本發(fā)明涉及合金模具制備領(lǐng)域，具體屬于熱固性塑膠合金模具型芯表面處理方法。
背景技術(shù)：
注塑模具是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備，隨著塑料工業(yè)的迅速發(fā)展，以及塑料制品在航空、航天、電子、機(jī)械、船舶和汽車(chē)等工業(yè)部門(mén)的推廣應(yīng)用，產(chǎn)品對(duì)模具的要求也越來(lái)越高，傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)方法已無(wú)法適應(yīng)當(dāng)今的要求.與傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)相比，計(jì)算機(jī)輔助工程（cae）技術(shù)無(wú)論是在提高生產(chǎn)率、保證產(chǎn)品質(zhì)量方面，還是在降低成本、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度方面，都具有極大的優(yōu)越性。對(duì)于熱固性塑膠合金模具的關(guān)鍵部件型芯來(lái)說(shuō)，模具型芯表面性能對(duì)于合金模具性能起著關(guān)鍵作用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種熱固性塑膠合金模具型芯表面處理方法，采用粉末冶金方式制得型芯，并采用電鍍方式形成鋁涂層，保證了塑膠產(chǎn)品的整體性能，模具的工作壽命延長(zhǎng)。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
熱固性塑膠合金模具型芯表面處理方法，其具體制備方法如下：
a）按重量份計(jì)，合金模具型芯由以下粉末冶金原料組成：20-24份碳化鎢、10-14份硼化鉬、5-7份羥基鎳粉、4-6份石墨烯、3.5-5.5份鉬粉；將上述原料充分混合后，經(jīng)過(guò)濕磨、干燥、燒結(jié)成型，制得型芯粉末冶金坯件；
b）型芯粉末冶金坯件預(yù)處理，選用激光器對(duì)型芯外表面進(jìn)行快速掃描，工藝參數(shù)如下：激光功率p:1000-3000w，掃描速度v:1-1.5m/min，搭接率18-22%；
c）在型芯表面噴涂處理，表面電鍍或等離子噴涂一層預(yù)處理鋁涂層，電鍍或等離子噴涂的厚度為800μm±100μm；
d）鋁涂層噴涂后進(jìn)行固化處理，當(dāng)真空爐溫度達(dá)到350-450℃后，通入壓力為1.2-1.5mpa的氨氣，且每隔0.5-0.6h通入0.6-1.1mpa的氮?dú)?，如此交替操?-4次，隨爐冷卻至室溫即可。
按重量份計(jì)，由以下粉末冶金原料組成：22份碳化鎢、12份硼化鉬、6份羥基鎳粉、5份石墨烯、4.5份鉬粉。
所述激光器的掃描工藝參數(shù)如下：激光功率p:2000w，掃描速度v:1.2m/min，搭接率20%。
本發(fā)明克服了現(xiàn)有表面處理方法在金屬表面產(chǎn)生微坑結(jié)構(gòu)與鋁涂層形成填充作用，采用固化處理方法在金屬表面產(chǎn)生活性官能團(tuán)，從而通過(guò)錨定作用和化學(xué)鍵作用提高金屬與鋁涂層之間的界面性能。本發(fā)明進(jìn)過(guò)預(yù)處理后，在金屬表面形成有機(jī)物膜層，使得粉末冶金金屬基體與鋁涂層之間界面結(jié)合效果得到增強(qiáng)。本發(fā)明表面處理方法簡(jiǎn)單易行、價(jià)格低廉，適用于大批量生產(chǎn)。采用粉末冶金方式制得型芯，并采用電鍍方式形成鋁涂層，保證了塑膠產(chǎn)品的整體性能，模具的工作壽命延長(zhǎng)。
具體實(shí)施方式
熱固性塑膠合金模具型芯表面處理方法，其具體制備方法如下：
a）按重量份計(jì)，合金模具型芯由以下粉末冶金原料組成：22份碳化鎢、12份硼化鉬、6份羥基鎳粉、5份石墨烯、4.5份鉬粉；將上述原料充分混合后，經(jīng)過(guò)濕磨、干燥、燒結(jié)成型，制得型芯粉末冶金坯件；
b）型芯粉末冶金坯件預(yù)處理，選用激光器對(duì)型芯外表面進(jìn)行快速掃描，工藝參數(shù)如下：激光功率p:2000w，掃描速度v:1.2m/min，搭接率20%；
c）在型芯表面噴涂處理，表面電鍍或等離子噴涂一層預(yù)處理鋁涂層，電鍍或等離子噴涂的厚度為800μm；
d）鋁涂層噴涂后進(jìn)行固化處理，當(dāng)真空爐溫度達(dá)到400℃后，通入壓力為1.35mpa的氨氣，且每隔0.55h通入0.85mpa的氮?dú)?，如此交替操?次，隨爐冷卻至室溫即可。