專利名稱：一種改進型鋼錠模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種模具，特別是涉及一種改進型鋼錠模具。
背景技術(shù)：
目前，我國所生產(chǎn)的大型鋼錠一般均包括錠托、錠身及冒口三部分，相應(yīng)的鋼錠模也由三部分組成，由于大型鋼錠的直徑大，為了減小冒口部位對技術(shù)的消耗，同時保證冒口對鋼錠錠身補縮的效果，冒口的直徑往往比錠身小許多，導(dǎo)致兩部位鏈接處有較大的徑差， 鍛造時，在該部位幾乎必然產(chǎn)生冒口線，即折疊。冒口線的產(chǎn)生，對鍛造的危害很大，主要表現(xiàn)在以下方面1、冒口線的產(chǎn)生使得鍛造時需停下清理，增加了鍛造時間，提高鍛造成本；2、冒口線的產(chǎn)生使得產(chǎn)生冒口線的部位增大，增大了鍛造余量，增加了機加工成本；3、冒口線的產(chǎn)生使得鋼錠的利用率提高，增加了探傷不合的風(fēng)險；4、冒口線會造成鍛件機加工尺寸不合，使得鍛件報廢。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，避免產(chǎn)生冒口線的改進型鋼錠模具。為了解決上述問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案一種改進型鋼錠模具，包括冒口模、錠身模、錠托模和過渡模，錠托模頂部固定錠身模，錠身模頂部固定過渡模，過渡模頂部固定冒口模，冒口模內(nèi)設(shè)有保溫材料。所述的過渡模內(nèi)部包圍空間呈圓臺狀，過渡模內(nèi)腔頂端直徑與冒口模內(nèi)腔底端直徑相同，過渡模內(nèi)腔底端直徑與錠身模內(nèi)腔頂端直徑相同。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，通過在冒口模和錠身模之間增加過渡結(jié)構(gòu)，避免了鍛造時產(chǎn)生冒口線的現(xiàn)象，從而提高了鍛件質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本和風(fēng)險。

圖I為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為改進前本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
一種改進型鋼錠模具，如圖I所示，包括冒口模I、錠身模4、錠托模5和過渡模3，錠托模5頂部固定錠身模4，錠身模4頂部固定過渡模3，過渡模3頂部固定冒口模1，冒口模I內(nèi)設(shè)有保溫材料2。過渡模3內(nèi)部包圍空間呈圓臺狀，過渡模3內(nèi)腔頂端直徑與冒口模I內(nèi)腔底端直徑相同，過渡模3內(nèi)腔底端直徑與錠身模4內(nèi)腔頂端直徑相同。改進前，本實用新型結(jié)構(gòu)如圖2所示，冒口模I和錠身模4的連接部位存在較大直徑差，造成鑄造出的鋼錠錠身與冒口連接部位有較大的直徑差，在鍛造時，該部位會產(chǎn)生折疊，進而形成一圈冒口線。本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，對模具結(jié)構(gòu)進行了改進，在冒口模I和錠身模4的連接部位增加一個過渡結(jié)構(gòu) ，使得所生產(chǎn)的鋼錠的錠身與冒口部位有一個錐臺形的過渡，從而避免鋼錠在鍛造時在該部位產(chǎn)生嚴重的折疊現(xiàn)象。
權(quán)利要求1.一種改進型鋼錠模具，其特征在于，包括冒ロ摸、錠身模、錠托模和過渡模，錠托模頂部固定錠身模，錠身模頂部固定過渡模，過渡模頂部固定冒ロ模，冒ロ模內(nèi)設(shè)有保溫材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種改進型鋼錠模具，其特征在于，所述的過渡模內(nèi)部包圍空間呈圓臺狀，過渡模內(nèi)腔頂端直徑與冒ロ模內(nèi)腔底端直徑相同，過渡模內(nèi)腔底端直徑與錠身模內(nèi)腔頂端直徑相同。
專利摘要本實用新型涉及一種改進型鋼錠模具，包括冒口模、錠身模、錠托模和過渡模，錠托模頂部固定錠身模，錠身模頂部固定過渡模，過渡模頂部固定冒口模，冒口模內(nèi)設(shè)有保溫材料。本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，避免鋼錠在鍛造時產(chǎn)生冒口線，從而改善了鍛造質(zhì)量，可廣泛用于鋼鐵鍛造領(lǐng)域。
文檔編號B22D7/06GK202411359SQ20112053135
公開日2012年9月5日 申請日期2011年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月19日
發(fā)明者張立根, 龔巖 申請人:鞍鋼重型機械有限責(zé)任公司