本發(fā)明涉及螺母凹模領(lǐng)域，特別是涉及一種碳鋼壓鉚螺母凹模。
背景技術(shù)：
目前市面上的螺母凹模多數(shù)以碳鋼制成，應(yīng)為碳鋼具有較好的硬度，但是，含碳成分過高的碳鋼雖然硬度比較好，但是塑性就比較差，而含碳成分低，雖然提高了塑性，但是硬度就達不到要求。
所以，市面上繼續(xù)一種硬度高且塑性好的碳鋼凹模。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種碳鋼壓鉚螺母凹模，能夠能夠在提高凹模的硬度的同時提高凹模的塑性。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：提供一種碳鋼壓鉚螺母凹模，其特征在于，包括：第一層，第二層和第三層，其中，所述的第一層為高碳鋼，第二層為低碳鋼，第三層也中碳鋼，所述的第一層占所述一種碳鋼壓鉚螺母凹?？傎|(zhì)量的30%-40%，所述的第二層占所述一種碳鋼壓鉚螺母凹?？傎|(zhì)量的30%-45%，所述的第三層占所述一種碳鋼壓鉚螺母凹?？傎|(zhì)量25%-30%。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的第一層占所述一種碳鋼壓鉚螺母凹?？傎|(zhì)量的35%。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的第二層占所述一種碳鋼壓鉚螺母凹模總質(zhì)量的38%。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的第三層占所述一種碳鋼壓鉚螺母凹?？傎|(zhì)量27%。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，先分別將所述的上層，中間層和最下層金屬分別熔煉成液體，在澆筑成膜時，先將所述的最下層金屬液按照一定比例澆筑在模具底部，再將所述的中間層金屬液按照一定比例澆筑在模具中間部分，最后將所述的最上層金屬按照一定比例澆筑在最上面部門，鑄模完成后進行打毛去糙，最后包裝。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過三層疊加使用不同的碳鋼，保證第一層高碳鋼的硬度，第二層低碳鋼輔助提高碳鋼塑性，第三層中碳鋼打底保證產(chǎn)品的硬度和塑性。
具體實施方式
下面對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
實施例1
一種碳鋼壓鉚螺母凹模，其特征在于，包括：第一層，第二層和第三層，其中，所述的第一層為高碳鋼，第二層為低碳鋼，第三層也中碳鋼，所述的第一層占所述一種碳鋼壓鉚螺母凹模總質(zhì)量的30%-40%，所述的第二層占所述一種碳鋼壓鉚螺母凹模總質(zhì)量的30%-45%，所述的第三層占所述一種碳鋼壓鉚螺母凹模總質(zhì)量25%-30%。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的第一層占所述一種碳鋼壓鉚螺母凹?？傎|(zhì)量的35%。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的第二層占所述一種碳鋼壓鉚螺母凹模總質(zhì)量的38%。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的第三層占所述一種碳鋼壓鉚螺母凹?？傎|(zhì)量27%。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，先分別將所述的上層，中間層和最下層金屬分別熔煉成液體，在澆筑成膜時，先將所述的最下層金屬液按照一定比例澆筑在模具底部，再將所述的中間層金屬液按照一定比例澆筑在模具中間部分，最后將所述的最上層金屬按照一定比例澆筑在最上面部門，鑄模完成后進行打毛去糙，最后包裝。
實施例2
一種碳鋼壓鉚螺母凹模，其特征在于，包括：第一層，第二層和第三層，其中，所述的第一層為高碳鋼，第二層為低碳鋼，第三層也中碳鋼，所述的第一層占所述一種碳鋼壓鉚螺母凹?？傎|(zhì)量的30%-40%，所述的第二層占所述一種碳鋼壓鉚螺母凹?？傎|(zhì)量的30%-45%，所述的第三層占所述一種碳鋼壓鉚螺母凹模總質(zhì)量25%-30%。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的第一層占所述一種碳鋼壓鉚螺母凹?？傎|(zhì)量的40%。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的第二層占所述一種碳鋼壓鉚螺母凹模總質(zhì)量的30%。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的第三層占所述一種碳鋼壓鉚螺母凹?？傎|(zhì)量30%。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，先分別將所述的上層，中間層和最下層金屬分別熔煉成液體，在澆筑成膜時，先將所述的最下層金屬液按照一定比例澆筑在模具底部，再將所述的中間層金屬液按照一定比例澆筑在模具中間部分，最后將所述的最上層金屬按照一定比例澆筑在最上面部門，鑄模完成后進行打毛去糙，最后包裝。
實施例3
一種碳鋼壓鉚螺母凹模，其特征在于，包括：第一層，第二層和第三層，其中，所述的第一層為高碳鋼，第二層為低碳鋼，第三層也中碳鋼，所述的第一層占所述一種碳鋼壓鉚螺母凹?？傎|(zhì)量的30%-40%，所述的第二層占所述一種碳鋼壓鉚螺母凹?？傎|(zhì)量的30%-45%，所述的第三層占所述一種碳鋼壓鉚螺母凹?？傎|(zhì)量25%-30%。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的第一層占所述一種碳鋼壓鉚螺母凹?？傎|(zhì)量的38%。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的第二層占所述一種碳鋼壓鉚螺母凹模總質(zhì)量的32%。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的第三層占所述一種碳鋼壓鉚螺母凹?？傎|(zhì)量30%。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，先分別將所述的上層，中間層和最下層金屬分別熔煉成液體，在澆筑成膜時，先將所述的最下層金屬液按照一定比例澆筑在模具底部，再將所述的中間層金屬液按照一定比例澆筑在模具中間部分，最后將所述的最上層金屬按照一定比例澆筑在最上面部門，鑄模完成后進行打毛去糙，最后包裝。
以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。