專利名稱:耐蝕鋁合金的制作方法
本發(fā)明是一種鋁合金，即在鋁鎂合金中含有錳、鉍(或銻)、鐵、硅、銅、鋅，適合于用作各種耐腐蝕材料。
日本特開昭51-21515專利在鋁鎂合金中加入鈣元素，以提高合金的耐蝕性能。但純鈣是極活潑的金屬元素，在空氣中要燃燒，必須保存在煤油中，故在把鈣加入鋁合金融液時，對操作人員來說，既不安全也不方便，而且加鈣元素對鋁合金耐蝕性能的提高幅度也不大。
本發(fā)明的目的在于，提供一種在耐蝕性能上有顯著提高的鋁合金，并且所添加的各元素不通過中間合金而直接加入，能使生產(chǎn)過程簡便，保證操作人員的安全，成本也較低。
本發(fā)明所提供的耐蝕鋁合金，是在含有鋁、鎂、錳、鋅、鐵、銅、鉍(或銻)、硅成份的鋁合金中添加含量可為0.15～0.8%(重量)的混合稀土金屬Xt(鈰、鑭、釔)或純稀土金屬(鈰或鑭或釔)，這時全部上述成份的含量應具有下列比例(重量，%)鎂-0.5～5.5，錳 0.2～0.8，鉍或銻-0.05～0.35，混合稀土金屬(或純稀土金屬)-0.15～0.8。
雜質含量鐵-0.01～0.3，硅-0.01～0.3，銅-0.02～0.1，鋅-0.05～0.2，其余為鋁。
本發(fā)明不僅顯著提高了鋁合金耐蝕性能，而且提高了鋁合金的機械性能、壓延性能和良好的焊接性能，同時，由于本發(fā)明所添加的各元素不通過中間合金而直接加入，故對操作人員來說既安全又簡便，且成本也低于同類鋁合金。
實施例一全部成份的含量應選擇下列比例(重量，%)鎂-2.0～2.5，錳-0.2～0.4，Xt(稀土金屬)-0.4～0.6，鉍-0.1～0.2，鐵-0.05～0.3，硅 0.05～0.1，銅-0.06～0.1，其余為鋁的板材。
加工方法將上述材料在720～740℃溫度下，在電阻坩堝(或火焰反射爐)內(nèi)熔化，精煉、過濾。在700～720℃溫度下，鑄錠。
鑄坯60毫米厚，尺寸為450×300×60毫米。熱軋至8毫米厚，退火，再熱軋到2毫米厚，冷軋到1毫米厚。
此鋁板和公知的LFZ(我國2號防銹鋁)以及工業(yè)純鋁作腐蝕、對比試驗。在標準的快速腐蝕溶液中浸漬十晝夜(240小時)，其腐蝕速率見下表
腐蝕介質H2O2，1%每240小時添加0.1%，Nacl 3%。
實施一合金比同類防銹鋁合金的耐蝕性能可提高1～2級。且具有優(yōu)秀的壓延性能，能顯著減少擠壓，軋制時的開裂裂紋傾向。本發(fā)明合金并具有優(yōu)異的深沖性能和焊接性能，氣焊、點焊、氬弧焊均適用。
實施例二Mg-4.5～5.5% Xt-0.5～0.8%Mn-0.5～0.8% Bi-0.15～0.35%(或Sb)雜質含量 Fe-0.05～0.3%，Si-0.05～0.3%Ca-0.06～0.1%，其余為鋁的鑄造材料。
用此合金在720℃溫度下熔煉、精煉、過濾;在700～720℃溫度下，澆鑄成金屬型或砂型、石膏型零件、壓鑄零件、擠壓鑄造零件等。合金的充型性能優(yōu)良，抗熱裂傾向好，零件的耐蝕性能優(yōu)異，和同類型的我國牌號鑄造鋁合金ZL302比較，耐蝕性能提高2級。
用本發(fā)明實施例二合金制造的零件(如葉片、閥、套筒、塞、殼罩等)在海水、潮濕空氣、淡水、污水、液化氣、石油介質、硝酸、液氧、液氮等介質中有優(yōu)秀的耐蝕性能和抗應力腐蝕，抗腐蝕疲勞性能，成本比不銹鋼降低 3/4 ～ 4/5 。有廣泛的適用性。
權利要求
1.含鋁、鎂、錳、鋅、鐵、銅、鉍、(或銻)、硅的鋁合金，其特征是在下列成份比的條件下添加混合稀土金屬Xt(鈰、鑭、釔)或純稀土金屬(鈰或鑭或釔)，其含量為0.15～0.8%，(重量，%)鎂-0.5～5.5 錳-0.2～0.8，鉍或銻-0.05～0.35混合稀土金屬(或純稀土金屬)-0.15～0.8，雜質含量鐵-0.01～0.3，硅-0.01～0.3，銅-0.02～0.1，鋅-0.05～0.2，其余為鋁。
專利摘要
一種耐蝕鋁合金，是在含有鋁、鎂、錳、鉍(或銻)、鈦、硅、銅、鋅的合金中添加含有0.15～0.8％(重量)的稀土金屬元素(鈰、鑭、釔)，其它各元素的成分比為(重量，％)鎂——0.5～5.5，錳——0.2～0.8，鉍或銻——0.05～0.35，鐵≤0.3，硅≤0.3，銅≤0.1，鋅≤0.2，其余為鋁材料。
文檔編號C22C21/08GK85100585SQ85100585
公開日1986年8月20日 申請日期1985年4月4日
發(fā)明者周國楨 申請人:南京工學院導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan