本發(fā)明涉及網(wǎng)篩，具體是一種耐磨篩網(wǎng)及其制備方法。
背景技術(shù)：
所謂篩網(wǎng)是不同與一般網(wǎng)狀產(chǎn)品。而是有嚴(yán)格的系列網(wǎng)孔尺寸。并且有對(duì)物體顆粒進(jìn)行分級(jí)、篩選功能的符合行業(yè)、機(jī)構(gòu)、標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)可的網(wǎng)狀產(chǎn)品。篩網(wǎng)不講“目數(shù)”，“目數(shù)”只是人們來描述篩網(wǎng)的一種習(xí)慣，一時(shí)難以克服。篩網(wǎng)不同于一般網(wǎng)狀產(chǎn)品，就是它有嚴(yán)格的網(wǎng)孔尺寸，而不是“目數(shù)”。篩網(wǎng)尺寸不是孤立的，它有系列網(wǎng)孔尺寸組成，目的是為了分級(jí)篩選。
按所用原料分為蠶絲篩網(wǎng)、金屬絲篩網(wǎng)和合成纖維篩網(wǎng)三類。
1）蠶絲篩網(wǎng)根據(jù)規(guī)格選用不同纖度的桑蠶絲用全絞紗組織、半絞紗組織或平紋組織織成，織制方式與網(wǎng)眼布相似。目數(shù)少時(shí)用全絞紗組織，目數(shù)多時(shí)，用半絞紗或平紋組織。蠶絲篩網(wǎng)的規(guī)格有4～62孔/厘米，大多供糧食工業(yè)篩選用，也可供砂輪砂布廠篩選不同粗細(xì)砂粒用。
2）金屬篩網(wǎng)是對(duì)金屬絲通過一定的技術(shù)方法制作成網(wǎng)狀產(chǎn)品。用銅絲、不銹鋼絲、鐵絲、鋼絲為原料織成。金屬絲直徑大多在4～0.025毫米。一般采用平紋、斜紋、席形編織方法。金屬篩網(wǎng)孔眼清晰正確、網(wǎng)面平挺，有耐高溫、耐磨等特性，不銹鋼篩網(wǎng)還能耐腐蝕。因此，金屬篩網(wǎng)多用于粉末篩選和濾油方面。
3）合成纖維篩網(wǎng)有錦綸或滌綸的長(zhǎng)絲和棕兩種。長(zhǎng)絲用15～30旦單絲，篩網(wǎng)孔眼表面光滑，有利于過濾?？椢锝M織可采用、方平和平紋等，規(guī)格有19～104孔/厘米。多用作印花絹網(wǎng)，集成電路印刷線路板制做，也可用于篩選顯像管熒光粉和磁帶的磁粉等較細(xì)顆粒。棕絲篩網(wǎng)用較粗的錦綸棕絲為原料,直徑為0.55～0.1毫米，織物多為平紋席形組織，用于選礦、過濾紙漿、傳送帶等。合成纖維篩網(wǎng)具有不生銹、耐腐蝕等特點(diǎn)，能代替部分金屬篩網(wǎng)。
金屬篩網(wǎng)可分為：不銹鋼方孔網(wǎng)，不銹鋼密紋席型網(wǎng)，不銹鋼軋花網(wǎng)等等各類篩網(wǎng)不銹鋼方眼網(wǎng)廣泛應(yīng)用于固體物料的篩分、篩選，液體的過濾。涉及到很多行業(yè)，例如化學(xué)工業(yè)、食品和調(diào)味品業(yè)、礦產(chǎn)業(yè)、制藥、造紙、金屬粉末制造、化肥工業(yè)。不銹鋼密紋席型網(wǎng)不銹鋼密紋網(wǎng)適用于氣體、液體過濾及其他介質(zhì)分離，廣泛應(yīng)用于精密壓力過濾器、燃油過濾器、真空過濾器等行業(yè)。
錳鋼篩網(wǎng)：錳鋼是一種高強(qiáng)度的抗錳鋼，主要用于需要承受沖擊、擠壓、物料磨損等惡劣工況條件，破壞形式以磨損消耗為主，部分?jǐn)嗔?、變形。磨損分為三種：金屬構(gòu)件表面間相互接觸并運(yùn)動(dòng)的摩擦磨損；其它金屬或非金屬物料打擊金屬表面的磨料磨損和流動(dòng)氣體或液體與金屬接觸導(dǎo)致的沖蝕磨損。耐磨鋼的耐磨性能取決于材料本身，而抗磨鋼則在不同的工況條件下表現(xiàn)出不同的耐磨性，材料本身和工況條件兩者才能決定其耐磨性能。
篩網(wǎng)是對(duì)金屬絲的編織、金屬板的沖孔拉伸、通過一定的技術(shù)方法制作成網(wǎng)狀產(chǎn)品大的歸類。而這種結(jié)構(gòu)的篩網(wǎng)耐磨性不是非常好，使用的時(shí)候容易損壞，篩網(wǎng)使用時(shí)損耗大，維護(hù)也非常不方便。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種耐磨篩網(wǎng)及其制備方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種耐磨篩網(wǎng)及其制備方法，所述篩網(wǎng)按照質(zhì)量百分比，包含以下組分:
c：1.321-1.381%；si：0.347-0.367%；mn：12.06-13.06%；p：0.055-0.063%；s：0.0056-0.00574%；cr：1.98-1.994%；mo：0.008-0.012%；ni：0.05-0.062%；cu<0.005%；al<0.003%；v：0.141-0.143%；其余為fe；
1）制模：按照工藝要求和圖紙對(duì)篩網(wǎng)進(jìn)行制作模具；
2）融化、混合：在高溫下按照組分含量進(jìn)行混料，并且進(jìn)行充分混合；
3）澆筑：將高溫鐵水澆筑到步驟1）中所制作的模具中；
4）冷卻：將步驟3）澆筑后所得帶的篩網(wǎng)毛坯進(jìn)行冷卻處理；
5）脫模：將步驟4）處理后的篩網(wǎng)脫模；
6）表面處理：將步驟5）的篩網(wǎng)表面進(jìn)行打磨處理
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：步驟1)中，模具的深度為132mm。
作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：步驟1)中，篩網(wǎng)網(wǎng)孔模具之間的最小距離為150mm。
作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：步驟2)中，鐵水融化溫度控制在1300-1400℃。
作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：步驟3)中，澆筑時(shí)保持模具和澆筑設(shè)備平穩(wěn)進(jìn)行。
作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：步驟4)中，澆筑成型的毛坯通過循環(huán)冷卻水冷卻的方式進(jìn)行冷卻。
作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：步驟5)中，脫模之前在步驟1）的模具中噴涂脫模劑，通過脫模劑的作用輔助脫模。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明原料來源廣泛，制備工藝簡(jiǎn)單，增強(qiáng)篩網(wǎng)整體強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，減少電能消耗、機(jī)械損耗，原材料損耗，減少篩網(wǎng)鋼材使用量，減少換篩網(wǎng)停機(jī)時(shí)間，提高設(shè)備使用效率。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。
實(shí)施例1
一種耐磨篩網(wǎng)及其制備方法，所述篩網(wǎng)按照質(zhì)量百分比，包含以下組分:
c：1.321%；si：0.347%；mn：12.06%；p：0.055%；s：0.0056%；cr：1.98%；mo：0.008%；ni：0.05%；cu<0.005%；al<0.003%；v：0.141%；其余為fe；
1）制模：按照工藝要求和圖紙對(duì)篩網(wǎng)進(jìn)行制作模具，模具制作的時(shí)候控制其深度為132mm，而且控制篩網(wǎng)網(wǎng)孔模具之間的最小距離為150mm；
2）融化、混合：在高溫下按照組分含量進(jìn)行混料，并且進(jìn)行充分混合，鐵水融化溫度控制在1300-1400℃；
3）澆筑：將高溫鐵水澆筑到步驟1）中所制作的模具中，澆筑時(shí)保持模具和澆筑設(shè)備平穩(wěn)進(jìn)行，避免篩網(wǎng)表面出現(xiàn)凹凸不平的情況；
4）冷卻：將步驟3）澆筑后所得帶的篩網(wǎng)毛坯進(jìn)行冷卻處理，澆筑成型的毛坯通過循環(huán)冷卻水冷卻的方式進(jìn)行冷卻，增強(qiáng)冷卻的效果，提高篩網(wǎng)的質(zhì)量；
5）脫模：將步驟4）處理后的篩網(wǎng)脫模，步驟5)中，脫模之前在步驟1）的模具中噴涂脫模劑，通過脫模劑的作用輔助脫模；
6）表面處理：將步驟5）的篩網(wǎng)表面進(jìn)行打磨處理。
實(shí)施例2
一種耐磨篩網(wǎng)及其制備方法，所述篩網(wǎng)按照質(zhì)量百分比，包含以下組分:
c：1.351%；si：0.357%；mn：12.56%；p：0.059%；s：0.00567%；cr：1.987%；mo：0.01%；ni：0.056%；cu<0.005%；al<0.003%；v：0.142%；其余為fe；
1）制模：按照工藝要求和圖紙對(duì)篩網(wǎng)進(jìn)行制作模具，模具制作的時(shí)候控制其深度為132mm，而且控制篩網(wǎng)網(wǎng)孔模具之間的最小距離為150mm；
2）融化、混合：在高溫下按照組分含量進(jìn)行混料，并且進(jìn)行充分混合，鐵水融化溫度控制在1300-1400℃；
3）澆筑：將高溫鐵水澆筑到步驟1）中所制作的模具中，澆筑時(shí)保持模具和澆筑設(shè)備平穩(wěn)進(jìn)行，避免篩網(wǎng)表面出現(xiàn)凹凸不平的情況；
4）冷卻：將步驟3）澆筑后所得帶的篩網(wǎng)毛坯進(jìn)行冷卻處理，澆筑成型的毛坯通過循環(huán)冷卻水冷卻的方式進(jìn)行冷卻，增強(qiáng)冷卻的效果，提高篩網(wǎng)的質(zhì)量；
5）脫模：將步驟4）處理后的篩網(wǎng)脫模，步驟5)中，脫模之前在步驟1）的模具中噴涂脫模劑，通過脫模劑的作用輔助脫模；
6）表面處理：將步驟5）的篩網(wǎng)表面進(jìn)行打磨處理。
實(shí)施例3
一種耐磨篩網(wǎng)及其制備方法，所述篩網(wǎng)按照質(zhì)量百分比，包含以下組分:
c：1.381%；si：0.367%；mn：13.06%；p：0.063%；s：0.00574%；cr：1.994%；mo：0.012%；ni：0.062%；cu<0.005%；al<0.003%；v：0.143%；其余為fe；
1）制模：按照工藝要求和圖紙對(duì)篩網(wǎng)進(jìn)行制作模具，模具制作的時(shí)候控制其深度為132mm，而且控制篩網(wǎng)網(wǎng)孔模具之間的最小距離為150mm；
2）融化、混合：在高溫下按照組分含量進(jìn)行混料，并且進(jìn)行充分混合，鐵水融化溫度控制在1300-1400℃；
3）澆筑：將高溫鐵水澆筑到步驟1）中所制作的模具中，澆筑時(shí)保持模具和澆筑設(shè)備平穩(wěn)進(jìn)行，避免篩網(wǎng)表面出現(xiàn)凹凸不平的情況；
4）冷卻：將步驟3）澆筑后所得帶的篩網(wǎng)毛坯進(jìn)行冷卻處理，澆筑成型的毛坯通過循環(huán)冷卻水冷卻的方式進(jìn)行冷卻，增強(qiáng)冷卻的效果，提高篩網(wǎng)的質(zhì)量；
5）脫模：將步驟4）處理后的篩網(wǎng)脫模，步驟5)中，脫模之前在步驟1）的模具中噴涂脫模劑，通過脫模劑的作用輔助脫模；
6）表面處理：將步驟5）的篩網(wǎng)表面進(jìn)行打磨處理。
篩網(wǎng)的使用方法：篩網(wǎng)一般有上部的篩分層和下部的受力層，要求這2層之間緊密貼合，如果篩網(wǎng)預(yù)張緊工藝差，當(dāng)篩網(wǎng)底部的受力層繃緊時(shí)，篩分層沒有拉緊，工作時(shí)鉆屑的拋擲力大大減小，不能排出鉆屑，本發(fā)明直接通過澆筑式的篩網(wǎng)代替現(xiàn)有的篩網(wǎng)，避免了篩網(wǎng)張力不夠的問題，如果篩網(wǎng)張緊力度不夠，以致引起篩網(wǎng)顫動(dòng)，通常沿篩網(wǎng)邊緣或包邊壓條處斷裂或損壞。振動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤在調(diào)試振動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)向時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)操作人員根據(jù)以往單軸振動(dòng)篩或直線振動(dòng)篩的使用經(jīng)驗(yàn)，認(rèn)為只要鉆屑往前走就行，但此方法并不適用于平動(dòng)橢圓振動(dòng)篩。若電動(dòng)機(jī)錯(cuò)誤地朝內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)，拋射角雖也是向前45°，但是鉆屑有向后滾動(dòng)的力，這時(shí)鉆屑向前運(yùn)移的速度要慢很多，在篩網(wǎng)上停留時(shí)間長(zhǎng)，甚至?xí)?dǎo)致鉆屑無法排出。
上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。