本發(fā)明涉及溜筒加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種能夠連續(xù)生產(chǎn)的加工裝置。

背景技術(shù)：

目前大型的水泥熟料等散料貨物裝卸時(shí)需要使用溜筒，在溜筒的生產(chǎn)過(guò)程中，需要大量的金屬板材。

現(xiàn)有的裝置在對(duì)金屬板材進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，打磨效果不夠利用，生產(chǎn)后的溜筒使用效果差，影響散料貨物的裝卸，需要進(jìn)一步改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決背景技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種能夠連續(xù)生產(chǎn)的加工裝置，效果好。

一種能夠連續(xù)生產(chǎn)的加工裝置，用于金屬板加工，至少包括加工臺(tái)、導(dǎo)軌、加工板、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、夾持部；

導(dǎo)軌水平安裝在加工臺(tái)上；

加工板滑動(dòng)安裝在導(dǎo)軌上；

驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)加工板沿導(dǎo)軌的長(zhǎng)度方向移動(dòng)；

夾持部包括多個(gè)夾持機(jī)構(gòu)、第一齒條、第二齒條，多個(gè)夾持機(jī)構(gòu)沿導(dǎo)軌的長(zhǎng)度方向依次布置，夾持機(jī)構(gòu)包括第一夾持單元，第一夾持單元包括第一支撐板、第一轉(zhuǎn)軸、第一壓板、第一齒輪，第一支撐板安裝在加工板上；第一轉(zhuǎn)軸水平轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在第一支撐板上，第一轉(zhuǎn)軸的長(zhǎng)度方向與導(dǎo)軌的長(zhǎng)度方向垂直；第一壓板安裝在第一轉(zhuǎn)軸上；第一齒輪安裝在第一轉(zhuǎn)軸上；第一齒條沿導(dǎo)軌的長(zhǎng)度方向布置，第一齒條與第一齒輪相配合，第一齒條位于第一齒輪的第一移動(dòng)路徑上，當(dāng)?shù)谝积X輪沿上述第一移動(dòng)路徑移動(dòng)并與第一齒條接觸時(shí)，第一齒條帶動(dòng)第一齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)致使第一壓板向靠近加工板的方向移動(dòng)；第二齒條位于第一齒條的下游側(cè)，第二齒條沿導(dǎo)軌的長(zhǎng)度方向布置，第二齒條與第一齒輪相配合，第二齒條位于第一齒輪的第一移動(dòng)路徑上，當(dāng)?shù)谝积X輪沿上述第一移動(dòng)路徑移動(dòng)并與第二齒條接觸時(shí)，第二齒條帶動(dòng)第一齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)致使第一壓板向遠(yuǎn)離加工板的方向移動(dòng)。

優(yōu)選的，夾持部還包括第三齒條；

夾持機(jī)構(gòu)還包括第二夾持單元，第一夾持單元、第二夾持單元依次分布，第二夾持單元包括第二支撐板、第二轉(zhuǎn)軸、第二壓板、第二齒輪，第二支撐板安裝在加工板上；第二轉(zhuǎn)軸水平轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在第二支撐板上，第二轉(zhuǎn)軸的長(zhǎng)度方向與導(dǎo)軌的長(zhǎng)度方向垂直；第二壓板安裝在第二轉(zhuǎn)軸上；第二齒輪安裝在第二轉(zhuǎn)軸上；第三齒條沿導(dǎo)軌的長(zhǎng)度方向布置，第三齒條與第二齒輪相配合，第三齒條位于第二齒輪的第二移動(dòng)路徑上，當(dāng)?shù)诙X輪沿上述第二移動(dòng)路徑移動(dòng)并與第三齒條接觸時(shí)，第三齒條帶動(dòng)第二齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)致使第二壓板向靠近加工板的方向移動(dòng)；第三齒條帶動(dòng)第二齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)的方向與第一齒條帶動(dòng)第一齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)的方向相反。

優(yōu)選的，夾持部還包括第四齒條，第四齒條位于第三齒條的下游側(cè)，第四齒條沿導(dǎo)軌的長(zhǎng)度方向布置，第四齒條與第二齒輪相配合，第四齒條位于第二齒輪的第二移動(dòng)路徑上，當(dāng)?shù)诙X輪沿上述第二移動(dòng)路徑移動(dòng)并與第四齒條接觸時(shí)，第四齒條帶動(dòng)第二齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)致使第二壓板向遠(yuǎn)離加工板的方向移動(dòng)；第四齒條帶動(dòng)第二齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)的方向與第二齒條帶動(dòng)第一齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)的方向相反。

優(yōu)選的，第二壓板上包裹有彈性層。

優(yōu)選的，還包括加工部，加工部位于第一齒條、第二齒條之間并位于第三齒條、第四齒條之間；加工部包括安裝架、第一動(dòng)力單元、第二動(dòng)力單元、安裝塊、多個(gè)加工單元，第一動(dòng)力單元安裝在安裝架上，第一動(dòng)力單元用于驅(qū)動(dòng)第二動(dòng)力單元上下移動(dòng)；第二動(dòng)力單元用于驅(qū)動(dòng)安裝塊轉(zhuǎn)動(dòng)；安裝塊上設(shè)有多個(gè)貫穿安裝塊的下表面的安裝孔；多個(gè)加工單元與多個(gè)安裝孔一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，加工單元包括安裝桿、彈性片、耐磨球，安裝桿置于安裝孔內(nèi)；彈性片由彈性材料制成，彈性片置于安裝孔內(nèi)并與安裝孔連接，彈性片與安裝桿連接；耐磨球置于加工部的上方，耐磨球與安裝桿的底端連接。

耐磨球的各成分及重量百分比為：c：2.2—2.3％、cr：16—16.5％、si：1.1—1.2％、mn：0.3—0.4％、b：0.02—0.03％、mo：0.3—0.35％、re：0.04—0.05％、s：≤0.02％、p：≤0.02％；余量為fe。

耐磨球的組織性能基本上取決于c、cr，c含量增大時(shí)，提高耐磨球的耐磨性，但是淬透性降低。利用cr提高淬透性，利用si強(qiáng)化組織；利用mn細(xì)化組織并提高強(qiáng)度、硬度；利用b來(lái)細(xì)化晶粒，利用mo、re來(lái)改善韌性和耐磨性，因此，通過(guò)分析和實(shí)驗(yàn)，確定上述各成分及比例。通過(guò)上述成分得到的耐磨球相比現(xiàn)有技術(shù)強(qiáng)度提高8-10％，硬度提高5—8％，平均壽命提高約6-8％。

優(yōu)選的，耐磨球上設(shè)有多個(gè)凸起，凸起為半球形，多個(gè)凸起錯(cuò)落分布。

優(yōu)選的，凸起的直徑為2-3毫米，任意一個(gè)非邊界的凸起的四周至少有三個(gè)凸起與之相鄰，任意相鄰兩個(gè)凸起之間的間距為1-1.5毫米。

優(yōu)選的，第一壓板上包裹有彈性層。

本發(fā)明中，將金屬板置于加工板上，利用驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)加工板沿導(dǎo)軌長(zhǎng)度方向移動(dòng)。

當(dāng)?shù)谝积X輪與第一齒條接觸時(shí)，第一齒條帶動(dòng)第一齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而通過(guò)第一轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)第一壓板向靠近加工板的方向移動(dòng)，繼而利用第一壓板壓持固定金屬板。

在利用外部部件對(duì)金屬板加工完成后，當(dāng)?shù)谝积X輪與第二齒條接觸時(shí)，第二齒條帶動(dòng)第一齒輪，進(jìn)而通過(guò)第一轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)第一壓板向遠(yuǎn)離加工板的方向移動(dòng)，這樣就能夠方便取下加工完成的金屬板，方便快速取料。

本發(fā)明的夾持部能夠有效的夾持固定金屬板，也能快速、方便快速拆卸，夾持金屬板、取下金屬板方便，能夠連續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化作業(yè)，不需要人工操作，有效的提高生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中夾持機(jī)構(gòu)等的端面示意圖。

具體實(shí)施方式

需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互的結(jié)合；下面參考附圖并結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)說(shuō)明。

參照?qǐng)D1、2：

本發(fā)明提出的一種能夠連續(xù)生產(chǎn)的加工裝置，用于金屬板加工，至少包括加工臺(tái)1、導(dǎo)軌、加工板2、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、夾持部。

導(dǎo)軌水平安裝在加工臺(tái)1上；加工板2滑動(dòng)安裝在導(dǎo)軌上。

驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)加工板2沿導(dǎo)軌的長(zhǎng)度方向移動(dòng)。

夾持部包括多個(gè)夾持機(jī)構(gòu)、第一齒條3、第二齒條4，多個(gè)夾持機(jī)構(gòu)沿導(dǎo)軌的長(zhǎng)度方向依次布置，夾持機(jī)構(gòu)包括第一夾持單元，第一夾持單元包括第一支撐板5、第一轉(zhuǎn)軸6、第一壓板7、第一齒輪8，第一支撐板5安裝在加工板2上；第一轉(zhuǎn)軸6水平轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在第一支撐板5上，第一轉(zhuǎn)軸6的長(zhǎng)度方向與導(dǎo)軌的長(zhǎng)度方向垂直；第一壓板7安裝在第一轉(zhuǎn)軸6上；第一齒輪8安裝在第一轉(zhuǎn)軸6上；第一齒條3沿導(dǎo)軌的長(zhǎng)度方向布置，第一齒條3與第一齒輪8相配合，第一齒條3位于第一齒輪8的第一移動(dòng)路徑上，當(dāng)?shù)谝积X輪8沿上述第一移動(dòng)路徑移動(dòng)并與第一齒條3接觸時(shí)，第一齒條3帶動(dòng)第一齒輪8轉(zhuǎn)動(dòng)致使第一壓板7向靠近加工板2的方向移動(dòng)；第二齒條4位于第一齒條3的下游側(cè)，第二齒條4沿導(dǎo)軌的長(zhǎng)度方向布置，第二齒條4與第一齒輪8相配合，第二齒條4位于第一齒輪8的第一移動(dòng)路徑上，當(dāng)?shù)谝积X輪8沿上述第一移動(dòng)路徑移動(dòng)并與第二齒條4接觸時(shí)，第二齒條4帶動(dòng)第一齒輪8轉(zhuǎn)動(dòng)致使第一壓板7向遠(yuǎn)離加工板2的方向移動(dòng)。能夠利用第一齒條3、第二齒條4帶動(dòng)第一齒輪8向不同方向轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)利用第一壓板7壓持金屬板、讓第一壓板7與金屬板分離，自動(dòng)化作業(yè)，提高生產(chǎn)效率，避免人工誤差。

本實(shí)施例中，夾持部還包括第三齒條9；夾持機(jī)構(gòu)還包括第二夾持單元，第一夾持單元、第二夾持單元依次分布，第二夾持單元包括第二支撐板10、第二轉(zhuǎn)軸11、第二壓板12、第二齒輪13，第二支撐板10安裝在加工板2上；第二轉(zhuǎn)軸11水平轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在第二支撐板10上，第二轉(zhuǎn)軸11的長(zhǎng)度方向與導(dǎo)軌的長(zhǎng)度方向垂直；第二壓板12安裝在第二轉(zhuǎn)軸11上；第二齒輪13安裝在第二轉(zhuǎn)軸11上；第三齒條9沿導(dǎo)軌的長(zhǎng)度方向布置，第三齒條9與第二齒輪13相配合，第三齒條9位于第二齒輪13的第二移動(dòng)路徑上，當(dāng)?shù)诙X輪13沿上述第二移動(dòng)路徑移動(dòng)并與第三齒條9接觸時(shí)，第三齒條9帶動(dòng)第二齒輪13轉(zhuǎn)動(dòng)致使第二壓板12向靠近加工板2的方向移動(dòng)；第三齒條9帶動(dòng)第二齒輪13轉(zhuǎn)動(dòng)的方向與第一齒條3帶動(dòng)第一齒輪8轉(zhuǎn)動(dòng)的方向相反。

當(dāng)?shù)诙X輪13與第三齒條9接觸時(shí)，第三齒條9帶動(dòng)第二齒輪13轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而通過(guò)第二轉(zhuǎn)軸11帶動(dòng)第二壓板12向靠近加工板2方向移動(dòng)，利用第二壓板12壓持固定金屬板，方便后續(xù)加工。

結(jié)合圖1，利用第一齒條3帶動(dòng)第一齒輪8順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，利用第三齒條9帶動(dòng)第二齒輪13逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣通過(guò)第一壓板7、第二壓板12從兩側(cè)蹦極壓持金屬板，利用第一壓板7、第二壓板12對(duì)金屬板施加不同方向的水平摩擦力，將金屬板繃緊，讓金屬板更加平整。讓第一壓板7、第二壓板12同時(shí)與金屬板接觸、分離，能夠保持固定金屬板的精度，保證定位精度，方便后續(xù)加工。

本實(shí)施例中，夾持部還包括第四齒條14，第四齒條14位于第三齒條9的下游側(cè)，第四齒條14沿導(dǎo)軌的長(zhǎng)度方向布置，第四齒條14與第二齒輪13相配合，第四齒條14位于第二齒輪13的第二移動(dòng)路徑上，當(dāng)?shù)诙X輪13沿上述第二移動(dòng)路徑移動(dòng)并與第四齒條14接觸時(shí)，第四齒條14帶動(dòng)第二齒輪13轉(zhuǎn)動(dòng)致使第二壓板12向遠(yuǎn)離加工板2的方向移動(dòng)；第四齒條14帶動(dòng)第二齒輪13轉(zhuǎn)動(dòng)的方向與第二齒條4帶動(dòng)第一齒輪8轉(zhuǎn)動(dòng)的方向相反。當(dāng)加工完成后，當(dāng)?shù)诙X輪13與第四齒條14接觸時(shí)，第四齒條14帶動(dòng)第二齒輪13轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而通過(guò)第二轉(zhuǎn)軸11帶動(dòng)第二壓板12向遠(yuǎn)離加工板2的方向移動(dòng)，讓第二壓板12與金屬板分離，這樣方便取下金屬板，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化作業(yè)，提高作業(yè)效率。

本實(shí)施例中，第二壓板12上包裹有彈性層；避免損害金屬板。

本實(shí)施例還包括加工部，加工部位于第一齒條3、第二齒條4之間并位于第三齒條9、第四齒條14之間；加工部包括安裝架15、第一動(dòng)力單元16、第二動(dòng)力單元17、安裝塊18、多個(gè)加工單元，第一動(dòng)力單元16安裝在安裝架15上，第一動(dòng)力單元16用于驅(qū)動(dòng)第二動(dòng)力單元17上下移動(dòng)；第二動(dòng)力單元17用于驅(qū)動(dòng)安裝塊18轉(zhuǎn)動(dòng)；安裝塊18上設(shè)有多個(gè)貫穿安裝塊18的下表面的安裝孔19；多個(gè)加工單元與多個(gè)安裝孔19一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，加工單元包括安裝桿20、彈性片、耐磨球21，安裝桿20置于安裝孔19內(nèi)；彈性片由彈性材料制成，彈性片置于安裝孔19內(nèi)并與安裝孔19連接，彈性片與安裝桿20連接；耐磨球21置于加工部的上方，耐磨球21與安裝桿20的底端連接。耐磨球21的各成分及重量百分比為：c：2.25％、cr：16.3％、si：1.15％、mn：0.35％、b：0.024％、mo：0.32％、re：0.048％、s：≤0.02％、p：≤0.02％；余量為fe。耐磨球21硬度高、強(qiáng)度好，使用壽命提高。

有的金屬板的表面會(huì)有鐵銹、毛刺、飛邊等雜物，利用加工部對(duì)金屬板表面進(jìn)行打磨處理，去除上述雜物。

當(dāng)金屬板置于耐磨球21的下方時(shí)，利用第一動(dòng)力單元16帶動(dòng)第二動(dòng)力單元17下移，利用第二動(dòng)力單元17帶動(dòng)安裝塊18轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)安裝桿20帶動(dòng)耐磨球21對(duì)金屬板進(jìn)行打磨處理。

由于彈性片可變形，因此，耐磨球21在受到金屬板的反作用力時(shí)能夠靈活的上下移動(dòng)，當(dāng)受到反作用力較大時(shí)，能夠向上上升更大距離。

通過(guò)上述結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)能夠?qū)崿F(xiàn)耐磨球21對(duì)金屬板彈性打磨，能夠?qū)Σ煌穸鹊慕饘侔暹M(jìn)行打磨，能夠避免剛性直接打磨，相比較現(xiàn)有技術(shù)，靈活性更好，避免金屬板、耐磨球21過(guò)度磨損，能夠有效的去除金屬板上的雜物，方便后續(xù)溜筒的加工生產(chǎn)。

本實(shí)施例中，耐磨球21上設(shè)有多個(gè)凸起，凸起為半球形，多個(gè)凸起錯(cuò)落分布；通過(guò)多個(gè)凸起的設(shè)置，避免集中打磨，能夠更好的去除毛刺、飛邊。

本實(shí)施例中，凸起的直徑為2-3毫米，任意一個(gè)非邊界的凸起的四周至少有三個(gè)凸起與之相鄰，任意相鄰兩個(gè)凸起之間的間距為1-1.5毫米；申請(qǐng)人經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)后，如果上述尺寸過(guò)大或過(guò)小時(shí)，凸起不能夠更好的與飛邊、毛刺等接觸，打磨效果不夠理想，因此，通過(guò)上述尺寸的設(shè)計(jì)，打磨效果相對(duì)最好。

本實(shí)施例中，第一壓板7上包裹有彈性層；避免損害金屬板。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。