本實(shí)用新型屬于鋁合金生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種快速、恒溫鋁合金熱處理爐。

背景技術(shù)：

鋁合金鑄造成型后，往往內(nèi)部結(jié)晶組織不夠均勻，且或多或少存在鑄造內(nèi)應(yīng)力，需要通過(guò)熱處理工藝，使其擴(kuò)散均質(zhì)，釋放內(nèi)能，提高強(qiáng)度和韌性，承載更大壓力和沖擊。

在熱處理過(guò)程中，將處理部件置于爐內(nèi)，進(jìn)行固溶和時(shí)效處理，其中，固溶處理是將工件快速加熱到540℃，保溫3小時(shí)后，在溫水中淬火；時(shí)效處理是將工件快速加熱到150℃左右，保溫3小時(shí)，然后出爐空冷。因熱處理的工藝性要求，絕對(duì)不可以縮短固溶和實(shí)效處理中的保溫時(shí)間，因此必須保證熱處理爐的爐身長(zhǎng)度。

如果要減少工件在爐內(nèi)時(shí)間，提高生產(chǎn)率，降低能耗，只能靠縮短升溫階段的時(shí)間。因此，如何在短時(shí)間內(nèi)迅速提高工件自身溫度并保持恒溫的問(wèn)題是鋁合金熱處理爐設(shè)計(jì)的關(guān)鍵。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)新穎、功能實(shí)用的快速、恒溫鋁合金熱處理爐。

本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案是：一種快速、恒溫鋁合金熱處理爐，包括爐本體和設(shè)置在爐本體內(nèi)的工件籠、燃燒系統(tǒng)和循環(huán)風(fēng)機(jī)，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)設(shè)置在所述爐本體的底部；在所述循環(huán)風(fēng)機(jī)上方設(shè)置燃燒系統(tǒng)，所述燃燒系統(tǒng)上設(shè)置有噴火口；在所述燃燒系統(tǒng)上方設(shè)置導(dǎo)風(fēng)板；所述導(dǎo)風(fēng)板上設(shè)置有多個(gè)熱風(fēng)增速口，在所述導(dǎo)風(fēng)板的上方設(shè)置所述工件籠，在所述工件籠的兩側(cè)均勻設(shè)置有多個(gè)弧形凹槽，在所述弧形凹槽內(nèi)分別設(shè)置有紅外線加熱管。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，在所述爐本體上部的側(cè)壁上還設(shè)置有溫度傳感器。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述熱風(fēng)增速口包括大噴射孔和若干個(gè)圍繞在所述大噴射孔周圍的小噴射孔。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，在所述工件籠的頂部是吊裝設(shè)置在所述爐本體上的，在所述工件籠頂部還設(shè)置有動(dòng)輪。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述爐本體的頂部設(shè)置為可開(kāi)合式，工件籠通過(guò)動(dòng)輪沿上下移動(dòng)出料。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述爐本體的正面和背面設(shè)置為可開(kāi)合式，工件籠通過(guò)動(dòng)輪前后移動(dòng)出料。

有益效果：

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎、功能實(shí)用，由于熱空氣是上升的，現(xiàn)有的熱處理爐將燃燒系統(tǒng)設(shè)置在工件上方，再用風(fēng)機(jī)強(qiáng)制吹下，對(duì)熱能造成一定程度的浪費(fèi)，本實(shí)用新型將燃燒系統(tǒng)設(shè)置在工件籠的下方，再由底部的循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)行循環(huán)，在通過(guò)導(dǎo)風(fēng)板的時(shí)候，由于導(dǎo)風(fēng)板上設(shè)置有熱風(fēng)增速口，熱風(fēng)經(jīng)過(guò)大噴射孔和小噴射孔時(shí)流速會(huì)大大增加，大噴射孔不僅能夠提高流速，也承擔(dān)了相當(dāng)?shù)臒犸L(fēng)量，使得熱風(fēng)的流速和流量最大限度滿足鋁合金熱處理的要求，這種設(shè)置不僅能夠提高效率，還能夠充分利用熱能，節(jié)省成本。

當(dāng)熱風(fēng)通過(guò)導(dǎo)風(fēng)板后，爐本體兩側(cè)的弧形凹槽能夠進(jìn)一步確保熱風(fēng)朝工件籠方向匯聚，而設(shè)置在弧形凹槽內(nèi)的紅外線加熱管能夠輔助加熱，使得熱處理爐內(nèi)升溫更加迅速，并且結(jié)合溫度傳感器一起工作還能夠使得爐本體內(nèi)保持恒溫，提高鋁合金熱處理效果，進(jìn)而大大提高產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中的導(dǎo)風(fēng)板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型第一種實(shí)施方式中的出料過(guò)程示意圖；

圖4為本實(shí)用新型第二種實(shí)施方式中的出料過(guò)程示意圖。

圖中1為爐本體、11為工件籠，2為燃燒系統(tǒng)、21為噴火口，3為循環(huán)風(fēng)機(jī)，4為導(dǎo)風(fēng)板、41為熱風(fēng)增速口、42為大噴射孔、43為小噴射孔，5為弧形凹槽，6為紅外線加熱管，7為動(dòng)輪，8為溫度傳感器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施例。

如附圖1和附圖2所示的快速、恒溫鋁合金熱處理爐，包括爐本體1和設(shè)置在爐本體1內(nèi)的工件籠11、燃燒系統(tǒng)2和循環(huán)風(fēng)機(jī)3，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)3設(shè)置在所述爐本體1的底部；在所述循環(huán)風(fēng)機(jī)3上方設(shè)置燃燒系統(tǒng)2，所述燃燒系統(tǒng)2上設(shè)置有噴火口21；在所述燃燒系統(tǒng)2上方設(shè)置導(dǎo)風(fēng)板4；所述導(dǎo)風(fēng)板4上設(shè)置有多個(gè)熱風(fēng)增速口41，在所述導(dǎo)風(fēng)板4的上方設(shè)置所述工件籠11，在所述工件籠11的兩側(cè)均勻設(shè)置有多個(gè)弧形凹槽5，在所述弧形凹槽5內(nèi)分別設(shè)置有紅外線加熱管6；在所述爐本體1上部的側(cè)壁上還設(shè)置有溫度傳感器；所述熱風(fēng)增速口41包括大噴射孔42和若干個(gè)圍繞在所述大噴射孔42周圍的小噴射孔43；在所述工件籠11的頂部是吊裝設(shè)置在所述爐本體1上的，在所述工件籠11頂部還設(shè)置有動(dòng)輪7；所述循環(huán)風(fēng)機(jī)3、紅外線加熱管6以及燃燒系統(tǒng)2可采用現(xiàn)有設(shè)備，按照本實(shí)用新型設(shè)計(jì)位置安裝。

圖3是本實(shí)用新型第一種實(shí)施方式的出料過(guò)程示意圖，如圖3所示，所述爐本體1的頂部設(shè)置為可開(kāi)合式，所述爐本體1的頂部能夠隨工件籠11一起移動(dòng)，工件籠11通過(guò)動(dòng)輪7沿上下移動(dòng)出料。

圖4是本實(shí)用新型第一種實(shí)施方式的出料過(guò)程示意圖，如圖4所示，所述爐本體1的正面和背面設(shè)置為可開(kāi)合式，工件籠11通過(guò)動(dòng)輪7前后移動(dòng)出料；在使用過(guò)程中，為了提高鋁合金熱處理的工作效率，甚至可以設(shè)置多組爐本體1拼裝成長(zhǎng)條形，方便同時(shí)吊裝多個(gè)工件籠11，使得工件籠11得以“類似纜車”一樣沿前、后方向進(jìn)料出料。

在使用過(guò)程中，由于熱空氣是上升的，本實(shí)用新型將燃燒系統(tǒng)21設(shè)置在工件籠11的下方，再由底部的循環(huán)風(fēng)機(jī)3進(jìn)行循環(huán)，在通過(guò)導(dǎo)風(fēng)板4的時(shí)候，由于導(dǎo)風(fēng)板4上設(shè)置有熱風(fēng)增速口41，熱風(fēng)經(jīng)過(guò)大噴射孔42和小噴射孔43時(shí)流速會(huì)大大增加，大噴射孔42不僅能夠提高流速，也承擔(dān)了相當(dāng)?shù)臒犸L(fēng)量，使得熱風(fēng)的流速和流量最大限度滿足鋁合金熱處理的要求；當(dāng)熱風(fēng)通過(guò)導(dǎo)風(fēng)板4后，爐本體1兩側(cè)的弧形凹槽5能夠進(jìn)一步確保熱風(fēng)朝工件籠11方向匯聚，而設(shè)置在弧形凹槽5內(nèi)的紅外線加熱管6能夠輔助加熱，使得熱處理爐內(nèi)升溫更加迅速，并且結(jié)合溫度傳感器8一起工作還能夠使得爐本體1內(nèi)保持恒溫，提高鋁合金熱處理效果，進(jìn)而大大提高產(chǎn)品質(zhì)量。

本實(shí)用新型并不局限于上述具體實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可據(jù)此做出多種變化，但任何與本實(shí)用新型等同或者類似的變化都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型權(quán)利要求的范圍內(nèi)。