本發(fā)明屬于轉(zhuǎn)爐煉鋼領(lǐng)域，尤其涉及一種采用低硅鐵水轉(zhuǎn)爐冶煉低磷鋼的方法。
背景技術(shù)：
目前各大鋼廠轉(zhuǎn)爐使用低硅鐵水冶煉低磷鋼時(shí)，均采用單渣方法，利用增加石灰加入量，提高終點(diǎn)堿度，降低出鋼溫度等手段來(lái)保證過(guò)程去磷效率，使終點(diǎn)磷含量達(dá)到要求。此方法石灰加入量不夠合理，過(guò)程溫度控制不穩(wěn)定，會(huì)出現(xiàn)過(guò)程爐渣化渣困難、去磷效果不理想、轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)鋼水磷含量偏高、粘槍等現(xiàn)象，使轉(zhuǎn)爐終控制點(diǎn)不夠穩(wěn)定，不能滿足低磷鋼連續(xù)生產(chǎn)要求。同時(shí)，補(bǔ)吹次數(shù)增加會(huì)嚴(yán)重侵蝕轉(zhuǎn)爐爐襯，降低轉(zhuǎn)爐壽命，影響轉(zhuǎn)爐各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。所以，有必要采取一種更合理的冶煉方法，保證轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)磷含量達(dá)標(biāo)，滿足生產(chǎn)需求。針對(duì)低硅鐵水，采用留渣雙渣的方法進(jìn)行冶煉，保證了冶煉過(guò)程的化渣效果，對(duì)于提升吹煉前期脫磷率、減輕冶煉過(guò)程的返干、實(shí)現(xiàn)有效的終點(diǎn)命中具有較好的效果。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于，提供一種采用低硅鐵水轉(zhuǎn)爐冶煉低磷鋼的方法，該方法可以滿足低磷鋼對(duì)轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)鋼水磷含量要求，穩(wěn)定轉(zhuǎn)爐操作，提高終點(diǎn)命中率。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案：
一種采用低硅鐵水轉(zhuǎn)爐冶煉低磷鋼的方法，所述方法包括以下步驟：
1)冶煉爐次開(kāi)始裝料前，根據(jù)所冶煉鋼種的終點(diǎn)磷含量要求以及鐵水成分，確定轉(zhuǎn)爐留渣量，并計(jì)算石灰加入總量：
采用鐵水硅含量與終點(diǎn)磷含量要求相結(jié)合的方法確定轉(zhuǎn)爐留渣量：以鐵水硅0.40％為界，鐵水硅0.40％時(shí)留渣量為5-7噸，鐵水硅高于0.40％，留渣量減少1-2噸，鐵水硅低于0.40％，留渣量增加1-2噸；
石灰加入總量根據(jù)終點(diǎn)磷要求、鐵水成分和堿度r確定，保證足夠堿度去磷；
石灰加入總量計(jì)算公式為：2.14*si％/cao％有效*r*1000；
其中，si％為鐵水硅含量；
cao％有效為石灰中有效氧化鈣的百分含量；
r為堿度；
2)根據(jù)石灰加入量確定雙渣前期石灰、礦石加入量：
雙渣前期石灰加入量按照計(jì)算出的石灰加入總量50％加入，礦石按礦石總量60％加入；
3)開(kāi)吹后，操作人員根據(jù)音頻化渣監(jiān)控到的爐內(nèi)渣化情況，結(jié)合爐口鏡頭監(jiān)控到的情況來(lái)確定雙渣提槍時(shí)機(jī)：
開(kāi)始槍位采用1.6米吹煉，前期槍位采用“低-高-高”控制，吹煉2分鐘提高到1.7米，3分鐘到1.8米，直至提槍倒渣；
4)提槍后，對(duì)爐內(nèi)吹掃氮?dú)?，進(jìn)行剎鐵作業(yè)，剎鐵時(shí)氧槍槍位控制在3-5m，氮?dú)獯祾邥r(shí)間控制在20-40秒，剎鐵結(jié)束倒出一次渣；
5)倒渣完畢再次開(kāi)吹，加入剩余50％的石灰、礦石，造二次渣去磷；二次開(kāi)吹后，將剩余礦石量以小批量多批次不斷加入，直到加完，保證爐渣中具有充足的氧化鐵，確保過(guò)程低溫去磷；在吹煉后期碳含量為0.30％時(shí)用副槍進(jìn)行測(cè)溫取樣，保證溫度不高于1570℃；
6)轉(zhuǎn)爐吹煉至終點(diǎn)提槍，倒?fàn)t倒渣，在副槍進(jìn)行第一次測(cè)量結(jié)束以后補(bǔ)加300-500kg石灰提高終點(diǎn)堿度，減少出鋼過(guò)程回磷。
優(yōu)選地，所述低-高-高具體為1.6米-1.7米-1.8米。
在所述步驟3)中，提槍時(shí)機(jī)根據(jù)化渣效果及吹煉時(shí)間共同確定：根據(jù)音頻化渣的曲線，結(jié)合爐口鏡頭的監(jiān)控，化渣良好的爐次曲線朝著接近噴濺的方向延長(zhǎng)，爐口鏡頭中爐口上會(huì)溢出少許爐渣。出現(xiàn)此種狀態(tài)時(shí)即可進(jìn)行提槍。
在所述步驟4)中，氮?dú)鈩x鐵時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，過(guò)長(zhǎng)會(huì)使?fàn)t渣變粘，導(dǎo)致無(wú)法倒渣。剎鐵時(shí)氧槍槍位控制在3-5m，氮?dú)獯祾邥r(shí)間控制在20-40秒。
在所述步驟6)中，石灰補(bǔ)加需要在副槍進(jìn)行第一次測(cè)量結(jié)束以后，并且需要提前稱量，補(bǔ)加量控制在300-500kg，避免補(bǔ)加不及時(shí)的情況。
本發(fā)明可以滿足低磷鋼對(duì)轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)鋼水磷含量要求，穩(wěn)定轉(zhuǎn)爐操作，提高終點(diǎn)命中率，促使轉(zhuǎn)爐使用低硅鐵水冶煉低磷鋼種時(shí)的終點(diǎn)磷合格率達(dá)到95％以上，一次拉碳率達(dá)到93％以上。避免了終點(diǎn)補(bǔ)吹造成的鋼水過(guò)氧化情況，繼而提高了合金、增碳劑回收率，減輕了鋼水對(duì)爐體的侵蝕，為全爐伇實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)提供了有力保障。
具體實(shí)施方式
以下，詳細(xì)對(duì)本發(fā)明中低硅鐵水雙渣控制方法進(jìn)行說(shuō)明。
實(shí)施例1
一種采用低硅鐵水轉(zhuǎn)爐冶煉低磷鋼的方法，所述方法包括以下步驟：
1)冶煉爐次開(kāi)始裝料前，根據(jù)所冶煉鋼種的終點(diǎn)磷含量要求以及鐵水成分，確定轉(zhuǎn)爐留渣量，并計(jì)算石灰加入總量：
采用鐵水硅含量與終點(diǎn)磷含量要求相結(jié)合的方法確定轉(zhuǎn)爐留渣量：以鐵水硅0.40％為界，鐵水硅0.40％時(shí)留渣量為5-7噸，鐵水硅高于0.40％，留渣量減少1-2噸，鐵水硅低于0.40％，留渣量增加1-2噸；
石灰加入總量根據(jù)終點(diǎn)磷要求、鐵水成分和堿度r確定，保證足夠堿度去磷；
石灰加入總量計(jì)算公式為：2.14*si％/cao％有效*r*1000；
其中，si％為鐵水硅含量；
cao％有效為石灰中有效氧化鈣的百分含量；
r為堿度，值為4.5；
2)根據(jù)石灰加入量確定雙渣前期石灰、礦石加入量：
雙渣前期石灰加入量按照計(jì)算出的石灰加入總量50％加入，礦石按礦石總量60％加入；
3)開(kāi)吹后，操作人員根據(jù)音頻化渣監(jiān)控到的爐內(nèi)渣化情況，結(jié)合爐口鏡頭監(jiān)控到的情況來(lái)確定雙渣提槍時(shí)機(jī)：
開(kāi)始槍位采用1.6米吹煉，前期槍位采用“低-高-高”控制，吹煉2分鐘提高到1.7米，3分鐘到1.8米，直至提槍倒渣；
4)提槍后，對(duì)爐內(nèi)吹掃氮?dú)?，進(jìn)行剎鐵作業(yè)，剎鐵時(shí)氧槍槍位控制在3-5m，氮?dú)獯祾邥r(shí)間控制在20-40秒，剎鐵結(jié)束倒出一次渣；
5)倒渣完畢再次開(kāi)吹，加入剩余50％的石灰、礦石，造二次渣去磷；二次開(kāi)吹后，將剩余礦石量以小批量多批次不斷加入，直到加完，保證爐渣中具有充足的氧化鐵，確保過(guò)程低溫去磷；在吹煉后期碳含量為0.30％時(shí)用副槍進(jìn)行測(cè)溫取樣，保證溫度不高于1570℃；
6)轉(zhuǎn)爐吹煉至終點(diǎn)提槍，倒?fàn)t倒渣，在副槍進(jìn)行第一次測(cè)量結(jié)束以后補(bǔ)加300-500kg石灰提高終點(diǎn)堿度，減少出鋼過(guò)程回磷。
本實(shí)施例中，所述低-高-高具體為1.6米-1.7米-1.8米。
本發(fā)明的雙渣控制方法主要在于穩(wěn)定頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐過(guò)程吹煉，保證終點(diǎn)磷含量達(dá)到鋼種要求并連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)。
本發(fā)明充分利用高溫爐渣快速形成高堿度、高氧化鐵環(huán)境，在吹煉前期快速脫磷的效果。
本發(fā)明雙渣前期：石灰加入量按總量50％一次加入，礦石按60％分兩批加入，保證在開(kāi)氧后1分30秒內(nèi)加完。開(kāi)始槍位采用1.6米吹煉，，前期槍位采用“低-高-高”控制，，吹煉2分鐘提高到1.7米，3分鐘到1.8米，直至提槍倒渣。
3、雙渣后期：再次開(kāi)吹后打火正常后，加入二批石灰，全部白云石，礦石根據(jù)化渣情況及過(guò)程溫度高低小批量、多批次加入。在吹煉后期碳含量約為0.30％左右時(shí)用副槍(tsc)進(jìn)行測(cè)溫取樣，保證溫度不高于1570℃。
本發(fā)明終點(diǎn)控制：根據(jù)副槍tsc測(cè)量結(jié)果進(jìn)行分析，溫度高、碳高情況補(bǔ)加石灰、礦石，確保終點(diǎn)磷含量達(dá)標(biāo)。終點(diǎn)溫度控制在1630℃，碳0.05％左右。
本發(fā)明通過(guò)對(duì)使用低硅鐵水冶煉爐次的留渣雙渣控制不斷改進(jìn)和創(chuàng)新，充分考慮到不同槍位、渣料、提槍時(shí)機(jī)以及溫度對(duì)轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)磷含量的影響，以達(dá)到最佳控制效果。
本發(fā)明按照以上控制方法，采用留渣雙渣控制方法進(jìn)行操作，轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)磷含量基本達(dá)到目標(biāo)要求，轉(zhuǎn)爐補(bǔ)吹去磷現(xiàn)象明顯減少，爐體狀況明顯改善，基本能保證低磷鋼連續(xù)、穩(wěn)定生產(chǎn)要求。
本說(shuō)明書(shū)中若有未作詳細(xì)記載的內(nèi)容，均為本領(lǐng)域的現(xiàn)有技術(shù)，此處不再贅述。
最后所應(yīng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制。盡管參照實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)該理解，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，都不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。