺上安裝有壓緊氣缸(23)和送料氣缸(26)，工件(56)是置于壓緊氣缸與送料氣缸中心部位的交匯處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的音響振動板磨削機，其特征是步進馬達(6)的絲桿與螺母座(35)之間由定位螺釘(51)聯(lián)接固定，螺母座由平臺螺栓(50)連接，緊貼固定于升降平臺(27)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的音響振動板磨削機，其特征是步進馬達(6)固定在步進馬達架(46)上，軸承(42)由底板沉頭螺桿(40)穿入底板(41)，置于軸承固定座(43)中。
專利摘要涉及音響配件加工設(shè)備領(lǐng)域的音響振動板磨削機，是針對加工音響振動板工效較低，而設(shè)計的一種磨削機。它由砂輪、電動機、步進馬達、變速器、壓緊氣缸、送料氣缸、升降平臺等組成，設(shè)計要點是利用偏心輪的圓周轉(zhuǎn)動，帶動與其連接的直線運動的拖板、工件形成往復(fù)運動，實現(xiàn)短距離位移。在有導(dǎo)柱的升降平臺上安裝有壓緊氣缸和送料氣缸，工件是置于壓緊氣缸與送料氣缸中心部位的交匯處。音響振動板在磨削機上的送料、夾緊、卸料、放料工序是在氣動元件、電器控制下進行磨削。在步進馬達控制下，達到一定尺寸要求，升降平臺就自動下降，壓緊氣缸即將音響振動板推出。該磨削機能形成較大批量的專業(yè)化生產(chǎn)、相對成本較低。
文檔編號B24B7/00GK2611096SQ0323051
公開日2004年4月14日 申請日期2003年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月21日
發(fā)明者王正堯 申請人:王正堯