本實(shí)用新型涉及玻璃制造技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種玻璃修復(fù)設(shè)備及其噴修復(fù)液裝置。

背景技術(shù)：

在面板玻璃制造過程中，由于不同的技術(shù)要求，面板玻璃的制作工序數(shù)量也會存在差異。一款玻璃從開料到打包出貨一般至少需要經(jīng)過十道以上的制作工序，各道工序之間存在玻璃的周轉(zhuǎn)、上料下料，因此很難避免在各個(gè)工序中對玻璃造成刮擦，一旦出現(xiàn)刮擦則不能進(jìn)入下一道工序。為了節(jié)約成本，對于制造過程中產(chǎn)生刮痕的玻璃會使用玻璃修復(fù)設(shè)備進(jìn)行修復(fù)，合格后再進(jìn)入下一道工序進(jìn)行生產(chǎn)。

現(xiàn)有的玻璃修復(fù)設(shè)備包括修邊機(jī)，修邊機(jī)上設(shè)置有磨頭，并可驅(qū)動(dòng)磨頭高度旋轉(zhuǎn)，且磨頭上粘結(jié)有專用的磨皮，通過磨頭帶動(dòng)磨皮的高速旋轉(zhuǎn)時(shí)需向磨皮處噴修復(fù)液，以使玻璃表面的細(xì)微刮痕平磨光滑的形式進(jìn)行修復(fù)，其中修復(fù)液可以為磨粉液。在修復(fù)過程中修復(fù)液的使用頻率非常高，現(xiàn)有技術(shù)中一般為工廠手動(dòng)噴磨粉的，操作比較危險(xiǎn)，工作效率較低。

綜上所述，如何有效地解決人工成本高且工作效率低的問題，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的第一個(gè)目的在于提供一種噴修復(fù)液裝置，該噴修復(fù)液裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以有效地解決人工成本高且工作效率低的問題，本實(shí)用新型的第二個(gè)目的是提供一種包括上述噴修復(fù)液裝置的玻璃修復(fù)設(shè)備。

為了達(dá)到上述第一個(gè)目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種噴修復(fù)液裝置，包括：

底座安裝板；

安裝在所述底座安裝板上的升降旋轉(zhuǎn)件；

安裝在所述升降旋轉(zhuǎn)件上的輸送管道，且所述升降旋轉(zhuǎn)件能夠帶動(dòng)所述輸送管道轉(zhuǎn)動(dòng)和升降；

固定在所述輸送管道的出液口處的噴頭；

用于存儲修復(fù)液的儲液罐，且所述儲液罐的出液口與所述輸送管道的進(jìn)液口連通。

優(yōu)選地，上述噴修復(fù)液裝置中，所述升降旋轉(zhuǎn)件能夠帶動(dòng)所述輸送管道圍繞豎直軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，所述輸送管道的一端通過轉(zhuǎn)接塊與所述升降旋轉(zhuǎn)件的輸出端固定連接。

優(yōu)選地，上述噴修復(fù)液裝置中，所述儲液罐的底部設(shè)置有出液管道且所述出液管道的進(jìn)口端高于所述儲液罐的底壁。

優(yōu)選地，上述噴修復(fù)液裝置中，所述儲液罐的底部開設(shè)有第一進(jìn)氣管且頂部開設(shè)有第二進(jìn)氣管，所述第一進(jìn)氣管和第二進(jìn)氣管均連接有正壓氣源。

優(yōu)選地，上述噴修復(fù)液裝置中，所述第一進(jìn)氣管和第二進(jìn)氣管與所述正壓氣源之間的通斷通過氣動(dòng)踏板開關(guān)控制。

優(yōu)選地，上述噴修復(fù)液裝置中，所述儲液罐的出液管道與所述輸送管道的進(jìn)液口之間設(shè)置有控制閥門，所述控制閥門的開閉通過氣動(dòng)踏板開關(guān)控制。

優(yōu)選地，上述噴修復(fù)液裝置中，所述儲液罐的出液口與所述輸送管道的進(jìn)液口之間設(shè)置有控制閥門。

優(yōu)選地，上述噴修復(fù)液裝置中，所述儲液罐的罐蓋為鋁蓋，且其與罐體螺紋連接。

優(yōu)選地，上述噴修復(fù)液裝置中，所述噴頭與所述輸送管道螺紋連接且兩者之間設(shè)置有密封墊，所述噴頭的下側(cè)開設(shè)有噴孔。

一種玻璃修復(fù)設(shè)備，包括修邊機(jī)，還包括如上述中任一項(xiàng)所述的噴修復(fù)液裝置，且所述儲液罐固定在所述玻璃修復(fù)設(shè)備的外壁上，從所述噴頭噴出的修復(fù)液能夠噴至所述修邊機(jī)的磨頭上；

所述底座安裝板上設(shè)置有條形孔，且通過穿過所述條形孔的螺絲固定在所述修邊機(jī)上。

本實(shí)用新型提供的噴修復(fù)液裝置包括底座安裝板、升降旋轉(zhuǎn)件、輸送管道以及噴頭。其中，升降旋轉(zhuǎn)件安裝在底座安裝板上，即升降旋轉(zhuǎn)件固定在底座安裝板的上側(cè)。輸送管道安裝在升降旋轉(zhuǎn)件上，并且升降旋轉(zhuǎn)件能夠帶動(dòng)輸送管道轉(zhuǎn)動(dòng)和升降。即輸送管道固定安裝在升降旋轉(zhuǎn)件上，升降旋轉(zhuǎn)件能夠帶動(dòng)輸送管道升降，也能帶動(dòng)輸送管道旋轉(zhuǎn)。噴頭固定安裝在輸送管道的出液口處，以實(shí)現(xiàn)將修復(fù)液噴出。儲液罐用于存儲修復(fù)液，儲液罐的出液口與輸送管道的進(jìn)液口連通，以實(shí)現(xiàn)儲液罐向輸送管道供修復(fù)液。

應(yīng)用本實(shí)用新型提供的噴修復(fù)液裝置時(shí)，通過升降旋轉(zhuǎn)件帶動(dòng)輸送管道以及噴頭升降和/或旋轉(zhuǎn)，以調(diào)整噴頭的位置，最終使噴頭的噴液方向正對修邊機(jī)的磨頭上粘結(jié)的磨皮。然后儲液罐向輸送管道供送修復(fù)液，噴頭將修復(fù)液噴至磨皮上，以此實(shí)現(xiàn)修復(fù)玻璃的過程中自動(dòng)向磨頭噴修復(fù)液的目的，大大降低了人工成本，提高了工作效率。

為了達(dá)到上述第二個(gè)目的，本實(shí)用新型還提供了一種玻璃修復(fù)設(shè)備，該玻璃修復(fù)設(shè)備包括上述任一種噴修復(fù)液裝置。由于上述的噴修復(fù)液裝置具有上述技術(shù)效果，具有該噴修復(fù)液裝置的玻璃修復(fù)設(shè)備也應(yīng)具有相應(yīng)的技術(shù)效果。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的噴修復(fù)液裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的儲液罐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的儲液罐的剖視圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的噴頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的噴頭的剖視圖；

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的玻璃修復(fù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

在圖1-6中：

1-噴頭、11-噴孔、2-輸送管道、3-轉(zhuǎn)接塊、4-快速接頭、5-旋轉(zhuǎn)升降氣缸、51-底座安裝板、6-儲液罐、61-第二進(jìn)氣管、62-罐蓋、63-出液管道、64-第一進(jìn)氣管、7-控制閥門、8-修邊機(jī)、81-磨頭、9-氣動(dòng)踏板開關(guān)。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型的第一個(gè)目的在于提供一種噴修復(fù)液裝置，該噴修復(fù)液裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以有效地解決人工成本高且工作效率低的問題，本實(shí)用新型的第二個(gè)目的是提供一種包括上述噴修復(fù)液裝置的玻璃修復(fù)設(shè)備。

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-圖6，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的噴修復(fù)液裝置包括底座安裝板51、升降旋轉(zhuǎn)件、輸送管道2以及噴頭1。其中，升降旋轉(zhuǎn)件安裝在底座安裝板51上，即升降旋轉(zhuǎn)件固定在底座安裝板51的上側(cè)。輸送管道2安裝在升降旋轉(zhuǎn)件上，并且升降旋轉(zhuǎn)件能夠帶動(dòng)輸送管道2轉(zhuǎn)動(dòng)和升降。即輸送管道2固定安裝在升降旋轉(zhuǎn)件上，升降旋轉(zhuǎn)件能夠帶動(dòng)輸送管道2升降，也能帶動(dòng)輸送管道2旋轉(zhuǎn)。噴頭1固定安裝在輸送管道2的出液口處，以實(shí)現(xiàn)將修復(fù)液噴出。儲液罐6用于存儲修復(fù)液，儲液罐6的出液口與輸送管道2的進(jìn)液口連通，以實(shí)現(xiàn)儲液罐6向輸送管道2供修復(fù)液。

應(yīng)用本實(shí)用新型實(shí)施例提供的噴修復(fù)液裝置時(shí)，通過升降旋轉(zhuǎn)件帶動(dòng)輸送管道2以及噴頭1升降和/或旋轉(zhuǎn)，以調(diào)整噴頭1的位置，最終使噴頭1的噴液方向正對修邊機(jī)8的磨頭81上粘結(jié)的磨皮。然后儲液罐6向輸送管道2供送修復(fù)液，噴頭1將修復(fù)液噴至磨皮上，以此實(shí)現(xiàn)修復(fù)玻璃的過程中自動(dòng)向磨頭81噴修復(fù)液的目的，大大降低了人工成本，提高了工作效率。

優(yōu)選地，升降旋轉(zhuǎn)件能夠帶動(dòng)輸送管道2圍繞豎直軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，如此實(shí)現(xiàn)輸送管道2可以在水平面內(nèi)擺動(dòng)。輸送管道2可以沿著水平方向設(shè)置，或者輸送管道2也可以與水平方向之間具有角度，也可以輸送管道2上設(shè)置有噴頭1的一端可以高于其另一端，即輸送管道2的進(jìn)液端低于其出液端。升降旋轉(zhuǎn)件帶動(dòng)輸送管道2轉(zhuǎn)動(dòng)升降，以實(shí)現(xiàn)噴頭1位于修邊機(jī)8磨頭81的正上方且噴頭1的噴液方向正對磨頭81上的磨皮。其中，升降旋轉(zhuǎn)件可以為旋轉(zhuǎn)升降氣缸5。

另外，輸送管道2的一端通過轉(zhuǎn)接塊3與升降旋轉(zhuǎn)件的輸出端固定連接。即輸送管道2的進(jìn)液端與轉(zhuǎn)接塊3固定連接，且轉(zhuǎn)接塊3與升降旋轉(zhuǎn)件的輸出端固定連接，以此實(shí)現(xiàn)輸送管道2與升降旋轉(zhuǎn)件的輸出端之間的相對固定。同時(shí)，轉(zhuǎn)接塊3具有支撐面以對輸送管道2進(jìn)行支撐，輸送管道2可以穿過轉(zhuǎn)接塊3以實(shí)現(xiàn)對輸送管道2的定位。轉(zhuǎn)接塊3可以避免旋轉(zhuǎn)升降氣缸5旋轉(zhuǎn)時(shí)整個(gè)輸送管道2的抖動(dòng)。

為了防止儲液罐6的出液管道63堵塞，其中儲液罐6的底部設(shè)置有出液管道63，出液管道63的進(jìn)口端高于儲液罐6的底壁。由于修復(fù)液為磨粉液，靜置一端時(shí)間后會產(chǎn)生沉淀，為防止沉淀堵塞出液管道63，故將出液管道63的進(jìn)口端高于儲液罐6的底壁設(shè)置。其中，出液管道63的進(jìn)口端端面可以為水平面，當(dāng)然出液管道63的進(jìn)口端也可以位于儲液罐6的側(cè)壁上，在此不作限定。

具體地，儲液罐6的底部開設(shè)有第一進(jìn)氣管64，儲液罐6的頂部開設(shè)有第二進(jìn)氣管61，第一進(jìn)氣管64和第二進(jìn)氣管61均連接有正壓氣源。如此需要向輸送管道2供給修復(fù)液時(shí)，正壓氣源通過第一進(jìn)氣管64和第二進(jìn)氣管61進(jìn)入儲液罐6，從第一進(jìn)氣管64進(jìn)入儲液罐6的壓縮氣體會攪動(dòng)儲液罐6內(nèi)的液體，防止磨粉沉淀。從第二進(jìn)氣管61進(jìn)入儲液罐6的壓縮氣體使儲液罐6內(nèi)形成正壓，壓迫修復(fù)液從出液管道63流出。其中，第一進(jìn)氣管64的出氣端端面也可以高于儲液罐6的底壁設(shè)置。其中，第一進(jìn)氣管64的出氣端端面可以為水平面，當(dāng)然第一進(jìn)氣管64的出氣端端面也可以位于儲液罐6的側(cè)壁上，在此不作限定。

進(jìn)一步地，第一進(jìn)氣管64和第二進(jìn)氣管61與正壓氣源之間的通斷可以通過氣動(dòng)踏板開關(guān)9控制。即踏下踏板時(shí)，第一進(jìn)氣管64和第二進(jìn)氣管61與正壓氣源接通，踏板抬起后第一進(jìn)氣管64和第二進(jìn)氣管61與正壓氣源切斷。第一進(jìn)氣管64和第二進(jìn)氣管61與正壓氣源可以通過三通連通。當(dāng)然，第一進(jìn)氣管64和第二進(jìn)氣管61與正壓氣源之間也可以通過其它閥門控制，在此不作限定。

另外，儲液罐6的出液管道63與輸送管道2的進(jìn)液口之間設(shè)置有控制閥門7，控制閥門7能夠?qū)崿F(xiàn)儲液罐6的出液管道63與輸送管道2的進(jìn)液口之間的通斷。控制閥門7的開閉通過氣動(dòng)踏板開關(guān)9控制。具體地，還可以設(shè)置調(diào)壓閥，調(diào)壓閥與正壓氣源之間的通斷通過氣動(dòng)踏板開關(guān)9控制，踏下踏板后，正壓氣源向調(diào)壓閥供氣，調(diào)壓閥進(jìn)而帶動(dòng)控制閥門7開啟，以實(shí)現(xiàn)儲液罐6的出液管道63與輸送管道2的進(jìn)液口之間連通；踏板抬起后，調(diào)壓閥所受氣壓下降，調(diào)壓閥進(jìn)而使控制閥門7閉合，以實(shí)現(xiàn)儲液罐6的出液管道63與輸送管道2的進(jìn)液口之間斷開。如此，實(shí)現(xiàn)了氣動(dòng)踏板開關(guān)9同時(shí)控制第一進(jìn)氣管64和第二進(jìn)氣管61與正壓氣源的通斷以及儲液罐6的出液管道63與輸送管道2的進(jìn)液口之間的通斷。

輸送管道2的進(jìn)液口設(shè)置有快速接頭4，以便于連接管路。

另外，氣動(dòng)踏板開關(guān)9還可以控制旋轉(zhuǎn)升降氣缸5與正壓氣源之間的通斷，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)通過氣動(dòng)踏板開關(guān)9對旋轉(zhuǎn)升降氣缸5的控制。

當(dāng)然，儲液罐6的出液口與輸送管道2的進(jìn)液口之間設(shè)置有控制閥門7，控制閥門7的開閉也可以通過其他方式控制，在此不作限定。

另外，儲液罐6的罐蓋62可以為鋁蓋，鋁蓋質(zhì)量較輕。且罐蓋62與罐體螺紋連接，罐蓋62與罐體之間可以不設(shè)置密封圈，如此當(dāng)儲液罐6與正壓氣源切斷后，儲液罐6內(nèi)的剩余氣體可以慢慢從罐蓋62與罐體之間的縫隙排出，恢復(fù)常壓。

噴頭1與輸送管道2可以螺紋連接且兩者之間設(shè)置有密封墊，以保證兩者之間的密封。噴頭1的下側(cè)可以開設(shè)有噴孔11，修復(fù)液從噴孔11噴出。如圖5所示，噴孔11的數(shù)量可以為多個(gè)且均勻分布，噴頭1的一端端壁可以為錐面壁，如此便于修復(fù)液沿著錐面壁流至噴孔11中。

噴頭1和輸送管道2可以均為不銹鋼材質(zhì)。儲液罐6也可以為不銹鋼材質(zhì)，以防止修復(fù)液腐蝕。

基于上述實(shí)施例中提供的噴修復(fù)液裝置，本實(shí)用新型還提供了一種玻璃修復(fù)設(shè)備，該玻璃修復(fù)設(shè)備包括上述實(shí)施例中任意一種噴修復(fù)液裝置。儲液罐6固定在玻璃修復(fù)設(shè)備的外壁上，從噴頭1噴出的修復(fù)液能夠噴至修邊機(jī)8的磨頭81上，磨頭81上粘結(jié)有磨皮。由于該玻璃修復(fù)設(shè)備采用了上述實(shí)施例中的噴修復(fù)液裝置，所以該玻璃修復(fù)設(shè)備的有益效果請參考上述實(shí)施例。

底座安裝板51上設(shè)置有條形孔，底座安裝板51通過穿過條形孔的螺絲固定在修邊機(jī)8上，底座安裝板51沿著條形孔的長度移動(dòng)時(shí)可以實(shí)現(xiàn)調(diào)整噴修復(fù)液裝置的位置，以使噴頭1正對磨皮上方。

修邊機(jī)8可以為立式的也可以為臥式的，在此不作限定。

本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。

對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。