本技術(shù)：
涉及煉鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種抑制渦流卷渣轉(zhuǎn)爐出鋼口和轉(zhuǎn)爐。
背景技術(shù)：
出鋼口是轉(zhuǎn)爐冶煉終了從轉(zhuǎn)爐到鋼包的通道，在轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)過程中起著十分重要的作用。出鋼口的好壞直接影響著轉(zhuǎn)爐作業(yè)率、耐材成本以及鋼水質(zhì)量等諸多方面的指標(biāo)。轉(zhuǎn)爐出鋼口在使用過程要求鋼流圓滑不散流，以減少鋼水的二次氧化及出鋼過程帶渣量，減少對鋼水的污染，同時要求獲得適宜的出鋼時間。
目前，轉(zhuǎn)爐所用的出鋼口結(jié)構(gòu)分為分體式及整體式出鋼口，且出鋼口一般整體設(shè)計(jì)為圓柱形，其內(nèi)腔主要制作成直筒型，出鋼時鋼水沿內(nèi)腔流入到鋼包內(nèi)。此種出鋼口在使用過程中后期易出現(xiàn)以下問題：當(dāng)出鋼過程轉(zhuǎn)爐內(nèi)鋼液面下降到一定高度時，由于離心力的作用，原本向出鋼口中心線匯流而出的鋼液質(zhì)點(diǎn)產(chǎn)生切向速度、角速度，使其運(yùn)動軌跡越來越偏離徑向而演變成繞中心線的旋轉(zhuǎn)流動，直到最終發(fā)展為具有強(qiáng)烈抽吸作用的貫通出流口的漏斗狀旋渦，致使渦芯卷氣或卷渣而下。另外，隨著使用次數(shù)的增加，出鋼口內(nèi)壁不斷受到侵蝕剝落使內(nèi)徑增加，這樣在出鋼時轉(zhuǎn)爐內(nèi)鋼水靜壓力不變的情況下，鋼水在較大內(nèi)徑的出鋼口內(nèi)流動時易出現(xiàn)鋼流不連續(xù)，紊流大，出鋼時易出現(xiàn)散流的現(xiàn)象，尤其是當(dāng)出鋼口內(nèi)壁侵蝕不規(guī)則時，更加劇了鋼水散流的現(xiàn)象，加劇了鋼水的二次氧化及出鋼過程帶渣量，同時由于出鋼口變大，造成出鋼后期擋渣困難以及下渣量難以控制，進(jìn)而產(chǎn)生一系列負(fù)面影響。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種抑制渦流卷渣轉(zhuǎn)爐出鋼口和轉(zhuǎn)爐，以克服內(nèi)腔為直筒形的出鋼口在使用過程中出現(xiàn)的問題及缺點(diǎn)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
本申請實(shí)施例公開一種抑制渦流卷渣轉(zhuǎn)爐出鋼口，包括出鋼口耐材本體，該出鋼口耐材本體具有軸向相通的內(nèi)腔，所述內(nèi)腔自鋼水入口至鋼水出口的內(nèi)徑漸性增大，且鋼水入口內(nèi)腔直徑d1為鋼水出口內(nèi)腔直徑d2的0.85～0.95倍。
優(yōu)選的，在上述的抑制渦流卷渣轉(zhuǎn)爐出鋼口中，所述出鋼口耐材本體采用鎂碳質(zhì)整體型袖磚。
優(yōu)選的，在上述的抑制渦流卷渣轉(zhuǎn)爐出鋼口中，d1：d2＝0.91。
優(yōu)選的，在上述的抑制渦流卷渣轉(zhuǎn)爐出鋼口中，d1＝200mm；d2＝220mm。
優(yōu)選的，在上述的抑制渦流卷渣轉(zhuǎn)爐出鋼口中，所述出鋼口耐材本體的外徑為400mm，長度為1800mm。
本申請實(shí)施例還公開一種抑制渦流卷渣轉(zhuǎn)爐，包括轉(zhuǎn)爐爐體和所述的出鋼口，所述轉(zhuǎn)爐爐體包括轉(zhuǎn)爐爐殼和設(shè)于所述轉(zhuǎn)爐爐殼內(nèi)部的轉(zhuǎn)爐爐襯，所述出鋼口設(shè)于所述轉(zhuǎn)爐爐殼的一側(cè)，其外側(cè)依次設(shè)置有填料層、爐體座磚和所述轉(zhuǎn)爐爐襯，所述出鋼口分別連通于所述轉(zhuǎn)爐爐體的內(nèi)外兩側(cè)。
優(yōu)選的，在上述的抑制渦流卷渣轉(zhuǎn)爐中，所述出鋼口耐材本體置于轉(zhuǎn)爐內(nèi)的一端的端面與轉(zhuǎn)爐內(nèi)壁為圓弧連接，且圓弧與內(nèi)壁斜面相切。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明出鋼口，在使用過程中能夠較好地控制出鋼過程中鋼流渦流卷渣，防止鋼水流出出鋼口的過程中出現(xiàn)鋼流不連續(xù)，渦流大，易散流的現(xiàn)象，這對于減少鋼水的二次氧化以及出鋼過程下渣量起著重要的作用。
附圖說明
為了更清楚地說明本申請實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請中記載的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1所示為本發(fā)明具體實(shí)施例中轉(zhuǎn)爐出鋼口的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
抑制渦流卷渣轉(zhuǎn)爐，包括轉(zhuǎn)爐爐體和出鋼口，轉(zhuǎn)爐爐體具有轉(zhuǎn)爐爐殼和設(shè)于所述轉(zhuǎn)爐爐殼內(nèi)部的轉(zhuǎn)爐爐襯。
結(jié)合圖1所示，出鋼口設(shè)于轉(zhuǎn)爐爐殼的一側(cè)，其具有出鋼口工作層、出鋼口填料層以及出鋼口永久層。
出鋼口永久層固定于轉(zhuǎn)爐爐殼和轉(zhuǎn)爐爐襯上，出鋼口填料層位于出鋼口工作層和出鋼口永久層之間，出鋼口工作層的一端伸入所述轉(zhuǎn)爐爐殼內(nèi)，另一端位于所述轉(zhuǎn)爐爐殼外，位于轉(zhuǎn)爐爐殼外的一端為出鋼口鋼水出口，位于所述轉(zhuǎn)爐爐殼內(nèi)部的一端為出鋼口鋼水入口。
出鋼口包括出鋼口耐材本體1，該出鋼口耐材本體1具有軸向相通的內(nèi)腔，內(nèi)腔自鋼水入口至鋼水出口的內(nèi)徑漸性增大，且內(nèi)腔位于鋼水入口的內(nèi)徑d1：內(nèi)腔位于鋼水出口的內(nèi)徑d2＝0.85～0.95。
出鋼口外側(cè)依次設(shè)置有填料層2、爐體座磚3和轉(zhuǎn)爐爐襯4，出鋼口分別連通于所述轉(zhuǎn)爐爐體的內(nèi)外兩側(cè)。
下面將以180t轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)實(shí)際為例說明本發(fā)明一種抑制漩渦卷渣轉(zhuǎn)爐出鋼口，其具體涉及實(shí)施方案如下：
出鋼口耐材本體1外形為圓柱形，采用鎂碳質(zhì)整體型袖磚，其外徑d3為400mm，長度為1800mm，其內(nèi)腔采用倒錐形結(jié)構(gòu)，鋼水入口側(cè)內(nèi)徑為200mm，鋼水出口側(cè)內(nèi)徑為220mm，其內(nèi)外截面直徑d1：d2為0.91，且轉(zhuǎn)爐內(nèi)一端的端面與轉(zhuǎn)爐內(nèi)壁為圓弧連接，且圓弧與內(nèi)壁斜面相切。
更換出鋼口時，將出鋼口內(nèi)徑較小的一端置于爐內(nèi)，直徑較大的一端置于爐外。安裝完畢后，將轉(zhuǎn)爐置于水平位置將出鋼口填充料加入出鋼口管與出鋼口座磚之間的縫隙中，要求必須填實(shí)，并且燒結(jié)一定時間后便可投入正常生產(chǎn)。
最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。