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一種氣基直接還原鐵法裝置及快速還原鐵的方法與流程

文檔序號:11400890閱讀:819來源:國知局
一種氣基直接還原鐵法裝置及快速還原鐵的方法與流程

本發(fā)明屬于冶金及冶金設(shè)備領(lǐng)域,尤其涉及一種氣基直接還原鐵法裝置及快速還原鐵的方法。



背景技術(shù):

國際上直接還原鐵分為煤基法和氣基法。顧名思義煤基法是用煤炭、焦炭、蘭炭甚至是生物質(zhì)等含固定碳的原料為還原介質(zhì)(還原劑),在高溫下而還原出的dri等產(chǎn)品;氣基法是以co、h2為還原介質(zhì)(還原劑)在高溫下而還原出dri等產(chǎn)品。

世界上氣基法還原鐵裝備和技術(shù),以midrex法、hylⅲ法、fior法為代表,占據(jù)了國際市場的80%以上,其主要以天然氣裂解的h2為還原介質(zhì),噸鐵消耗天然氣在400~600m3,在天然氣資源豐富的地區(qū),還是有很大的應(yīng)用潛力;

中國是一個煤炭資源豐富的國家,天然氣是進口國,天然氣資源貧乏,因此,中國適合發(fā)展煤基還原鐵,煤基還原鐵的裝備和方法目前尚沒有更好途徑,更不用說氣基還原鐵裝置和方法,能取得突破性發(fā)展,現(xiàn)在很多人在研究煤轉(zhuǎn)氣氣基還原鐵,但還都沒有成功的業(yè)績。

粉末冶金壓制的制品,取得機車等行業(yè)的廣泛認可,我國粉末冶金制品在汽車、摩托車等領(lǐng)域其應(yīng)用量越來越廣大,已經(jīng)達到5%~8%的應(yīng)用量,應(yīng)用具有環(huán)保節(jié)能;但粉末冶金制品的工藝傳統(tǒng)、落后,均采用煤基隧道窯罐式法一次還原和網(wǎng)帶爐法二次還原,原料來源少,價格昂貴,壓制的粉末冶金制品價格更高,一般在8000~20000元/噸,粉末冶金制品一般只能用于單件重量1~2kg以下的部件,尚無法生產(chǎn)幾十公斤、甚至1噸重的較大型部件,也沒有很好的方法提高產(chǎn)量和降低成本。

在還原鐵粉尤其是粉末冶金一次還原的鐵粉,俗稱一次粉,含氧量較高,還原率不是很理想,碳含量較高,顆粒硬化,不適合直接用于高端制品壓制;所謂的氫氣還原的還原鐵粉是進行了二次深度還原脫氧,俗稱二次粉,還原率較高,硫份含量低,產(chǎn)品塑性好,易于壓制,適合高端粉末冶金制品壓制,但傳統(tǒng)的二次還原爐均采用的是履帶爐,經(jīng)過技術(shù)改進,現(xiàn)在大規(guī)模采用馬弗狀的網(wǎng)帶爐,只是往網(wǎng)帶爐中通入h2,裝備和工藝技術(shù)沒有很大的改進,二次深度還原脫氧的效果比較滿意,但脫碳等效果并不理想,并且單線生產(chǎn)線能力小、h2消耗量大、硅碳棒電加熱造成能耗高等多項缺陷。

近十年來,中國制造業(yè)始終保持良好的發(fā)展態(tài)勢,并且具有比較牢固的基礎(chǔ)和抗沖擊能力。隨著科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展和制造環(huán)境的變化,尤其是以計算機和信息技術(shù)為代表的高技術(shù)的廣泛應(yīng)用,為當(dāng)代制造業(yè)的革命提供了眾多的手段,正在使制造業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)、生產(chǎn)方式、生產(chǎn)規(guī)模發(fā)生重大轉(zhuǎn)變,高技術(shù)與傳統(tǒng)制造技術(shù)相結(jié)合而形成的先進制造技術(shù)也引起了各國的高度重視,造成中國是機械行業(yè)生產(chǎn)大國,需求大量的機械零部件,當(dāng)然也是鑄鐵、鑄鋼毛坯件需求大國,現(xiàn)有的鑄件毛坯均采用沖天爐、化鐵爐、高爐或感應(yīng)爐對生鐵、廢鋼等加熱熔分,再進行鑄造,不但需要消耗焦炭,而且能耗較高,并造成環(huán)境污染。因此,國家計劃取締年規(guī)模1萬噸以下的小型鑄造廠。因此,鑄造市場也逐漸存在廢鋼積壓,鑄件難買等問題。因此,尋找一種原料來源廣泛、資源持續(xù)發(fā)展、節(jié)能環(huán)保、循環(huán)經(jīng)濟的新的鑄造或煉鋼的方法,勢在必行!

我國隨著“一帶一路”國策的進一步推展及東南沿?!翱扇急钡某晒﹂_采,中國天然氣資源也越來越多,國家鼓勵企業(yè)廣泛的應(yīng)用天然氣資源;同時,中國煤轉(zhuǎn)氣及天然氣裂解h2的技術(shù)也日益成熟,發(fā)展氣基還原鐵的時機已經(jīng)到來了。

基于上述的情況和背景,發(fā)展結(jié)構(gòu)簡單、運行安全、穩(wěn)定可靠、可操作性強、產(chǎn)能較大、節(jié)能減排、經(jīng)濟環(huán)保的氣基還原鐵裝備和工藝技術(shù),適合中國目前的國情,發(fā)展適合我國的氣基還原鐵先進的裝置和工藝技術(shù)及新的機械零部件制品制備方法,勢在必行!



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,提供一種氣基直接還原鐵法裝置及快速還原鐵的方法,裝置結(jié)構(gòu)簡單,運行穩(wěn)定安全,實現(xiàn)低溫深度快速還原。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種氣基直接還原鐵法裝置,包括外隔焰筒體、置于外隔焰筒體內(nèi)部的篩網(wǎng)狀內(nèi)爐筒體、驅(qū)動裝置、恒溫倉、高溫計量器和液壓機;所述驅(qū)動裝置包括窯尾驅(qū)動裝置、二層套筒驅(qū)動裝置和窯頭驅(qū)動裝置;

所述篩網(wǎng)狀內(nèi)爐筒體內(nèi)形成內(nèi)筒還原室;所述外隔焰筒體從前到后依次包括加料段、加熱段和冷卻段;

所述加料段前端與所述加料斗相銜接,所述加料段前端設(shè)有窯尾罩,所述窯尾罩頂端設(shè)有還原尾氣出口,所述加料段外設(shè)有窯尾托圈,所述窯尾驅(qū)動裝置通過窯尾托圈帶動加料段旋轉(zhuǎn);

所述加熱段從前到后依次為前端加熱爐和末端加熱爐;所述前端加熱爐前設(shè)有前端密封圈,所述末端加熱爐后設(shè)有末端密封圈;所述前端加熱爐和末端加熱爐外設(shè)有加熱爐保溫氈;所述前端加熱爐前端設(shè)有煙氣出口;所述前端加熱爐和末端加熱爐之間設(shè)有二層套筒裝置;

所述冷卻段外設(shè)有窯頭托圈,所述窯頭驅(qū)動裝置通過窯頭托圈帶動冷卻段旋轉(zhuǎn);所述冷卻段后端設(shè)有窯頭罩,所述窯頭罩一端通過還原鐵出口密封連通至恒溫倉,恒溫倉另一端通過高溫計量器連通至液壓機模具;

在所述窯頭罩中心設(shè)有三通道噴槍總成,所述三通道噴槍總成連通至所述內(nèi)筒還原室;所述三通道噴槍總成由里至外為水蒸氣通道、煤氣通道和氫氣通道。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上,本發(fā)明還可以做如下改進。

進一步,所述的二層套筒裝置外設(shè)有二層套筒外托圈,所述二層套筒驅(qū)動裝置通過二層套筒外托圈帶動二層套筒裝置旋轉(zhuǎn);

所述的二層套筒裝置包括外筒體,所述外筒體通過支撐驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置在所述外隔焰筒體外,所述外筒體和外隔焰筒體之間形成高溫?zé)煔馔ǖ?,所述外筒體外側(cè)設(shè)有二層套筒外保溫層;

所述的支撐驅(qū)動機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)撥塊i和旋轉(zhuǎn)撥塊ii,所述旋轉(zhuǎn)撥塊i均布在所述外筒體內(nèi)表面形成“外齒輪”,所述旋轉(zhuǎn)撥塊ii均布在所述外隔焰筒體外表面形成“內(nèi)齒輪”,所述外齒輪和內(nèi)齒輪相互嚙合。

采用上述進一步方案的有益效果是,在每兩段加熱爐之間設(shè)置二層套筒裝置,在高溫運轉(zhuǎn)時,裝置的筒體發(fā)生膨脹,旋轉(zhuǎn)撥塊ⅰ和旋轉(zhuǎn)撥塊ⅱ相互嚙合,二層套筒裝置在驅(qū)動裝置作用下與外隔焰筒體一起做同周、同速運轉(zhuǎn);降溫時,外隔焰筒體發(fā)生收縮,外隔焰筒體在外筒體內(nèi)做收縮滑動運行,直到歸位,停止旋轉(zhuǎn)。如此,確保了每段加熱爐中的高溫?zé)煔饨?jīng)高溫?zé)煔馔ǖ理樌懦?,保證了被還原物料的溫度穩(wěn)定性,使物料還原更徹底。通過設(shè)計二層套筒保溫層,進一步減少熱能損失,確保了外隔焰筒體在高溫狀態(tài)下運行安全、穩(wěn)定、可靠;

末端加熱爐的高溫?zé)煔馔ㄟ^外筒體與外隔焰筒體形成的高溫?zé)煔馔ǖ肋M入前端加熱爐,使整體窯爐的高溫區(qū),雖然多個加熱爐之間有支撐,但溫度曲線呈一條直線而不是“波浪狀”曲線,有利于物料的還原脫氧、脫碳、脫硫等處理。

進一步,所述外隔焰筒體和篩網(wǎng)狀內(nèi)爐筒體之間設(shè)有篩網(wǎng)狀隔板,外隔焰筒體和篩網(wǎng)狀內(nèi)爐筒體之間形成6-12個多格物料室;所述篩網(wǎng)狀隔板的孔眼孔徑為¢3-¢8mm。

采用上述進一步方案的有益效果是,被還原物料被篩網(wǎng)狀隔板分割成6-12條多格物料室,當(dāng)下部的物料室旋轉(zhuǎn)到上部時,由于篩網(wǎng)狀內(nèi)爐筒體和篩網(wǎng)狀隔板是呈篩網(wǎng)狀的,被還原物料依靠自身重量作用,會通過篩網(wǎng)孔紛紛下落,在內(nèi)筒還原室內(nèi)呈“雨幕”狀下落狀態(tài);被還原物料與還原氣體充分接觸,進行還原反應(yīng),一直到深度還原,被還原物料如此循環(huán)往復(fù),周而復(fù)始下落和反應(yīng),由預(yù)熱到還原,再到深度還原。

進一步,所述外隔焰筒體的軸線與水平線夾角為0.5°-3.5°,所述加料段高于冷卻段;轉(zhuǎn)速為0.5-5.0r/min。

采用上述進一步方案的有益效果是,傾斜設(shè)置,能夠使外隔焰筒體內(nèi)的半熔融狀態(tài)還原鐵產(chǎn)品靠自身重力緩緩下流,還原過程中產(chǎn)生的煤氣和煙氣上浮,從還原尾氣出口和煙氣出口排出收集,實現(xiàn)預(yù)熱再利用。

進一步,所述窯尾托圈、窯頭托圈與外隔焰筒體之間設(shè)有托圈彈性支撐;所述于前端加熱爐和末端加熱爐兩側(cè)均設(shè)有若干燒嘴。

本發(fā)明的第二個目的在于提供一種利用上述氣基直接還原鐵法裝置快速還原鐵的方法,其特征在于,方法如下:

采用tfe≥66%的鐵礦粉,打磨至細度為140-325目,通過加料斗加入內(nèi)筒還原室,在850-1000℃的還原溫度下還原3-5h;還原過程中,通過三通道噴槍總成向內(nèi)筒還原室內(nèi)通入氣體,控制壓力為1000-3000pa,還原得到的還原鐵粉熱裝熱送加入液壓機模具中,壓延成機械零部件制品。

進一步,所述的氣體為水蒸氣、煤氣或氫氣中的一種或兩種以上混合。

本發(fā)明的有益效果是:

1、本發(fā)明裝置適合針對140~325目的粉狀礦粉進行深度還原脫氧、脫碳、脫硫等處理,采用h2、煤氣、水煤氣、焦?fàn)t煤氣等還原性氣體作為還原劑,實現(xiàn)了氣基還原。

2、本發(fā)明裝置可以加入水蒸氣和h2,隔焰式加熱用于還原鐵粉脫氧、脫碳、脫硫處理,完全可以取代粉末冶金二次還原的網(wǎng)帶爐;也可用于銅粉、鈷粉、鎳粉、鎢粉、鉬粉等金屬粉末材料的脫碳、脫氧、脫硫等處理。

3、本發(fā)明采用托圈支撐、摩擦驅(qū)動及旋轉(zhuǎn)撥塊i和旋轉(zhuǎn)撥塊ii,可以解決長窯爐的整體旋轉(zhuǎn),徹底解決了隔焰式外加熱回轉(zhuǎn)窯不能做長的問題,而且,可以設(shè)多道支撐和加熱爐,也不改變溫度曲線為一條直線的結(jié)構(gòu),本發(fā)明特殊的結(jié)構(gòu),可以使窯爐加工到120-160m長,甚至更長,同時也徹底解決了整體窯爐縱向膨脹和徑向膨脹的大問題。

4、本發(fā)明裝置在運行時,被還原物料由篩網(wǎng)狀隔板被分割成6-12條多格物料室,被還原物料通過自身的重量呈“雨幕”狀紛紛下落,循環(huán)往復(fù),周而復(fù)始,與還原氣體充分、徹底的接觸,提供反應(yīng)速度。

5、本發(fā)明裝置加熱的熱源來源廣泛,可以采用高溫?zé)煔狻㈦娔?、煤?包括天然氣、煤氣、焦?fàn)t煤氣、煤氣發(fā)生爐煤氣等)、噴煤、微波加熱等各種方式進行加熱。

6、本發(fā)明裝置能夠使物料在爐內(nèi)熱交換徹底,物料吸收熱量充分,因此,煙氣出口的煙氣溫度較低,一般在220-280℃,最大限度實現(xiàn)了節(jié)能減排。

7、本裝置和方法除了深度還原普通的鐵礦粉,還可以將超純鐵精礦粉或者氧化鐵皮直接還原出粉末冶金用的二次還原鐵粉,而無需再進行二次還原,將還原后的熱態(tài)粉末冶金粉直接熱裝熱送到液壓機模具內(nèi),熱壓延出各種機械零部件制品。

8、本發(fā)明裝置能夠廣泛的應(yīng)用于:

1)物料烘干

農(nóng)業(yè)、種植業(yè)的烘干領(lǐng)域:適合各種糧食、花生、煙草、辣椒、秸稈等烘干;

養(yǎng)殖業(yè)的烘干領(lǐng)域:飼料、糞便等烘干;

2)垃圾、秸稈等氣化熱解生產(chǎn)清潔能源聯(lián)產(chǎn)碳基肥副產(chǎn)品;

3)用于蘭炭、煤氣發(fā)生爐、頁巖熱解氣化等含碳物質(zhì)生產(chǎn)高純煤氣;

4)粉狀鐵礦或者球團礦的氣基還原鐵;

5)粉末冶金還原鐵粉;

6)鐵粉、銅粉、鈷粉、鎳粉、鎢粉、鉬粉等金屬粉末材料替代網(wǎng)帶爐,進行深度脫碳、脫氧和脫硫。

9、本發(fā)明的反應(yīng)原理:

1)還原脫氧:爐內(nèi)打入熱態(tài)還原介質(zhì)氫氣或焦?fàn)t煤氣作為還原劑;氫氣主要成份為h2,焦?fàn)t煤氣主要成份是h2和co,在850-1000℃下,發(fā)生激烈的還原反應(yīng);

fe3o4+4h2=3fe+4h2ofe3o4+4co=3fe+4co2↑

最后完成氧化鐵還原成金屬鐵的過程,其還原率ηfe最高達到99%;

2)脫碳

本發(fā)明的還原介質(zhì)優(yōu)選采用h2;如果采用焦?fàn)t煤氣,由于其co含量較多,雖然能夠完成氧化鐵還原,但可能會造成還原鐵粉中的c含量較高,主要為游離碳形式存在,大約含量在0.5-1.0%,從而造成還需要脫碳處理;

本發(fā)明的方法是向水蒸氣通道內(nèi)打入部分飽和蒸汽,壓力在800-1000pa,由于水在800℃時開始分解成h2和o2,其反應(yīng)方程式為:

c+h2o=co+h2↑

水蒸氣在反應(yīng)過剩后,又會與部分金屬鐵反應(yīng)生成fe2o3·nh2o,而fe2o3又是形成水煤氣(碳與水反應(yīng))的催化劑,同時又會被co和h2再還原成fe,最終使還原鐵粉中的c≤0.02%;

3)脫硫

h2在高溫時還具有脫硫功能,最后使還原鐵粉的s≤0.015%;

其反應(yīng)方程式為:fes+h2=fe+h2s↑

10、本裝置也適合煤基法直接還原dri產(chǎn)品。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的縱向剖面示意圖;

圖2為圖1的a-a方向斷面示意圖;

圖3為圖1的b-b方向斷面示意圖;

圖4為圖1的c-c方向斷面示意圖;

圖5為圖1的d-d方向斷面示意圖;

圖6為圖4中a處的放大結(jié)構(gòu)示意圖;

圖中,1、液壓機;2、加料斗;3、窯尾罩;4、二層套筒裝置;5、煙氣出口;6、恒溫倉;7、還原尾氣出口;8、窯尾托圈;9、前端密封圈;10、加熱爐保溫氈;11、前端加熱爐;12、篩網(wǎng)狀內(nèi)爐筒體;13、外隔焰筒體;14、篩網(wǎng)狀隔板;15、二層套筒外托圈;16、二層套筒驅(qū)動裝置;17、外筒體;18、加料段;19、加熱段;20、冷卻段;21、燒嘴;22、二層套筒外保溫層;23、窯尾驅(qū)動裝置;24、末端加熱爐;25、末端密封圈;26、窯頭托圈;27、窯頭罩;28、三通道噴槍總成;29、還原鐵出口;30、窯頭驅(qū)動裝置;31、水蒸氣通道;32、托圈彈性支撐;33、內(nèi)筒還原室;34、旋轉(zhuǎn)撥塊i;35、旋轉(zhuǎn)撥塊ii;36、煤氣通道;37、氫氣通道;38、高溫計量器;39、多格物料室。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進行描述,所舉實例只用于解釋本發(fā)明,并非用于限定本發(fā)明的范圍。

一種氣基直接還原鐵法裝置,包括外隔焰筒體13、置于外隔焰筒體內(nèi)部的篩網(wǎng)狀內(nèi)爐筒體12、驅(qū)動裝置、恒溫倉6、高溫計量器38和液壓機1;所述驅(qū)動裝置包括窯尾驅(qū)動裝置23、二層套筒驅(qū)動裝置16和窯頭驅(qū)動裝置30;

所述篩網(wǎng)狀內(nèi)爐筒體內(nèi)形成內(nèi)筒還原室33;所述外隔焰筒體從前到后依次包括加料段18、加熱段19和冷卻段20;

所述加料段前端與所述加料斗2相銜接,所述加料段前端設(shè)有窯尾罩3,所述窯尾罩頂端設(shè)有還原尾氣出口7,所述加料段外設(shè)有窯尾托圈8,所述窯尾驅(qū)動裝置通過窯尾托圈帶動加料段旋轉(zhuǎn);

所述加熱段從前到后依次為前端加熱爐11和末端加熱爐24;所述前端加熱爐前設(shè)有前端密封圈9,所述末端加熱爐后設(shè)有末端密封圈25;所述前端加熱爐和末端加熱爐外設(shè)有加熱爐保溫氈10;所述前端加熱爐前端設(shè)有煙氣出口5;所述前端加熱爐和末端加熱爐之間設(shè)有二層套筒裝置4;

所述冷卻段外設(shè)有窯頭托圈26,所述窯頭驅(qū)動裝置通過窯頭托圈帶動冷卻段旋轉(zhuǎn);所述冷卻段后端設(shè)有窯頭罩27,所述窯頭罩一端通過還原鐵出口29密封連通至恒溫倉,恒溫倉另一端通過高溫計量器連通至液壓機模具;

在所述窯頭罩中心設(shè)有三通道噴槍總成28,所述三通道噴槍總成連通至所述內(nèi)筒還原室;所述三通道噴槍總成由里至外為水蒸氣通道31、煤氣通道36和氫氣通道37。

進一步,所述的二層套筒裝置外設(shè)有二層套筒外托圈15,所述二層套筒驅(qū)動裝置通過二層套筒外托圈帶動二層套筒裝置旋轉(zhuǎn);

所述的二層套筒裝置包括外筒體17,所述外筒體通過支撐驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置在所述外隔焰筒體外,所述外筒體和外隔焰筒體之間形成高溫?zé)煔馔ǖ?,所述外筒體外側(cè)設(shè)有二層套筒外保溫層22;

所述的支撐驅(qū)動機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)撥塊i34和旋轉(zhuǎn)撥塊ii35,所述旋轉(zhuǎn)撥塊i均布在所述外筒體內(nèi)表面形成“外齒輪”,所述旋轉(zhuǎn)撥塊ii均布在所述外隔焰筒體外表面形成“內(nèi)齒輪”,所述外齒輪和內(nèi)齒輪相互嚙合。

進一步,所述外隔焰筒體和篩網(wǎng)狀內(nèi)爐筒體之間設(shè)有篩網(wǎng)狀隔板14,外隔焰筒體和篩網(wǎng)狀內(nèi)爐筒體之間形成6-12個多格物料室39;所述篩網(wǎng)狀隔板的孔眼孔徑為¢3-¢8mm。

進一步,所述外隔焰筒體的軸線與水平線夾角為0.5°-3.5°,所述加料段高于冷卻段;轉(zhuǎn)速為0.5-5.0r/min。

進一步,所述窯尾托圈、窯頭托圈與外隔焰筒體之間設(shè)有托圈彈性支撐32;所述于前端加熱爐和末端加熱爐兩側(cè)均設(shè)有若干燒嘴21。

實施例1(二次還原鐵粉)

采用tfe73.2%的普碳鋼的氧化鐵皮,打磨細度至200目通過率100%;使用本發(fā)明的氣基直接還原鐵法裝置,加入直徑¢159mm×1500mm的隔焰式回轉(zhuǎn)還原窯爐內(nèi),采用硅碳棒隔焰加熱,在窯頭罩中心點處,利用三通道噴槍總成的氫氣通道通入h2,壓力為1200pa,還原溫度870℃,深度還原5h后,停止加熱,h2壓力減到400pa后繼續(xù)供氫氣8h后,物料溫度達到86℃,取出還原鐵粉,檢測其指標(biāo),如表1。

表1

實施例2(中低端機械零部件——配重鐵塊)

采用tfe69.68%的鐵礦粉,打磨細度至200目通過率100%;使用本發(fā)明的氣基直接還原鐵法裝置,加入直徑¢159mm×1500mm的隔焰式回轉(zhuǎn)還原窯爐,采用硅碳棒隔焰加熱,在窯頭罩中心點處利用三通道噴槍總成的煤氣通道通入水煤氣(主要成份為h2和co),壓力為1350pa,還原溫度990℃,還原3.2h后,在窯頭罩中心點處利用三通道噴槍總成的水蒸氣通道通入少量的水蒸氣(飽和蒸汽)大約0.5h;停止通入水蒸氣并停止供入煤氣,利用三通道噴槍總成的氫氣通道繼續(xù)通入h2,還原0.5h后停止加熱,直接將熱態(tài)還原鐵粉加入1250t液壓機的模具內(nèi),壓延28mm厚的配重板塊,冷卻后,測其密度為7.6t/m3,達到普通灰鐵鑄造6.9t/m3的上限要求,其主要指標(biāo)見表2。

表2

實施例3(中高端機械零部件)

采用tfe71.8%的超純鐵粉,其它指標(biāo)均達到粉末冶金超純鐵精粉的要求,打磨細度至200目通過率100%;使用本發(fā)明的氣基法直接還原鐵裝置,加入直徑¢159mm×1500mm的隔焰式回轉(zhuǎn)還原窯爐,采用硅碳棒隔焰加熱,在窯頭罩中心點處利用三通道噴槍總成的氫氣通道通入h2,壓力為1250pa,還原溫度880℃,還原3.5h后,停止加入,直接將熱態(tài)還原鐵粉熱裝熱送加入1250t液壓機的模具內(nèi),再自由壓延成¢30mm左右的圓鋼棒,冷卻后,將其加工到¢16mm的圓棒試樣,測其密度為7.81t/m3,經(jīng)檢測其物理指標(biāo)見表3。

表3

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例,并不用以限制本發(fā)明,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

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