本發(fā)明是一種用于鐵芯高溫退火的新型捆扎設(shè)備及退火工藝，屬于鐵芯加工領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

鐵芯中套繞組的部分稱為“心柱”，不套繞組只起磁路作用的部分稱為“鐵軛”。凡鐵芯包圍了繞組就稱為殼式；凡繞組包圍心柱的稱為芯式。殼式和芯式各有特色，但是由鐵芯就夠所決定的變壓器制造工藝卻大有區(qū)別，一旦選用了某種結(jié)構(gòu)就很難轉(zhuǎn)而產(chǎn)生一種結(jié)構(gòu)。我國(guó)大多變壓器鐵芯采用疊積芯式。單相鐵芯有單項(xiàng)兩柱式疊鐵芯。單相單柱旁軛式四柱鐵芯、單相雙柱式疊鐵芯、單相輻射式疊鐵芯共五種；三相鐵芯有三相柱式疊鐵芯、三相旁軛式五柱鐵芯、三相雙框式疊鐵芯、三相電抗器疊鐵芯共四種。一般均為疊鐵芯，由鐵芯疊裝而成。

現(xiàn)有技術(shù)公開(kāi)一種用于用捆扎帶捆扎包裝物品的捆扎設(shè)備，其申請(qǐng)?zhí)枮椋篊N201480038072.3，該捆扎設(shè)備具有用于將帶張力施加到捆扎帶環(huán)上的拉緊裝置，其中，拉緊裝置配備有能夠圍繞拉緊軸線旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動(dòng)的拉緊輪，拉緊輪被設(shè)置用于接合到捆扎帶中，拉緊裝置此外具有拉緊板，其中，在由拉緊裝置實(shí)施的拉緊過(guò)程期間規(guī)定，捆扎帶的單層或多層的部段位于拉緊輪和拉緊板之間并且不僅與拉緊輪而且與拉緊板接觸，此外拉緊輪和/或拉緊板布置在借助于馬達(dá)可圍繞搖桿軸線樞轉(zhuǎn)的搖桿上，以通過(guò)搖桿的樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)或者增大或者減小拉緊輪和拉緊板之間的間距，以及具有連接裝置，其用于在捆扎帶環(huán)的兩個(gè)上下重疊的區(qū)域處借助于諸如被設(shè)置用于局部加熱捆扎帶的焊接元件的連接元件產(chǎn)生持久的連接，尤其是焊接連接，其特征在于，捆扎設(shè)備的可操作的操作裝置，該操作裝置配備有開(kāi)關(guān)，借助于開(kāi)關(guān)能夠改變捆扎設(shè)備的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的開(kāi)關(guān)狀態(tài)，使得驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致或者拉緊輪的旋轉(zhuǎn)或者搖桿的樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。原有的鐵芯鋼帶捆扎打包進(jìn)入高溫退火設(shè)備進(jìn)行高溫定性，原有的鋼帶捆扎會(huì)逐漸變松，在高溫退火過(guò)程中，易使鐵芯變型或受損。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明目的是提供一種用于鐵芯高溫退火的新型捆扎設(shè)備及退火工藝，以解決根據(jù)熱脹冷縮原理，原有的鋼帶捆扎會(huì)逐漸變松，在高溫退火過(guò)程中，易使鐵芯變型或受損的問(wèn)題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過(guò)如下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種用于鐵芯高溫退火的新型捆扎設(shè)備及退火工藝，其結(jié)構(gòu)包括：高溫爐、工作臺(tái)支架、工作臺(tái)、下料口、電控下料口板、支撐桿、活動(dòng)壓板固定管、活動(dòng)壓板、上部固定架、液壓器、液壓桿、液壓桿連接架，所述工作臺(tái)的下部設(shè)有高溫爐，所述工作臺(tái)和工作臺(tái)支架連接，所述工作臺(tái)上設(shè)有下料口，所述下料口上設(shè)有電控下料口板，所述工作臺(tái)的上部設(shè)有支撐桿，所述支撐桿的上部設(shè)有活動(dòng)壓板固定管，所述活動(dòng)壓板固定管和活動(dòng)壓板連接，所述活動(dòng)壓板和液壓桿連接架連接，所述高溫爐包括：電熱底座、電源連接板、保溫層、上部固定圈、退火倉(cāng)、保溫蓋、出料口，所述電熱底座的右側(cè)設(shè)有電源連接板，所述電熱底座的外部設(shè)有保溫層，所述保溫層的上部設(shè)有上部固定圈，所述上部固定圈的內(nèi)部設(shè)有退火倉(cāng)，所述退火倉(cāng)的上部設(shè)有保溫蓋，所述電熱底座的左部設(shè)有出料口。

一種鐵芯高溫退火工藝包括如下步驟：

采用上述一種用于鐵芯高溫退火的新型捆扎設(shè)備；

將鐵芯的排列方式進(jìn)行組合,三個(gè)完全相同的單框拼合成立體等邊三角形鐵芯；

將所述立體等邊三角形鐵芯在真空退火爐內(nèi)進(jìn)行退火是在高溫500-600℃、真空-0.1-0.5MPa情況下；

慢慢注入純氮?dú)怏w,經(jīng)過(guò)2-3小時(shí)的保溫后完成的。

進(jìn)一步地，所述液壓桿連接架和液壓桿連接。

進(jìn)一步地，所述液壓桿和液壓器連接。

進(jìn)一步地，所述液壓器和上部固定架固定連接。

進(jìn)一步地，所述上部固定架和支撐桿連接。

進(jìn)一步地，所述高溫爐使用電力進(jìn)行加熱。

進(jìn)一步地，所述高溫爐可以調(diào)節(jié)工作溫度。

本發(fā)明高溫爐的工作溫度可調(diào)，可以有效的控制退火過(guò)程中的溫度，提高了加工效果，通過(guò)新型捆扎設(shè)備進(jìn)行外部加壓固定，使鐵芯在高溫退火過(guò)程中，不變形、不受損。

附圖說(shuō)明

通過(guò)閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯：

圖1為本發(fā)明一種用于鐵芯高溫退火的新型捆扎設(shè)備及退火工藝的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的高溫爐的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的工作原理示意圖。

圖中：1-高溫爐、2-工作臺(tái)支架、3-工作臺(tái)、4-下料口、5-電控下料口板、6-支撐桿、7-活動(dòng)壓板固定管、8-活動(dòng)壓板、9-上部固定架、10-液壓器、11-液壓桿、12-液壓桿連接架、101-電熱底座、102-電源連接板、103-保溫層、104-上部固定圈、105-退火倉(cāng)、106-保溫蓋、107-出料口。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

請(qǐng)參閱圖1-圖2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種用于鐵芯高溫退火的新型捆扎設(shè)備及退火工藝，其結(jié)構(gòu)包括：高溫爐1、工作臺(tái)支架2、工作臺(tái)3、下料口4、電控下料口板5、支撐桿6、活動(dòng)壓板固定管7、活動(dòng)壓板8、上部固定架9、液壓器10、液壓桿11、液壓桿連接架12，所述工作臺(tái)3的下部設(shè)有高溫爐1，所述工作臺(tái)3和工作臺(tái)支架2連接，所述工作臺(tái)3上設(shè)有下料口4，所述下料口4上設(shè)有電控下料口板5，所述工作臺(tái)3的上部設(shè)有支撐桿6，所述支撐桿6的上部設(shè)有活動(dòng)壓板固定管7，所述活動(dòng)壓板固定管7和活動(dòng)壓板8連接，所述活動(dòng)壓板8和液壓桿連接架12連接，所述高溫爐1包括：電熱底座101、電源連接板102、保溫層103、上部固定圈104、退火倉(cāng)105、保溫蓋106、出料口107，所述電熱底座101的右側(cè)設(shè)有電源連接板102，所述電熱底座101的外部設(shè)有保溫層103，所述保溫層103的上部設(shè)有上部固定圈104，所述上部固定圈104的內(nèi)部設(shè)有退火倉(cāng)105，所述退火倉(cāng)105的上部設(shè)有保溫蓋106，所述電熱底座101的左部設(shè)有出料口107。所述液壓桿連接架12和液壓桿11連接。所述液壓桿11和液壓器10連接。所述液壓器10和上部固定架9固定連接。所述上部固定架9和支撐桿6連接。

一種鐵芯高溫退火工藝包括如下步驟：

采用上述一種用于鐵芯高溫退火的新型捆扎設(shè)備；將鐵芯的排列方式進(jìn)行組合,三個(gè)完全相同的單框拼合成立體等邊三角形鐵芯。

將所述立體等邊三角形鐵芯在真空退火爐內(nèi)進(jìn)行退火是在高溫500-600℃、真空-0.1-0.5MPa情況下； 慢慢注入純氮?dú)怏w,經(jīng)過(guò)2-3小時(shí)的保溫后完成的。

請(qǐng)參閱圖3，在進(jìn)行使用時(shí)，首先檢查各部分是否穩(wěn)固連接，確認(rèn)設(shè)備完好之后，將設(shè)備放置在合適的位置，將設(shè)備和控制設(shè)備連接，將電源連接至電源連接板102，工作時(shí)活動(dòng)壓板8將被加工料固定之后從下料口4落入退火倉(cāng)105內(nèi)部進(jìn)行退火。

本發(fā)明高溫爐的工作溫度可調(diào)，可以有效的控制工作過(guò)程中的溫度，提高了加工效果，同時(shí)提高了其適用范圍，通過(guò)新型捆扎設(shè)備進(jìn)行外部加壓固定，使鐵芯在高溫退火過(guò)程中，不變形、不受損。提高了良品率。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn),對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。