本實用新型涉及鋼球研磨設(shè)備，特別涉及一種鋼球研磨機。

背景技術(shù)：

鋼球研磨機在鋼球制作工藝中常用于鋼球的粗研磨或精研磨，通過上下磨盤的相對轉(zhuǎn)動而達到研磨鋼球的目的。

授權(quán)公告號為CN204450177U，授權(quán)公告日為2015年7月8日的中國專利公開了一種鋼球研磨機的出料通道，包括設(shè)置在料盤的環(huán)形通道一端的徑向通道，該徑向通道一端與鋼球研磨機的上研磨盤和下研磨盤之間的鋼球出口對接，其另一端接入環(huán)形通道，所述徑向通道側(cè)面為一聚球板，鋼球從鋼球出口輸出后經(jīng)聚球板隔擋并聚集后進入徑向通道，在聚球板上設(shè)置有一轉(zhuǎn)角結(jié)構(gòu)的出球板，該出球板一側(cè)貼緊在聚球板上，其另一側(cè)延伸至與鋼球出口銜接，通過該出球板可限制鋼球出口的寬度，以使根據(jù)不同的鋼球設(shè)置不同的鋼球出口的寬度，調(diào)整鋼球的輸出量，防止鋼球在徑向通道處堵塞，保證鋼球輸出的流暢性。

在對上研磨盤和下研磨盤的高度進行調(diào)節(jié)以適用于不同型號的鋼球研磨時，雖然能夠通過出球板和調(diào)節(jié)板進行阻擋，避免鋼球繞過出球板和調(diào)節(jié)板后卡在料盤和上研磨盤之間，但是鋼球在移動時呈互相推動的狀態(tài)，鋼球還是容易繞過出球板和調(diào)節(jié)板，從而卡接在料盤和上研磨盤之間，給生產(chǎn)帶來了較大的不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種能夠防止鋼球卡在料盤和上研磨盤之間的鋼球研磨機。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種鋼球研磨機，包括機座、轉(zhuǎn)動連接機座上的下研磨盤、位于下研磨盤上方且通過液壓缸驅(qū)動升降的上研磨盤、設(shè)置在機座上且位于下研磨盤的周側(cè)的料盤，上研磨盤與下研磨盤之間形成有研磨通道，上研磨盤的周側(cè)固定有兩個擋板，兩個擋板與料盤之間分別形成有與研磨通道相通的進料口、出料口，位于所述進料口與所述出料口之間的所述料盤上固定連接有隔離塊，所述隔離塊的一端固定連接在所述料盤的內(nèi)壁上且另一端與所述上研磨盤在豎直方向上滑移相配，所述隔離塊與兩個所述擋板之間均設(shè)置有第一隔離板，所述隔離塊與兩個所述擋板之間均設(shè)置有位于所述第一隔離板與所述上研磨盤之間的第二隔離板，所述第一隔離板遠離所述第二隔離板的端面上設(shè)置有下端抵觸在所述下研磨盤上的調(diào)節(jié)板。

通過采用上述方案，通過第一隔離板和第二隔離板，形成了一個隔離空腔，哪怕鋼球在移動的時候繞過第一隔離板，也有第二隔離板進行阻擋，能夠避免鋼球繞過第一隔離板后接觸到上研磨盤；同時在下研磨盤在轉(zhuǎn)動的過程中，下研磨盤上的研磨槽的位置不斷的變換，下研磨盤與第一隔離板之間會不斷的形成有間隙，通過調(diào)節(jié)板能夠?qū)⒃撻g隙覆蓋住。

本實用新型的進一步設(shè)置為：所述第一隔離板遠離所述調(diào)節(jié)板的端面上設(shè)置有固定套，所述固定套與所述調(diào)節(jié)板之間設(shè)置有呈倒“U”形的彈性桿，所述彈性桿的一端插接在所述固定套內(nèi)且與所述第一隔離板的側(cè)壁抵緊，另一端抵緊在所述調(diào)節(jié)板的側(cè)壁上并將所述調(diào)節(jié)板夾持在所述第一隔離板上。

通過采用上述方案，彈性桿通過彈力將調(diào)節(jié)板固定在第一隔離板上，使得調(diào)節(jié)板相對第一隔離板的位置能夠進行調(diào)節(jié)，在研磨尺寸較大的鋼球時，能夠使得調(diào)節(jié)板距離下研磨盤具有一定的距離，從而避免調(diào)節(jié)板和下研磨盤接觸時摩擦而造成磨損。

本實用新型的進一步設(shè)置為：所述料盤上設(shè)置有插接槽，所述第一隔離板的下端插接在所述插接槽內(nèi)，所述第一隔離板的一端抵觸在所述隔離塊上且另一端抵觸在擋板上。

通過采用上述方案，因第一隔離板不斷的接觸到鋼球，其表面在長久實用中會變的毛糙，第一隔離板的下端插接在插接槽內(nèi)，能夠方便對第一隔離板進行更換。

本實用新型的進一步設(shè)置為：所述調(diào)節(jié)板的一端抵觸在擋板的內(nèi)壁上，另一端與所述第一隔離板之間呈圓弧過度。

通過采用上述方案，擋板與第一隔離板之間呈圓弧過度，使得擋板和第一隔離板之間不會產(chǎn)生棱角，從而避免鋼球在傳輸中因撞擊到棱角而磨損。

本實用新型的進一步設(shè)置為：所述第二隔離板的上端面高于所述第一隔離板的上端面。

通過采用上述方案，第二隔離板的上端面高于第一隔離板上的上端面，能夠避免鋼珠傳輸中直接從第一隔離板和第二隔離板上跳過。

本實用新型的進一步設(shè)置為：所述隔離塊的上端面開設(shè)有一卡槽，所述卡槽內(nèi)卡接有撥料板。

通過采用上述方案，在隔離塊上的撥料板能使得鋼珠在料盤內(nèi)分布均勻。

本實用新型的進一步設(shè)置為：所述隔離塊的兩側(cè)設(shè)置有呈圓弧形的導(dǎo)向面。

通過采用上述方案，在隔離塊的兩側(cè)設(shè)置有呈圓弧形的導(dǎo)向面，使得鋼珠在傳輸中能夠沿著導(dǎo)向面進入到進料口，以及從出料口出來后沿著導(dǎo)向面?zhèn)鞒觥?/p>

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：通過第一隔離板和第二隔離板，形成了一個隔離空腔，哪怕鋼球在移動的時候繞過第一隔離板，也有第二隔離板進行阻擋，能夠避免鋼球繞過第一隔離板后接觸到上研磨盤；同時在下研磨盤在轉(zhuǎn)動的過程中，下研磨盤上的研磨槽的位置不斷的變換，下研磨盤與第一隔離板之間會不斷的形成有間隙，通過調(diào)節(jié)板能夠?qū)⒃撻g隙覆蓋住。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型圖1中A處的局部放大圖。

圖中：1、機座；2、下研磨盤；3、液壓缸；4、上研磨盤；41、擋板；5、料盤；7、研磨通道；8、進料口；9、出料口；10、隔離塊；11、第一隔離板；12、第二隔離板；13、調(diào)節(jié)板；14、固定套；15、彈性桿；16、插接槽；17、卡槽；18、撥料板；19、導(dǎo)向面。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

一種鋼球研磨機，如圖1和圖2所示，包括有機座1，在機座1上轉(zhuǎn)動連接有一個通過電機驅(qū)動的下研磨盤2，在機座1上端的兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)柱，在導(dǎo)柱上豎直滑移連接有一個上研磨盤4，在導(dǎo)柱的上端環(huán)固定有一個液壓缸3，液壓缸3的一端固定在上研磨盤4的上端，在上研磨盤4和下研磨盤2之間形成了一個研磨通道7。在位于下研磨盤2周側(cè)的機座1上還固定連接有一個料盤5在，上研磨盤4帶有缺口，料盤5的一端進入位于該缺口內(nèi)，在上研磨盤4位于缺口處的兩側(cè)均固定連接有擋板41，在擋板41和料盤5之間形成了與研磨通道7相通的進料口8、出料口9。

在位于進料口8與出料口9之間的料盤5上固定連接有隔離塊10，隔離塊10的一端與料盤5的側(cè)壁固定連接，且在隔離塊10的兩端形成有呈圓弧形的導(dǎo)向面19，該導(dǎo)向面19抵觸在料盤5遠離上研磨盤4的側(cè)壁上。因上研磨盤4能夠在液壓缸3的驅(qū)動下進行升降，所以隔離塊10的另一端與上研磨盤4在豎直方向上滑移相配。

在隔離塊10與兩個擋板41之間均設(shè)置有第一隔離板11，在料盤5上開設(shè)有插接槽16，第一隔離板11的下端是插接在插接槽16內(nèi)的。同時第一隔離板11的一端抵觸在隔離塊10上且另一端抵觸在擋板41上，兩個第一隔離板11分別位于進料口8與出料口9一側(cè)。在隔離塊10與兩個擋板41之間均設(shè)置有位于第一隔離板11與上研磨盤4之間的第二隔離板12。第二隔離板12的上端面高于第一隔離板11的上端面，第二隔離板12的下端是焊接在料盤5上的，且一端焊接在隔離塊10上另一端抵觸在擋板41的內(nèi)壁上。

在第一隔離板11遠離第二隔離板12的端面上設(shè)置有下端抵觸在下研磨盤2上的調(diào)節(jié)板13。在第一隔離板11遠離調(diào)節(jié)板13的一端固定連接有一個固定套14，在固定套14內(nèi)插接固定有一個呈倒“U”形的彈性桿15，該彈性桿15的一端插接在固定套14內(nèi)并抵緊在第一隔離板11上，另一端抵緊在調(diào)節(jié)板13遠離第一隔離板11的端面上，使得彈性桿15能夠通過彈力將調(diào)節(jié)板13固定在第一隔離板11上。彈性桿15能夠采用具有一定彈性的金屬材料制成。調(diào)節(jié)板13的一端是抵觸在擋板41的內(nèi)壁上的，且另一端與第一隔離板11之間呈圓弧過度。

在隔離塊10的上端面開設(shè)有一卡槽17，在卡槽17內(nèi)卡接有撥料板18，能夠用于撥動鋼球，使得鋼球在料盤5上分布均勻。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。