本發(fā)明屬于電渣重熔技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種生產(chǎn)扇形電極的鋼錠模及工藝。

背景技術(shù)：

目前，獲得電渣重熔用的自耗電極包括以下方法：軋制；鍛造加工和鑄造方式；鑄造方式包括砂型鑄造和金屬模鑄造。

利用鍛造或軋制方式加工自耗電極首先對不同鋼錠進(jìn)行鍛造，鍛造后還應(yīng)對鍛件按規(guī)定尺寸進(jìn)行機(jī)械加工；存在工序復(fù)雜，材料消耗大，成本高的技術(shù)缺陷；

砂型鑄造生產(chǎn)的自耗電極的方法，存在內(nèi)部夾雜物及氣體含量高，表面粘砂嚴(yán)重，表面清理困難，澆注較長電極整體變形嚴(yán)重的技術(shù)缺陷；

鐵模澆注電極棒，常規(guī)的工藝方法是一套模具，一次只能澆注出一支電極棒，生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種生產(chǎn)扇形電極的鋼錠模及工藝，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的工序復(fù)雜、生產(chǎn)成本高、生產(chǎn)效率高、雜質(zhì)含量高、表面粘砂嚴(yán)重，表面清理困難，澆注較長電極整體變形嚴(yán)重的技術(shù)問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：

本發(fā)明生產(chǎn)扇形電極的鋼錠模包括上模、下模、固定板、固定銷和吊耳；

所述下模設(shè)有型腔；所述型腔上設(shè)有鑄造圓角；所述吊耳固定連接在上模上，上模和下模上均設(shè)有固定板，上模上的固定板與上模為一體，下模上的固定板與下模為一體，上模和下模通過固定銷固定，上模和下模的固定板的固定位置之間有間隙，上模上設(shè)有上模定位傾角，下模上設(shè)有下模定位傾角。

所述上模定位傾角和下模定位傾角均為25°。

所述鑄造圓角的范圍為：5°-7°。

所述上模和下模的固定板的固定位置之間的間隙為260mm。

所述固定板的厚度為50mm，寬度為60mm。

所述上模和下模上的定位傾角為25°。

澆注采用傾斜澆注，即排氣口高于澆口端，傾斜角度的范圍為：4°-6°。

鋼錠模的長度比電極長度長3.5％。

利用本發(fā)明生產(chǎn)扇形電極的鋼錠模生產(chǎn)扇形電極的方法包括以下步驟：

步驟一：對中頻熔煉用的廢鋼料進(jìn)行拋丸處理，將表面氧化皮、粘砂清除；

步驟二：將步驟二中進(jìn)行拋丸處理后的廢鋼料投入中頻爐中進(jìn)行鋼水熔煉；

步驟三：步驟二中鋼水熔煉到后期的精煉期時，根據(jù)對爐前鋼液成分分析結(jié)果，調(diào)整化學(xué)成分，并進(jìn)行4-6次造渣、扒渣操作，降低鋼液的夾雜物及氣體含量；

步驟四：對中頻爐中的鋼水包進(jìn)行充分烘烤，烘烤溫度范圍為：600℃-700℃；

步驟五：對鋼錠模進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度范圍為：150-200℃；

步驟六：當(dāng)鋼水溫度達(dá)到1650℃-1680℃后，進(jìn)行出鋼，出鋼時向鋼水包內(nèi)加入稀土精煉合金，稀土精煉合金加入量為4kg/噸鋼水，對鋼水進(jìn)行最終凈化及強(qiáng)制脫氧，進(jìn)一步提高鋼液的純凈度；

步驟七：出鋼后鋼液在鋼水包內(nèi)鎮(zhèn)靜2-3分鐘，保證出鋼時帶來的鋼液中的非金屬夾雜物充分上?。?/p>

步驟八：將鎮(zhèn)靜后的鋼包內(nèi)的鋼水澆注到傾斜放置的鋼錠模內(nèi)；

步驟九：澆注后的鋼錠待充分冷卻凝固后進(jìn)行脫模。

本發(fā)明的有益技術(shù)效果：采用一模二型的篇型鋼錠模，即一次澆注可以生產(chǎn)出兩支扇形電極棒，增大了電極的截面積，提高電渣重熔的充填比，且提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本；采用4--6度的傾斜角度進(jìn)行傾斜澆注，不但保證了鋼液在型腔中的充滿度，還有利于在澆注過程中的排氣；型腔截面小，鑄造圓角大，易于脫模；型腔在下模中，分型面為扇形電極的上表面，保證了澆注扇形電極的質(zhì)量，消除了分型面上的飛邊等鑄造缺陷，且便于脫模；上下模兩側(cè)設(shè)有固定板，進(jìn)行上下模的把合，上模和下模的固定板的固定位置之間的間隙為260mm，有效地防止了在澆注過程中出現(xiàn)脹箱的現(xiàn)象；固定板的厚度為50mm，寬度為60mm；把合間距設(shè)計為260mm，保證了把箱力和固定板的強(qiáng)度；

煉鋼采用氣體保護(hù)中頻爐，降低了鋼中的有害氣體含量；廢鋼使用返回料，對表面進(jìn)行拋丸清理，降低了鋼液的有害非金屬夾雜物含量；出鋼時使用稀土精煉合金，對鋼液進(jìn)行進(jìn)一步的強(qiáng)制脫氧，降低鋼液的氧含量，并且可以進(jìn)一步降低夾雜物，細(xì)化電極的晶粒度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明生產(chǎn)扇形電渣錠的鋼錠模的主視圖；

圖2為本發(fā)明生產(chǎn)扇形電渣錠的鋼錠模的左視圖；

圖3為本發(fā)明生產(chǎn)扇形電渣錠的鋼錠模的三維圖；

圖4為本發(fā)明生產(chǎn)扇形電極的方法的流程圖；

其中，1、吊耳，2、上模，3、下模，4、固定銷，5、吊耳固定方式，6、上模定位傾角，7、固定板，8、型腔，9、鑄造圓角，10、下模定位傾角。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步闡述。

具體實(shí)施例一：

參見附圖1、附圖2、附圖3和附圖4，本發(fā)明生產(chǎn)扇形電極的鋼錠模包括上模2、下模3、固定板7、固定銷4和吊耳1；

所述下模3設(shè)有型腔8；所述型腔8上設(shè)有鑄造圓角9；所述吊耳1固定連接在上模2上，上模2和下模3上均設(shè)有固定板7，上模上的固定板與上模為一體，下模上的固定板與下模為一體，上模2和下模3通過固定銷4固定，上模2和下模3的固定板的固定位置之間有間隙，上模2上設(shè)有上模定位傾角6，下模3上設(shè)有下模定位傾角10。

所述上模定位傾角6和下模定位傾角10均為25°。

所述鑄造圓角9的范圍為：5°-7°。

所述上模2和下模3的固定板的固定位置之間的間隙為260mm。

所述固定板7的厚度為50mm，寬度為60mm。

所述上模2和下模3上的定位傾角為25°。

澆注采用傾斜澆注，即排氣口高于澆口端，傾斜角度的范圍為：4°-6°。

鋼錠模的長度比電極長度長3.5％。

利用本發(fā)明生產(chǎn)扇形電極的鋼錠模生產(chǎn)扇形電極的方法包括以下步驟：

步驟一：對中頻熔煉用的廢鋼料進(jìn)行拋丸處理，將表面氧化皮、粘砂清除；

步驟二：將步驟二中進(jìn)行拋丸處理后的廢鋼料投入中頻爐中進(jìn)行鋼水熔煉；

步驟三：步驟二中鋼水熔煉到后期的精煉期時，根據(jù)對爐前鋼液成分分析結(jié)果，調(diào)整化學(xué)成分，并進(jìn)行4-6次造渣、扒渣操作，降低鋼液的夾雜物及氣體含量；

步驟四：對中頻爐中的鋼水包進(jìn)行充分烘烤，烘烤溫度范圍為：600℃-700℃；

步驟五：對鋼錠模進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度范圍為：150-200℃；

步驟六：當(dāng)鋼水溫度達(dá)到1650℃-1680℃后，進(jìn)行出鋼，出鋼時向鋼水包內(nèi)加入稀土精煉合金，稀土精煉合金加入量為4kg/噸鋼水，對鋼水進(jìn)行最終凈化及強(qiáng)制脫氧，進(jìn)一步提高鋼液的純凈度；

步驟七：出鋼后鋼液在鋼水包內(nèi)鎮(zhèn)靜2-3分鐘，保證出鋼時帶來的鋼液中的非金屬夾雜物充分上浮；

步驟八：將鎮(zhèn)靜后的鋼包內(nèi)的鋼水澆注到傾斜放置的鋼錠模內(nèi)；

步驟九：澆注后的鋼錠待充分冷卻凝固后進(jìn)行脫模。

具體實(shí)施例二：

本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別在于，所述鑄造圓角9為5°。

具體實(shí)施例三：

本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別在于，所述鑄造圓角9為7°。

具體實(shí)施例四：

本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別在于，所述鑄造圓角9為6°。

具體實(shí)施例五：

本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別在于，澆注采用傾斜澆注，即排氣口高于澆口端，傾斜角度為4°。

具體實(shí)施例六：

本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別在于，澆注采用傾斜澆注，即排氣口高于澆口端，傾斜角度為6°。

具體實(shí)施例七：

本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別在于，澆注采用傾斜澆注，即排氣口高于澆口端，傾斜角度為5°。

具體實(shí)施例八：

本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別在于，步驟四：對中頻爐中的鋼水包進(jìn)行充分烘烤，烘烤溫度600℃。

具體實(shí)施例九：

本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別在于，步驟四：對中頻爐中的鋼水包進(jìn)行充分烘烤，烘烤溫度為700℃。

具體實(shí)施例十：

本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別在于，步驟四：對中頻爐中的鋼水包進(jìn)行充分烘烤，烘烤溫度為：650℃。

具體實(shí)施例十一：

本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別在于，步驟五：對鋼錠模進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為150℃。

具體實(shí)施例十二：

本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別在于，步驟五：對鋼錠模進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為200℃。

具體實(shí)施例十三：

本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別在于，步驟五：對鋼錠模進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為175℃；

具體實(shí)施例十四：

本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別在于，步驟六：當(dāng)鋼水溫度達(dá)到1650℃，進(jìn)行出鋼。

具體實(shí)施例十五：

本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別在于，步驟六：當(dāng)鋼水溫度達(dá)到1680℃，進(jìn)行出鋼。

具體實(shí)施例十六：

本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別在于，步驟六：當(dāng)鋼水溫度達(dá)到1665℃后，進(jìn)行出鋼。